一种木质纤维粉混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及木质纤维粉生产设备技术领域，具体涉及一种木质纤维粉混料搅拌装置。

背景技术：

木质纤维粉在加工时需要将各种原料进行均匀的混合，而在混合时常会用到混料搅拌装置。

然而现有的木质纤维粉混料搅拌装置上的驱动电机处缺少减振部件的设计，使得驱动电机在工作过程中因振动而产生的噪音较大，加剧了装置整体的噪音污染，且现有的木质纤维粉混料搅拌装置上的搅拌部件与木质纤维粉的接触面积较大，进而使得木质纤维粉在搅拌过程中所产生的阻力较大，降低木质纤维粉的混合搅拌效率，因此急需一种木质纤维粉混料搅拌装置来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种木质纤维粉混料搅拌装置，解决了现有木质纤维粉混料搅拌装置上的驱动电机处缺少减振部件的设计，使得驱动电机在工作过程中因振动而产生的噪音较大，加剧了装置整体的噪音污染，以及现有木质纤维粉搅拌混料装置上的搅拌部件与木质纤维粉的接触面积较大，进而使得木质纤维粉在搅拌过程中所产生的阻力较大，降低木质纤维粉的混合搅拌效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种木质纤维粉混料搅拌装置，包括支架和搅拌箱，所述支架上端焊接有所述搅拌箱，所述搅拌箱一侧壁上设置有进料口，所述搅拌箱上靠近所述进料口处设置有投料斗，所述搅拌箱另一侧壁上设置有排料口，所述搅拌箱上靠近所述排料口处设置有下料盘，所述下料盘上设置有插槽，所述插槽内设置有挡料板，所述挡料板上端中部设置有拉柄，所述搅拌箱上端中部设置有减振座，所述减振座上端设置有弹簧，所述弹簧上端设置有固定座，所述固定座上端设置有电机，所述电机的传动输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述固定座以及所述固定座，所述搅拌轴外围侧壁上设置有搅拌架，所述搅拌架上设置有搅拌棒。

进一步的，所述进料口以及所述排料口均成型于所述搅拌箱上。

进一步的，所述投料斗以及所述下料盘均与所述搅拌箱焊接。

进一步的，所述插槽成型于所述下料盘上。

进一步的，所述挡料板与所述插槽滑动连接，所述拉柄与所述挡料板通过螺钉连接。

进一步的，所述减振座与所述搅拌箱通过螺栓连接，所述弹簧与所述减振座以及所述固定座均焊接，且所述固定座底端采用内凹结构，所述电机与所述减振座通过螺栓连接。

进一步的，所述搅拌轴与所述电机通过键连接，所述搅拌轴与所述搅拌箱转动连接，所述搅拌架与所述搅拌轴焊接，所述搅拌棒与所述搅拌架焊接，且所述搅拌架有四个，所述搅拌架采用框型结构。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有木质纤维粉混料搅拌装置上的驱动电机处缺少减振部件的设计，使得驱动电机在工作过程中因振动而产生的噪音较大，加剧了装置整体的噪音污染的问题，本实用新型通过设置减振座和弹簧，能够大大降低电机工作时的振动，从而降低电机工作时所产生的噪音，降低装置整体的噪音污染；

2、为解决现有木质纤维粉混料搅拌装置上的搅拌部件与木质纤维粉的接触面积较大，进而使得木质纤维粉在搅拌过程中所产生的阻力较大，降低木质纤维粉的混合搅拌效率的问题，本实用新型通过设置搅拌棒以及框型结构的搅拌架，有效减少了木质纤维粉在搅拌时的阻力，提高了木质纤维粉混合搅拌的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木质纤维粉混料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木质纤维粉混料搅拌装置中搅拌箱的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种木质纤维粉混料搅拌装置中挡料板处局部的放大图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、减振座；3、投料斗；4、搅拌箱；5、支架；6、下料盘；7、挡料板；8、固定座；9、弹簧；10、搅拌棒；11、搅拌架；12、搅拌轴；13、进料口；14、排料口；15、拉柄；16、插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种木质纤维粉混料搅拌装置，包括支架5和搅拌箱4，支架5上端焊接有搅拌箱4，搅拌箱4一侧壁上设置有进料口13，搅拌箱4上靠近进料口13处设置有投料斗3，搅拌箱4另一侧壁上设置有排料口14，搅拌箱4上靠近排料口14处设置有下料盘6，下料盘6上设置有插槽16，插槽16内设置有挡料板7，挡料板7通过实现排料口14的启闭来控制装置的排料操作，挡料板7上端中部设置有拉柄15，通过拉柄15可对挡料板7便捷抽拉，搅拌箱4上端中部设置有减振座2，减振座2上端设置有弹簧9，弹簧9上端设置有固定座8，固定座8上端设置有电机1，电机1的传动输出端设置有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿固定座8以及固定座8，搅拌轴12外围侧壁上设置有搅拌架11，搅拌架11上设置有搅拌棒10。

如图2所示，进料口13以及排料口14均成型于搅拌箱4上，进料口13能够使得有投料斗3处加入的木质纤维粉进入到装置内，排料口14为实现装置正常排料的部件。

如图1和图2所示，投料斗3以及下料盘6均与搅拌箱4焊接。

如图1和图3所示，插槽16成型于下料盘6上，插槽16的设计，能够实现挡料板7的限位。

如图1和图3所示，挡料板7与插槽16滑动连接，拉柄15与挡料板7通过螺钉连接。

如图1和图2所示，减振座2与搅拌箱4通过螺栓连接，弹簧9与减振座2以及固定座8均焊接，且固定座8底端采用内凹结构，电机1与减振座2通过螺栓连接，减振座2以及弹簧9的设计，使得电机1所产生的振动大大降低，降低了电机1工作时所产生的噪音，进而降低了电机1工作时所产生的噪音，从而降低了装置整体的噪音污染。

如图2所示，搅拌轴12与电机1通过键连接，搅拌轴12与搅拌箱4转动连接，搅拌架11与搅拌轴12焊接，搅拌棒10与搅拌架11焊接，且搅拌架11有四个，搅拌架11采用框型结构，搅拌架11以及搅拌棒10为实现木质纤维粉均匀搅拌的主要部件。

本实用新型提到的一种木质纤维粉混料搅拌装置的工作原理：使用时首先将待混合的木质纤维粉由投料斗3处向装置内加入，并使装置与外部电源接通，以使电机1启动，电机1启动后可通过搅拌轴12带动搅拌架11以及搅拌棒10转动，进而实现木质纤维粉的均匀混合，混合后的木质纤维粉由下料盘6处排出装置，搅拌棒10以及框型结构的搅拌架11的设计，有效减少了木质纤维粉在搅拌时的阻力，提高了木质纤维粉混合搅拌的效率，使得装置更加的实用，减振座2以及弹簧9的设计，使得电机1在工作过程中所产生的振动大大降低，进而降低了电机1工作时所产生的噪音，降低了装置的噪音污染。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。