钒液制备用废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理系统，具体涉及钒液制备用废气处理系统。

背景技术：

钒是一种重要的合金元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，耐磨性好等优点，因而广泛应用于机械、汽车、造船、电子技术、铁路、航空、桥梁、国防工业等行业。

反应釜在制备钒液的过程中会产生高温、腐蚀性有害气体(尤其是在反应釜上采用投料机快速的向反应釜内大量的投料时和原料在反应的过程中)，这些高温、腐蚀性有害气体在不经过任何处理的情况下被直接排出反应釜，这样会给环境带来很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是制备钒液的过程中会产生高温、腐蚀性有害气体，严重污染环境，目的在于提供钒液制备用废气处理系统，解决制备钒液的过程中会产生高温、腐蚀性有害气体，严重污染环境的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

钒液制备用废气处理系统，包括球形罐，球形罐内部装有同轴的球形冷凝罐，冷凝罐内部装有冷凝水，冷凝罐靠近顶部的侧壁上连通有倾斜放置的导管，导管的一端与冷凝罐连通，导管的另一端斜向上穿过球形罐侧壁并位于球形罐外侧，导管上设置有控制导管导通的阀门，球形罐的侧壁上连通有酸性废气管、碱性气管，酸性废气管、碱性气管上均设置有阀门，球形罐的底部下方连通有排液管，球形罐的顶部连通有排气管，排液管、排气管上均设有分别封堵排液管、排气管的堵塞。

钒液制备过程中会产生的废气温度高还含有一定量的酸性气体，具有腐蚀性，本实用新型设计了一种既能够对废气进行降温又能够降低废气中酸性气体含量的废气处理系统，解决了制备钒液的过程中会产生大量的高温、腐蚀性有害气体，严重污染环境的问题，本实用新型降低废气中的酸性气体含量，能够有效缓解废气污染环境的问题。

本实用新型利用碱性气体与酸性气体在有水条件下进行中和反应的原理，降低废气中酸性气体的含量；本实用新型中冷凝罐内装有冷凝水能够降低废气的温度，解决了废气温度高的问题；本实用新型中球形罐为碱性气体及酸性气体提供了混合及反应场所，冷凝罐用于盛装冷凝水，冷凝罐内外温差大，在冷凝罐的外壁上会形成水珠，为酸性气体与碱性气体发生反应提供了水；本实用新型中冷凝罐与球形罐均为球形状，酸性气体与碱性气体混合后与冷凝罐外壁接触面积大，能够大面积的与水接触，废气中的酸性气体能尽可能大量的与碱性气体发生反应；当酸性气体与碱性气体反应后会形成盐溶液，盐溶液顺着冷凝罐的外壁汇集在球形罐的底部，将盐溶液从底部的排液管排出，将废气从排气管向上排出，完成了废气的净化处理，当检测到废气的酸碱度达标后，可直接排出废气，当检测到废气中的酸碱度未达标后，可将废气集中收集起来，更换冷凝罐中的冷凝水后再次通入球形罐中，循环处理。本实用新型结构简单，便于操作，装置安装成本低。

冷凝罐的顶部设置有第一开口，冷凝罐的底部设置有第二开口，第一开口、第二开口均与冷凝罐同轴，排气管的堵塞上插入有竖直放置的插杆，插杆沿着冷凝罐的中心轴竖直插入进冷凝罐内，插杆上设置有两个分别封堵第一开口、第二开口的堵块，两个堵块沿着插杆轴向方向逐一排列。导管位于球形罐外侧的一端连通有高压泵头。

废气中含有部分粉尘，粉尘容易粘附在冷凝罐、球形罐的罐壁上，此外酸性气体与碱性气体中和反应后产生的盐也会部分粘附在冷凝罐；本实用新型设计了能够对冷凝罐、球形罐进行清洗除粉尘的结构；酸性气体与碱性气体在反应一段时间后，稳定一段时间，开启球形罐底部的排液管，将球形罐底部的液体刚好排出球形罐内，随后向上拔出排气管上的堵塞，堵塞带动插杆向上移动至赌块与对应的第一开口、第二开口脱离，冷凝罐内部的冷凝水会流入球形罐中，部分粉尘会漂浮在冷凝水表面上，随着冷凝水向上移动的过程中能够对球形罐及冷凝罐进行清洗，在冷凝水在球形罐中向上排出的过程中，通过导管向冷凝罐内灌入冷凝水，冷凝水会从球形罐顶部的排液管排出并将粉尘携带出，实现了冷凝罐、球形罐的的清洗，还能够减少废气中的粉尘含量，进一步对废气起到了净化作用。

