一种环保废气处理用脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及废气脱硫处理技术领域，具体是一种环保废气处理用脱硫设备。

背景技术：

工业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生各种废气，这些废气大都是含有污染物的气体，这些工业废气若不经过处理大量排放到大气中将会严重威胁环境及人体健康。随着工业的发展，我国工业废气的排放量也随之增加，而环境对于废气的承载量有限。废气所带来的二次污染问题也成为了工业发展所要面临的又一严峻考验。

含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。而酸雨会对植物、建筑以及人体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道，另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染。工业废气的治理迫在眉睫，成为人们广泛关注的问题，现如今的废气处理设备大多结构复杂，脱硫处理效果一般，同时脱硫处理后的残留物不便于排泄收集。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保废气处理用脱硫设备，解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保废气处理用脱硫设备，包括脱硫处理室及其一侧的水处理室，脱硫处理室一侧设有蓄水箱及废气入口管，所述废气入口管与所述脱硫处理室一连接处设有初级过滤网，所述脱硫处理室内设有废气碱液池且位于所述初级过滤网下方，所述脱硫处理室顶端设有碱液箱，所述碱液箱一侧设有碱液管道，所述碱液管道的一端延伸至所述脱硫处理室内部，且延伸至所述脱硫处理室内部的一端设有大喷头，所述脱硫处理室内部底端设有废液处理箱，所述废液处理箱内部底端还设有用于过滤沉淀的网筛，所述废液处理箱底端设有用于排泄液体的排泄管一及用于排泄沉淀物的排泄管二，所述废气碱液池通过连接管与所述废液处理箱连接，所述脱硫处理室远离所述废气入口管一侧设有输气管，所述输气管设有管道式气液分离器且所述输气管另一端连接所述水处理室；

所述蓄水箱设有运水管，所述运水管一端连接所述水处理室，所述运水管延伸至所述水处理室内的部分设有雾化喷头，所述水处理室内部底端设有废水池，所述水处理室顶端开口设有l型支撑架，所述l型支撑架的弯折处支撑出口管道。

对本实用新型进一步的描述，所述蓄水箱与所述运水管连接处设有用于送水的水泵。

对本实用新型进一步的描述，所述碱液管道设有用于抽液的泵一。

对本实用新型进一步的描述，所述脱硫处理室、水处理室底端分别设有支撑脚。

对本实用新型进一步的描述，所述废液处理箱设有注液管，所述注液管延伸至所述脱硫处理室外部。

对本实用新型进一步的描述，所述连接管穿过所述脱硫处理室与泵二连接，所述连接管设有控制的流量的阀门，所述泵二设有泵管且泵管穿过所述脱硫处理室与所述废液处理箱连接。

对本实用新型进一步的描述，所述排泄管二穿过所述网筛与所述废液处理箱内部连接。

对本实用新型进一步的描述，所述废水池底端设有废水排泄管。

对本实用新型进一步的描述，所述大喷头设有若干喷口，所述喷口呈环形排列设有三层，且每层数量依次递减。

对本实用新型进一步的描述，所述出口管道内设有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点：解决了废气处理设备大多结构复杂，脱硫处理效果一般，同时脱硫处理后的残留物不便于排泄收集的缺点，使其在脱硫处理室中与废气进行反应，废气与液体混合后进入废气碱液池后在进入废液处理箱，通过注液管加入重金属盐，使脱硫废液解毒，同时彻底分离形成沉淀，经过网筛过滤后可以将沉淀与废水分别收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的大喷头结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1至图3所示：

一种环保废气处理用脱硫设备，包括脱硫处理室1及其一侧的水处理室3，脱硫处理室1一侧设有蓄水箱2及废气入口管101，废气入口管101与脱硫处理室1一连接处设有初级过滤网6，脱硫处理室1内设有废气碱液池7且位于初级过滤网6下方，脱硫处理室1顶端设有碱液箱203，碱液箱203一侧设有碱液管道205，碱液管道205的一端延伸至脱硫处理室1内部，且延伸至脱硫处理室1内部的一端设有大喷头5，脱硫处理室1内部底端设有废液处理箱8，废液处理箱8内部底端还设有用于过滤沉淀的网筛9，废液处理箱8底端设有用于排泄液体的排泄管一104及用于排泄沉淀物的排泄管二105，废气碱液池7通过连接管702与废液处理箱8连接，脱硫处理室1远离废气入口管101一侧设有输气管102，输气管102设有管道式气液分离器103且输气管102另一端连接水处理室3；

蓄水箱2设有运水管202，运水管202一端连接水处理室3，运水管202延伸至水处理室3内的部分设有雾化喷头13，水处理室3内部底端设有废水池14，水处理室3顶端开口设有l型支撑架12，l型支撑架12的弯折处支撑出口管道10。

本实施例的一种优选技术方案，蓄水箱2与运水管202连接处设有用于送水的水泵201。

本实施例的一种优选技术方案，碱液管道205设有用于抽液的泵一204。

本实施例的一种优选技术方案，脱硫处理室1、水处理室3底端分别设有支撑脚4。

本实施例的一种优选技术方案，废液处理箱8设有注液管701，注液管701延伸至脱硫处理室1外部。

本实施例的一种优选技术方案，连接管702穿过脱硫处理室1与泵二106连接，连接管702设有控制的流量的阀门107，泵二106设有泵管且泵管穿过脱硫处理室1与废液处理箱8连接。

本实施例的一种优选技术方案，排泄管二105穿过网筛9与废液处理箱8内部连接。

本实施例的一种优选技术方案，废水池14底端设有废水排泄管15。

本实施例的一种优选技术方案，大喷头5设有若干喷口501，喷口501呈环形排列设有三层，且每层数量依次递减。

本实施例的一种优选技术方案，出口管道10内设有活性炭过滤网11。

在本实施例中，废气通过废气入口管101进入脱硫处理室1内部，废气入口管101内的初级过滤网6可以初步过滤废气中的杂质，泵一204将碱液箱203中的钠碱液抽出然后进入碱液管道205，由大喷头5上的501喷口喷出，对废气进行处理，处理后的气体通过输气管102排出，由输气管102上的管道时气液分离器103分离后进入水处理室3中，蓄水箱2中的水由水泵201抽出，通过云水管202送入水处理室3中，由雾化喷头13喷出，与进入水处理室3的气体进行再次水洗，气体通过出口管道10排出，同时出口管道10内设置活性炭过滤网11，对气体进行最后的过滤净化。

通过注液管701向废液处理箱8加入重金属盐，打开阀门107，由泵二106抽出废气碱液池7中的废液将其由泵管送入废液处理箱8中，废液与重金属盐发生反应，使废液中的scn-沉淀分离，使脱硫废液解毒，同时分离的较为完全，由于网筛9的存在，使得沉淀物不同透过网筛9，此时产生的分离废水可以从排泄管一104排出收集，等废水排出后，可以向注液管701加水，由于排泄管二105穿过网筛9，打开排泄管二105，可以使得沉淀物与水从排泄管二105中排出收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上'“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下'“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例'“一些实施例'“示例'“具体示例'或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。