一种处理废气用UV光触设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种处理废气用uv光触设备。

背景技术：

uv光触设备主要利用紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧，由于游离氧所携正负电子不平衡，因此与氧分子结合，进而产生臭氧，利用臭氧极强的氧化能力，在有异味的有机物如苯、甲苯、二甲苯、硫化氢等在进入光氧催化净化设备后，在紫外线的照射下同臭氧发生氧化反应，最终分解产生无害的无机物，如水、二氧化碳。

现有的uv光触设备包括净化箱体，设置在净化箱体进气端的进气管道和设置在净化箱体排气端的排气管道，所述进气管道另一端连接有水喷淋塔，且所述净化箱体靠近进气端的一侧设置有紫外线发射器，所述净化箱体靠近排气端的一侧设置有催化剂，所述排气管道另一端连接有地面垂直向上设置的排气塔，所述排气塔与排气管道连接处设置有风机，所述风机的进风口对准排气端设置，所述风机的出风口对准排气塔设置。

工作时，废气经过水喷淋塔吸收处理后，通过进气管道被运输到净化箱体内，经过位于净化箱体内的臭氧处理后，再经过位于净化箱体排气端的催化剂处理，处理完后的废气通过排气管道被运输到排气塔内，最后通过排气塔被运输到空气中，完成废气的排放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于经过水喷淋塔处理后的废气中会携带有水汽，水汽随废气进入到净化箱体内后，紫外线会优先分解水分子，使得紫外线对氧分子的分解效果降低，从而影响uv光触设备对废气的处理效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理废气用uv光触设备，通过设置有水汽捕捉组件，用以将废气中携带有的水汽尽可能的捕捉和阻挡下来，避免水汽的存在，导致紫外线对氧分子的分解效果降低，提高uv光触设备对废气的处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种处理废气用uv光触设备，包括设置有进气端和排气端的净化箱体，所述净化箱体的进气端通过进气管道与喷淋塔连接,所述净化箱体的排气端与排气塔通过排气管道连接，所述净化箱体靠近进气端的一侧设置有紫外线发射器，所述净化箱体靠近排气端的一侧设置有催化剂，所述进气端与紫外线发射器之间设置有水汽捕捉组件；

所述水汽捕捉组件包括与所述净化箱体内径相适配的安装框架，所述安装框架内均匀设置有呈波纹状设置捕捉板，且所述净化箱体底部靠近进气端的一端设置有漏液孔，所述漏液孔通过收集管道外接有收集箱，所述收集箱通过循环管道与所述进气管道连接。

通过采用上述技术方案，当要处理废气时，先启动紫外线发射器，用以分解净化箱体内的氧分子，使得净化箱体中间和靠近进气端的一侧位置处分布有高浓度的臭氧，用以光氧化废气。

然后将经过水喷淋塔吸收处理后的废气，排入到进气管中，并通过进气管道被运输到净化箱体内，穿过设置在紫外线发射器和进气端之间的水汽捕捉组件，带有水汽的废气由于气体惯性，会撞击在呈波纹状设置的捕捉板上。当水汽与捕捉板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从捕捉板表面上被分离下来，从而掉落在净化箱体内的底部，并通过漏液孔被排出净化箱体，防止水分在净化箱体内堆积，影响紫外线对氧分子的分解效果，从而影响uv光触设备对废气的处理效果。

通过漏液孔排出的水分通过收集管道被输送收集箱内，进行收集，便于之后的回收利用。由于有一部分废气随水分一起被运输到收集箱内，收集箱上还设置有循环管道与进气管道连接，用以将废气运输回净化箱体内，再次进行氧化处理，提高废气处理的效果和质量。

处理完后的废气通过排气管道被运输到排气塔内，最后通过排气塔被运输到空气中，完成废气的排放。

且通过设置有水汽捕捉组件，可以将气体进行均流，使得气体可以均匀的分布在净化箱体内，从而提高废气与臭氧之间的接触面积，提高了废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱体内的底壁倾斜设置，且位于进气端的一端低于位于排气端的一端，位于净化箱体前侧的一侧低于位于净化箱体后侧的一侧，所述漏液孔靠近净化箱体前侧设置。

通过采用上述技术方案，便于水分堆积在一起，提高水分流入到漏液孔内的速度，从而缩短净化箱体内水分存在的时间，避免水分的存在，影响废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述水汽捕捉组件至少设置有两个，且相邻两水汽捕捉组件上的捕捉板交错设置。

