一种调频式智能控氨装置的制作方法

本实用新型涉及控氨装置技术领域，尤其涉及一种调频式智能控氨装置。

背景技术：

随着电力建设步伐的不断加快，环境问题成为人们逐渐关注的问题，火电厂每天都会有大量的nox排放，火电厂的脱硝技术应用也越来越广泛。目前绝大多数煤粉炉采用的都是scr反应器的脱硝技术，以液氨为还原剂。根据dl/t296-2011《火电厂烟气脱硝技术导则》规定，氨逃逸质量浓度不大于2.3mg/m³，实际上针对不同的so3浓度，要求的氨逃逸浓度不同。随着越来越多的机组投入脱硝，氨逃逸浓度高问题也越来越显著。

目前，由于脱硝系统运行一段时间后，内部出入口流场和nox浓度场会发生一定变化，导致现有的scr脱硝系统中烟气中的nox含量较多，致使空预器堵塞，局部氨逃逸量过大，为此我们设计出了一种调频式智能控氨装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调频式智能控氨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种调频式智能控氨装置，包括省煤器，省煤器的底部连接有灰斗，灰斗的一侧连接有倾斜向上的膨胀节，膨胀节的另一端连接有混合器，膨胀节的顶端内侧安装有注氨格栅，混合器的内侧上方安装有导流板，导流板下方的混合器内依次安装有整流层、运行层和备用层，备用层底部的混合器一侧连接有排出管，排出管的下方连接有空预器，空预器的下方连接有导出管，导出管的下方安装有一次风机。

优选的，一次风机连接有电源装置。

优选的，运行层为催化剂层，且催化层的内部含有脱硝催化剂。

优选的，注氨格栅包括多组喷氨支管，每组喷氨支管上均活动安装有喷嘴。

优选的，省煤器内部运输有烟气，烟气内部含有nox。

优选的，注氨格栅的内部输送有还原剂氨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)喷氨格栅的设置，其所需的支管数量、喷嘴数量、喷氨方向和喷嘴的安装方向、形状等要根据cfd流场数值模拟的结果进行设计，以混合最大化为目的，布置喷氨格栅，提高脱硝效率和氨的利用率。

(2)导流板的设置，其数量、形状、布置位置，都需通过cfd数值模拟后进行一对一设计，可有效提高流场的均匀性，有利于提高还原剂氨的利用效率，降低烟气中的nox含量，降低环境污染，避免空预器堵塞。

该实用新型用于火力发电厂的低温脱硝系统，可有效的提高脱硝效率和氨的利用率，降低烟气中的nox含量，降低环境污染，避免空预器堵塞，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调频式智能控氨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种调频式智能控氨装置的注氨格栅的结构示意图。

图中：1-灰斗；2-省煤器；3-膨胀节；4-注氨格栅；5-混合器；6-导流板；7-整流层；8-运行层；9-备用层；10-空预器；11-一次风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种调频式智能控氨装置，包括省煤器2，省煤器2的底部连接有灰斗1，灰斗1的一侧连接有倾斜向上的膨胀节3，膨胀节3的另一端连接有混合器5，膨胀节3的顶端内侧安装有注氨格栅4，混合器5的内侧上方安装有导流板6，导流板6下方的混合器5内依次安装有整流层7、运行层8和备用层9，备用层9底部的混合器5一侧连接有排出管，排出管的下方连接有空预器10，空预器10的下方连接有导出管，导出管的下方安装有一次风机11，一次风机11连接有电源装置，运行层8为催化剂层，且催化层的内部含有脱硝催化剂，注氨格栅4包括多组喷氨支管，每组喷氨支管上均活动安装有喷嘴，省煤器2内部运输有烟气，烟气内部含有nox，注氨格栅4的内部输送有还原剂氨，本实用新型用于火力发电厂的低温脱硝系统，可有效的提高脱硝效率和氨的利用率，降低烟气中的nox含量，降低环境污染，避免空预器10堵塞，值得推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：来自省煤器2的烟气通过膨胀节3与来自注氨格栅4的还原剂氨共同进入混合器5混合，之后通过导流板6的导流作用，改变流向，进入整流层7，之后进入催化剂层，即运行层8，进行脱硝反应，将烟气中的nox分解，之后通过备用层9排出。经过脱硝后的烟气进入空预器10，加热空气，由于nox浓度已经降低，因此可防止空预器10发生堵塞。

该实用新型在使用时能够得到以下实施效果：

(1)喷氨格栅4的设置，其所需的支管数量、喷嘴数量、喷氨方向和喷嘴的安装方向、形状等要根据cfd流场数值模拟的结果进行设计，以混合最大化为目的，布置喷氨格栅4，提高脱硝效率和氨的利用率。

(2)导流板6的设置，其数量、形状、布置位置，都需通过cfd数值模拟后进行一对一设计，可有效提高流场的均匀性，有利于提高还原剂氨的利用效率，降低烟气中的nox含量，降低环境污染，避免空预器10堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。