冷凝罐为中空的金属球。金属球耐压强度高，导热效果好。

堵塞为软木塞。软木塞便于安装与取出。

球形罐的内外壁、冷凝罐的内外壁上均涂有防腐涂层。防腐涂层用于对酸性气体及碱性气体进行防腐。

堵块为弹性堵块，堵块与对应的第一开口、第二开口可拆卸连接。弹性堵块的安装与拆卸方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型钒液制备用废气处理系统利用碱性气体与酸性气体在有水条件下进行中和反应的原理，能够降低废气中酸性气体的含量；

2、本实用新型钒液制备用废气处理系统中冷凝罐内装有冷凝水能够降低废气的温度，解决了废气温度高的问题；

3、本实用新型钒液制备用废气处理系统结构简单，操作方便，具备自清洗的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-球形罐，2-冷凝罐，3-导管，4-酸性废气管，5-碱性气管，6-排液管，7-排气管，8-堵塞，9-插杆，10-堵块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型钒液制备用废气处理系统，包括球形罐1，球形罐1内部装有同轴的球形冷凝罐2，冷凝罐2内部装有冷凝水，冷凝罐2靠近顶部的侧壁上连通有倾斜放置的导管3，导管3的一端与冷凝罐2连通，导管3的另一端斜向上穿过球形罐1侧壁并位于球形罐1外侧，导管3上设置有控制导管3导通的阀门，球形罐1的侧壁上连通有酸性废气管4、碱性气管5，酸性废气管4、碱性气管5上均设置有阀门，球形罐1的底部下方连通有排液管6，球形罐1的顶部连通有排气管7，排液管6、排气管7上均设有分别封堵排液管6、排气管7的堵塞8。冷凝罐2为中空的金属球。堵塞8为软木塞。球形罐1的内外壁、冷凝罐2的内外壁上均涂有防腐涂层。

本实用新型的实现方式为：初始状态时，通过导管向冷凝罐中灌入冷凝水，随后封堵住导管，此时，球形罐处于完全密封状态，球形罐只有酸性废气管、碱性气管处于导通状态，其他管道均处于密封状态；预先检测出废气的酸碱度，推断出废气中酸性气体的含量，根据废气的通入量通入碱性气体，避免碱性气体过多；通入定量的废气与碱性气体后，两种气体混合能够降低废气的温度，冷凝罐内外部的温差大，冷凝罐外壁上会快速产生大量的水珠、水滴，混合气体与冷凝罐外壁上的气体接触后反应生成盐，能够有效降低废气中酸性气体的含量，同时降低废气的温度；一段时间后，排出球形罐底部的废液，排出球形罐内部的废气即完成了废气的净化处理。本实用新型利用碱性气体与酸性气体在有水条件下进行中和反应的原理，降低废气中酸性气体的含量；本实用新型中冷凝罐内装有冷凝水能够降低废气的温度，解决了废气温度高的问题。当检测到废气的酸碱度达标后，可直接排出废气，当检测到废气中的酸碱度未达标后，可将废气集中收集起来，更换冷凝罐中的冷凝水后再次通入球形罐中，循环处理。本实用新型结构简单，便于操作，装置安装成本低。

实施例2

基于实施例1，冷凝罐2的顶部设置有第一开口，冷凝罐2的底部设置有第二开口，第一开口、第二开口均与冷凝罐2同轴，排气管7的堵塞8上插入有竖直放置的插杆9，插杆9沿着冷凝罐2的中心轴竖直插入进冷凝罐2内，插杆9上设置有两个分别封堵第一开口、第二开口的堵块10，两个堵块10沿着插杆9轴向方向逐一排列。导管3位于球形罐1外侧的一端连通有高压泵头。堵块10为弹性堵块，堵块10与对应的第一开口、第二开口可拆卸连接。

废气中含有部分粉尘，粉尘容易粘附在冷凝罐、球形罐的罐壁上，此外酸性气体与碱性气体中和反应后产生的盐也会部分粘附在冷凝罐；本实用新型设计了能够对冷凝罐、球形罐进行清洗除粉尘的结构；酸性气体与碱性气体在反应一段时间后，稳定一段时间，开启球形罐底部的排液管，将球形罐底部的液体刚好排出球形罐内，随后向上拔出排气管上的堵塞，堵塞带动插杆向上移动至赌块与对应的第一开口、第二开口脱离，冷凝罐内部的冷凝水会流入球形罐中，部分粉尘会漂浮在冷凝水表面上，随着冷凝水向上移动的过程中能够对球形罐及冷凝罐进行清洗，在冷凝水在球形罐中向上排出的过程中，通过导管向冷凝罐内灌入冷凝水，冷凝水会从球形罐顶部的排液管排出并将粉尘携带出，实现了冷凝罐、球形罐的的清洗，还能够减少废气中的粉尘含量，进一步对废气起到了净化作用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。