通过采用上述技术方案，提高对水汽捕捉和阻挡效果，从而提高废气的干净程度，避免水汽的存在，影响废气的处理效果，从而影响大气环境。

本实用新型进一步设置为：所述净化箱体顶部内壁上沿其长度方向均匀设置有上阻挡板，所述净化箱体底部内壁上设置有下阻挡板，所述上阻挡板和下阻挡板设置在紫外线发射器和催化剂之间并交错设置，且上阻挡板远离箱体内壁的一端的投影位于下阻挡板上。

通过采用上述技术方案，设置有上阻挡板和下组挡板，用以阻挡废气，延长废气的运行时间，从而使得废气可以充分的接触臭氧，提高废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述上阻挡板和下阻挡板皆倾斜设置，且远离箱体内壁的一端皆靠近排气端设置。

通过采用上述技术方案，用以对气体进行导向，限定气体的运行轨迹，使得气体可以沿下阻挡板和上阻挡板组成的呈折线设置的间隙中穿过，从而提高废气的运行路程，提高废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近排气端的一侧设置有均流组件，所述均流组件包括与所述净化箱体内径相适配的均流框架，所述均流框架内均匀设置有呈波纹状设置均流板，所述下阻挡板与净化箱体底壁的连接处设置有排液孔，所述排液孔与所述漏液孔平行设置，且所述排液孔处设置有支管与所述收集管道连接。

通过采用上述技术方案，可以将气体进行均流，使得气体可以均匀的分布在净化箱体内，从而提高气体与催化剂之间的接触面积，进一步提高了废气的处理效果。

同时，可以进一步除去废气中的水汽的存在，防止水汽的存在影响催化剂的催化效果，导致催化剂由于遇水发生板结，从而影响催化剂与气体的接触面积，降低废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述上阻挡板和下阻挡板皆呈弧形设置，且上阻挡板朝向进气端呈凹陷设置，下阻挡板朝向进气端呈凸起设置。

通过采用上述技术方案，用以对废气进行导流，提高废气的运输行程，从而提高废气的处理时间，提高废气的处理效果。

上阻挡板弧形设置，会对前进的气体产生一个使其做远离上阻挡板的运动，从而加长了废气前进的时间，提高废气的处理效果。

且会对从均流组件上掉落下来的液滴进行导流，用以将液滴导流到下阻挡板上，进行汇集和运出。

下阻挡板弧形设置，用以对废气进行导向，用以将废气被运输到上阻挡板上，从而加长了废气前进的时间，提高废气的处理效果。

下阻挡还可以对从均流组件上掉落下来的液滴进行阻挡和收集，防止液滴乱溅，影响臭氧对废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述均流组件至少设置有两个，且相邻两均流组件上的均流板交错设置。

通过采用上述技术方案，提高对气体的均流效果，从而提高气体与催化剂的接触面积，提高废气的处理效果。

且提高对水汽捕捉和阻挡效果，从而提高废气的干净程度，避免水汽的存在，导致催化剂失效，影响废气的处理效果，从而影响大气环境。

本实用新型进一步设置为：靠近排气端设置的均流组件的均流板上涂覆有催化剂。

通过采用上述技术方案，用以将废气进行均流和分散，提高了废气与催化剂之间的接触面积，使得废气的处理效果提高。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有水汽捕捉组件，用以将废气中携带有的水汽尽可能的捕捉和阻挡下来，避免水汽的存在，导致紫外线对氧分子的分解效果降低，提高uv光触设备对废气的处理效果；

2、通过净化箱体内的底壁倾斜设置，便于水分堆积在一起，提高水分流入到漏液孔内的速度，从而缩短净化箱体内水分存在的时间，避免水分的存在，影响废气的处理效果；

3、通过设置有倾斜设置上阻挡板和下阻挡板，用以阻挡废气，延长废气的运行时间，从而使得废气可以充分的接触臭氧，提高废气的处理效果；

4、通过设置有均流组件，可以将气体进行均流，使得气体可以均匀的分布在净化箱体内，从而提高废气与催化剂之间的接触面积，进一步提高了废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：100、净化箱体；110、进气端；120、排气端；130、紫外线发射器；140、漏液孔；141、收集箱；142、收集管道；143、循环管道；150、上阻挡板；160、下阻挡板；170、排液孔；171、支管；200、喷淋塔；210、进气管道；300、排气塔；310、排气管道；320、风机；400、水汽捕捉组件；410、安装框架；420、捕捉板；600、均流组件；610、均流框架；620、均流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种处理废气用uv光触设备，包括设置有进气端110（图中未显示）和排气端120的净化箱体100，净化箱体100的进气端110通过进气管道210与喷淋塔200连接,净化箱体100的排气端120与排气塔300通过排气管道310连接，且排气塔300与排气管道310连接处通过螺钉固定设置有风机320。风机320的进风口对准排气端120设置，风机320的出风口对准排气塔300设置，用以为废气提供前进的动气。

