一种基于SQU技术的异味处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种利用squ技术来处理带有异味的有机物气体的装置。

背景技术：

现代工业高速发展，同时也带来了大量的废弃物，在当前倡导绿色发展的前提下，国家和社会对于工业废气的处理要求越来越高。石油、生物、化工等行业中，经常会产生大量具有恶臭异味的有机废气，这些废气不仅含有大量的危险有毒物质，而且还因为常常含有多链烃、硫化物等原因，具有各种令人难以忍受的恶臭。

目前的除臭方式通常有物理除臭、化学除臭和生物除臭，物理除臭方法和化学除臭方法的成本较高，化学除臭方法还容易造成二次污染，生物除臭方法主要是利用特种驯化微生物进行除臭，但是这些普通的除臭装置只能简单的处理废气，但是最后排放出来的气体仍然会有部分臭味，有机废气也不能完全除净，这种简单处理后排放出来的气体不仅会继续污染空气，还会对附近的居民生活造成严重影响，因此需要一种更为高效的含有机物废气处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种基于squ技术的异味处理装置，用以解决现有的废气处理装置不能有效的除去喊有机物、硫化物的恶臭废气，导致对空气会造成污染、恶臭影响居民生活的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种基于squ技术的异味处理装置，包括相互连通的离子发生器和处理室，所述离子发生器通过刚性连接管连接至处理室的侧面，且所述连接管上设置有朝向处理室方向的加压泵，所述处理室为筒形仓体，处理室的前后两端呈锥型收缩并分别设置有废气入口和废气出口，其中连接管连接在处理室靠近废气入口的一端；

所述处理室内部还设有离子导入机构，所述离子导入机构包括由通气管道构成的网状结构，所述通气管道垂直于处理室的轴向完全覆盖其截面，通气管道还上设置有若干个喷头，且通气管道与连接管相互连通；所述处理室中靠近废气出口的一端还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与处理室同轴设置的转动轴和固定在转动轴上的若干个搅拌叶；所述处理室内还设置有激发器。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过离子发生器，产生大量活性基团，与污染物进行复杂的物理化学反应，产生高浓度的引发剂、氧化剂、萃灭剂，可以消除部分污染物；同时本实用新型的处理室中设有激发器，可以将废气中的有机物变为激发态，处于激发态的物质，具有极大的化学活性，激发态物质的电子轨道处于高n态，其原子半径很大，所以碰撞概率提高很大，另外，分子构型也会发生变化，提高碰撞概率，对于氧化物质和被氧化物质同时施加激发，则发生“协同”效应，极大的提高了活性集团氧化处理有机物的效果，加强了处理效果，使得处理完的气体基本达到直接排放标准；

2、本实用新型的离子发生器还可以产生离子态臭氧，离子态臭氧具有的极高的氧化性，离子激发态的臭氧更是具有极高的活跃度，使其可以充分将具有臭气的物质氧化，从而彻底解决臭味问题；

3、本实用新型的离子导入机构为网状结构的通气管道，当废气进入时，穿过通气管道，则正好与通气管道排出的活性基团以及臭氧混合，提高了其混合效果，进一步的，本实用新型的处理室中还设有搅拌叶，可以进一步使得活性基团与废气混合均匀，保证处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图2为本实用新型通气管道的结构示意图；

图中：离子发生器1、处理室2、连接管3、加压泵4、废气入口21、废气出口22、通气管道23、搅拌叶24、喷口231。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型提出了一种基于squ技术的异味处理装置，包括相互连通的离子发生器1和处理室2，所述处理室2内还设置有激发器。其中离子发生器1产生活性基团和臭氧并排入处理室2中与待处理的废气混合，在处理室2内由激发器激发至高能量态，然后经搅拌混合后发生氧化反应，最终变为无害气体。

本实施例中，离子发生器1通过刚性连接管3连接至处理室2的侧面，且所述连接管3上设置有朝向处理室2方向的加压泵4，优选的，本实施例中设有两根连接管3，提高了同期效果。所述处理室2为筒形仓体，本实施例中为圆筒，处理室2的前后两端呈锥型收缩并分别设置有废气入口21和废气出口22，其中连接管3连接在处理室2靠近废气入口21的一端，从而在废气进入的同时即与之混合，增加活性基团与废气中有机物的接触时间。

处理室2内部还设有离子导入机构，所述离子导入机构包括由通气管道23构成的网状结构，所述通气管道23垂直于处理室2的轴向完全覆盖其截面，通气管道23还上设置有若干个喷头，且通气管道23与连接管3相互连通，且喷头设置在通气管道23上朝向处理室2径向一侧，可在废气经过通气管道23，正好与通气管道23排出的活性基团以及臭氧混合，提高了其混合效果；优选的，离子导入机构包括两组相互平行的网状机构的通气管道23，从而进一步加强活性基团和臭氧与废气的结合。

本实施例优选的方案中，处理室2中靠近废气出口22的一端还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括与处理室2同轴设置的转动轴和固定在转动轴上的若干个搅拌叶24，且处理室2中设置有两个搅拌叶24，且每个搅拌叶24的直径大于处理仓直径的一半。搅拌叶24的转动可以使得活性基团与废气混合均匀，保证处理效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。