一种固体危险废物烧结烟气除臭系统的制作方法

本实用新型涉及工业尾气排放净化系统技术领域，尤其涉及一种固体危险废物烧结烟气除臭系统。

背景技术：

通常，固体危险废物的烧结烟气经脱硫后通过除水罐,再通过低温等离子设备进行除臭。由于烧结烟气经脱硫后具有以下特性：

1、烟气温度为60℃左右；

2、烟气中含水量大(22％)；

3、烧结烟气中含有少量的油脂类化合物。

当脱硫后的烧结烟气进入低温等离子设备中后，在经过低温等离子设备的放电盘时，将出现以下情况：

1、由于烧结烟气含有少量的油脂类化合物会使放电盘表面粘附，造成放电盘部分短路，烧坏放电盘，设备运转率低；

2、烧结烟气含水量大，使低温等离子产生的高能电子能量被水消耗，造成除臭效率低(40％左右)，还需对排放的烟气进行后续处理。

有鉴于此，需要提供一种能克服以上问题的烟气除臭系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，解决了现有技术中烟气除臭系统设备运转率和除臭效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，包括用于向系统中引入待处理的烟气的第一引风机，第一引风机的进风口与烟气进管连通，第一引风机的出风口与进行脱硫处理的脱硫塔进口连通，脱硫塔出口与除水罐连通，除水罐还与烟囱连通，经处理的烟气从烟囱向外排放；还包括用于产生高能电子的等离子发生装置，等离子发生装置与除水罐之间设置有连接通道。

上述技术方案中，等离子发生装置产生的高能电子对进入其中的空气进行电离，而后产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道注入到除水罐中，在除水罐中与经过脱硫的烧结烟气混合反应进行除臭，除臭后在进入烟囱向外排放。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)直接将等离子设备(即等离子发生装置)产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道注入到除水罐中，避免烟气直接进入等离子设备对其放电盘造成损坏，提高了设备利用率；

2)能够显著提高烟气除臭效率(从40％左右提高到95％以上)。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的俯视结构示意图(箭头所述为空气或烟气的流向)。

图2为本实用新型的实施例的部分结构(等离子发生装置、汇风房及除水罐)相对位置关系示意图(箭头所述为空气或烟气的流向)。

图中：第一引风机1、烟气进管2、脱硫塔3、除水罐4、烟囱5、等离子发生装置6、连接通道7、第二引风机8、罐体9、除水器10、汇风房11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，包括用于向系统中引入待处理的烟气的第一引风机1，第一引风机1的进风口与烟气进管2连通，第一引风机1的出风口与进行脱硫处理的脱硫塔3进口连通，脱硫塔3出口与除水罐4连通，除水罐4还与烟囱5连通，经处理的烟气从烟囱5向外排放；还包括用于产生高能电子的等离子发生装置6，等离子发生装置6与除水罐4之间设置有连接通道7。

上述实施例中，等离子发生装置6产生的高能电子对进入其中的空气进行电离，而后产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道7注入到除水罐4中，在除水罐4中与经过脱硫的烧结烟气混合反应进行除臭，除臭后在进入烟囱5向外排放；

上述实施例直接将等离子设备(即等离子发生装置6)产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道7注入到除水罐4中，避免烟气直接进入等离子设备对其放电盘造成损坏，提高了设备利用率；同时本实施例能够显著提高烟气除臭效率(从40％左右提高到95％以上)。

优选地，系统还包括进风口与等离子发生装置6出口连通，出风口与连接通道7连通的第二引风机8，第二引风机8能够向等离子装置中引入更多的空气供等离子装置电离，同时还能提高高能电子、离子、自由基和激发分子等进入除水罐4的效率，从而更高效地参与除臭反应。

优选地，除水罐4包括罐体9，和设置在罐体9内的水平除水器10，罐体9顶部设置有烟气入口和烟气出口，连接通道7和脱硫塔3出口汇聚后一同接入烟气进口，烟气出口与烟囱5连通，其中，除水器10一端与进气进口连通，另一端与罐体9连通，特别地，除水器10采用中国实用新型cn206770968u中公开的除水器10。

优选地，烟气出口与烟囱5之间设置有汇风房11，除水罐4设置在汇风房11上方，经除臭的烟气进入汇风房11后从烟囱5底部进入烟囱5，向上串升然后向外排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。