参照图1和图2，净化箱体100靠近进气端110的一侧通过螺钉设置有紫外线发射器130，净化箱体100靠近排气端120的一侧设置有催化剂，且进气端110与紫外线发射器130之间设置有水汽捕捉组件400。

参照图1和图2，水汽捕捉组件400包括通过螺钉固定设置在净化箱体100内并与净化箱体100内径相适配的安装框架410，以及焊接在安装框架410内的捕捉板420，捕捉板420均匀设置在安装框架410并呈波纹状设置。且净化箱体100底部靠近进气端110的一端设置有漏液孔140，漏液孔140通过收集管道142外接有收集箱141，收集箱141通过循环管道143与所述进气管道210连接。

参照图1和图2，在本实施例中，为方便水分流入到漏液孔140中，净化箱体100内的底壁倾斜设置，且位于进气端110的一端低于位于排气端120的一端，位于净化箱体100前侧的一侧低于位于净化箱体100后侧的一侧，漏液孔140靠近净化箱体100前侧设置。

在本实施例中，水汽捕捉组件400设置有两个，且相邻两水汽捕捉组件400上的捕捉板420交错设置。

参照图1和图2，净化箱体100靠近排气端120的一侧还设置有均流组件600，均流组件600设置有两个，且设置在紫外线发射器130和催化剂之间。

参照图1和图2，均流组件600包括通过螺钉固定设置在净化箱体100内并与净化箱体100内径相适配的均流框架610，以及均匀设置在均流框架610内并呈波纹状设置均流板620。

在本实施例中，相邻两均流组件600上的均流板620交错设置，且靠近排气端120一侧的均流板620上涂覆有催化剂。

参照图1和图2，在紫外线发射器130和均流组件600之间还设置有倾斜设置的上阻挡板150和下阻挡板160，上阻挡板150和下阻挡板160远离箱体内壁的一端皆靠近排气端120设置。

参照图1和图2，上阻挡板150焊接在净化箱体100顶部内壁上且沿其长度方向均匀设置，下阻挡板160焊接在净化箱体100低部内壁上且沿其长度方向均匀设置。上阻挡板150和下阻挡板160交错设置，且上阻挡板150远离箱体内壁的一端的投影位于下阻挡板160上。

同时，上阻挡板150和下阻挡板160皆呈弧形设置，且上阻挡板150朝向进气端110呈凹陷设置，下阻挡板160朝向进气端110呈凸起设置。

参照图1和图2，下阻挡板160与净化箱体100底壁的连接处设置有排液孔170，排液孔170与漏液孔140平行设置，且排液孔170处设置有支管171与收集管道142连接。

工作过程：

当要处理废气时，先启动紫外线发射器130，使得其余催化剂发生作用，用以分解净化箱体100内的氧分子，使得净化箱体100中间和靠近进气端110的一侧位置处分布有高浓度的臭氧，用以光氧化废气。

然后将经过水喷淋塔200吸收处理后的废气，排入到进气管中，并通过进气管道210被运输到净化箱体100内，穿过设置在紫外线发射器130和进气端110之间的水汽捕捉组件400。带有水汽的废气由于气体惯性，会撞击在呈波纹状设置的捕捉板420上。当水汽与捕捉板420相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从捕捉板420表面上被分离下来，从而掉落在净化箱体100内的底部，并通过漏液孔140被排出净化箱体100，防止水分在净化箱体100内堆积，影响紫外线对氧分子的分解效果，从而影响uv光触设备对废气的处理效果。

通过漏液孔140排出的水分通过收集管道142被输送收集箱141内，进行收集，便于之后的回收利用。由于有一部分废气随水分一起被运输到收集箱141内，收集箱141上还设置有循环管道143与进气管道210连接，用以将废气运输回净化箱体100内，再次进行氧化处理，提高废气处理的效果和质量。

经过水汽捕捉组件400去除废气中的大部分水汽后，再经过位于净化箱体100内的臭氧处理后，被运输到均流组件600处，进行均流，用以提高气体与催化剂之间的接触面积，从而提高废气的氧化效果，提高了废气的处理效果和质量。

同时，再进一步除去废气中的水汽，避免水汽的存在影响催化剂的催化效果。经过均流组件600阻拦的水汽掉落在上阻挡板150和下阻挡板160上，并经过两者的导流后，被运输送到排液孔170，再通过支管171被运输到收集管道142内，随漏液孔140中水分一起被运输到收集箱141中进行收集。

最后，将处理完后的废气通过排气管道310被运输到排气塔300内，并通过排气塔300被运输到空气中，完成废气的排放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。