VOC等离子催化装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化装置，尤其涉及一种voc等离子催化装置。

背景技术：

当今社会，工业的迅速发展给人类带来了巨大进步，但同时也诱发了许多环境问题。例如，挥发性有机废气(voc)污染是最为突出的环境问题之一，给人们的生产、生活造成了巨大的危害。通常，对voc的处理采用传统的治理技术，如液体吸收法、活性炭吸附法、催化燃烧法等，然而上述传统的治理技术存在无法有效处理低浓度voc废气的缺陷，其发展存在着局限性。现如今，采用等离子催化方法对voc废气进行处理已发展起来，在正负电压电场下voc分子进行氧化、降解反应，最终转化为无害物，从而实现voc废气处理。但常规的等离子处理voc废气装置在净化voc的过程中处理操作单一，导致处理效果不理想。并且，等离子处理voc废气装置的离子发生器的服务面积不够广泛，在一定程度上影响voc废气处理效率，导致voc废气处理不够完全。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种voc等离子催化装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种voc等离子催化装置，包括塔体，塔体的内部自上而下依次分为雾化室、催化室、干燥室，雾化室与催化室之间设置有一号过滤网，催化室与干燥室之间设置有二号过滤网；

雾化室的顶部设置有喷淋头，雾化室在侧壁处连通有废气送入管，废气送入管延伸至雾化室的内部；催化室的侧壁上安装有离子发生器；干燥室内填充有干燥剂，干燥室在侧壁处连通有排放管，排放管内设置有风机；

离子发生器包括上盒体和下盒体，上盒体固定连接在下盒体的上方；上盒体的前侧壁、后侧壁上均开设有散气扇，上盒体的顶部开设有发射孔，发射孔内设置有分隔架；

下盒体的顶部连通有发射管，发射管位于发射孔的下方，下盒体的顶部还开设有插槽；下盒体的内部设置有电源、微控制器、针式放电板、板式放电板，电源通过一号导线与微控制器电连接，电源电连接有一号电压频率转换器，微控制器电连接有二号电压频率转换器；一号电压频率转换器通过二号导线与板式放电板电连接；二号电压频率转换器通过三号导线与针式放电板电连接；

板式放电板位于下盒体的内部顶端，板式放电板上垂直设置有发射板并开设有通孔，发射板插置在插槽内，通孔位于发射管的下方；

针式放电板位于板式放电板的下方，板式放电板包括基板和放电针头，放电针头垂直设置在基板的上方且放电针头位于通孔的下方，放电针头与基板电连接，放电针头外围设有防护套。

进一步地，下盒体的左端、右端均固定连接有连接板，离子发生器通过连接板固定安装在催化室的侧壁上。

进一步地，下盒体的后侧壁前端设置有固定槽，微控制器安装在固定槽内。

本实用新型公开了一种voc等离子催化装置，对voc废气进行多级处理，有效提高voc废气处理效果，确保最终排放气体的安全性。同时，对离子发生器的结构进行优化，有效提高离子发生器的服务面积，使得voc分子在正负电压电场下更加完全的进行氧化、降解反应，在一定程度上提高了voc废气处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中离子发生器的整体结构示意图。

图3为图2中下盒体的外部结构示意图。

图4为图2中下盒体的内部结构部分示意图。

图5为本实用新型板式放电板的结构示意图。

图6为本实用新型针式放电板的结构示意图。

图中：1、塔体；2、雾化室；3、催化室；4、干燥室；5、废气送入管；6、喷淋头；7、一号过滤网；8、离子发生器；9、二号过滤网；10、排放管；11、风机；12、干燥剂；81、上盒体；82、下盒体；13、发射孔；14、散气扇；15、分隔架；16、发射管；17、插槽；18、电源；19、一号导线；20、固定槽；21、微控制器；22、二号电压频率转换器；23、针式放电板；24、二号导线；25、一号电压频率转换器；26、三号导线；27、板式放电板；28、发射板；29、通孔；30、基板；31、放电针头；32、防护套；33、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种voc等离子催化装置，如图1所示，包括塔体1，塔体1的内部自上而下依次分为雾化室2、催化室3、干燥室4，雾化室2与催化室3之间设置有一号过滤网7，催化室3与干燥室4之间设置有二号过滤网9；

雾化室2的顶部设置有喷淋头6，雾化室2在侧壁处连通有废气送入管5，废气送入管5延伸至雾化室2的内部；催化室3的侧壁上安装有离子发生器8，即离子发生器8的下盒体82左端、右端均固定连接有连接板33，离子发生器8通过连接板33固定安装在催化室3的侧壁上；干燥室4内填充有干燥剂12，干燥室4在侧壁处连通有排放管10，排放管10内设置有风机11；

由此，voc废气从废气送入管5进入到雾化室2内，由于voc废气是挥发性的，采用喷淋的方式使废气沉降；并且为提高喷淋效果，将废气送入管5做加长处理，使废气送入管5延伸至雾化室2的内部，能够直接与喷淋头6喷洒下来的喷淋液结合；经喷淋处理后的voc废气首先通过一号过滤网7进行初级过滤，将一些能够吸附在过滤网上的杂质去除；随后，voc废气进入到催化室3内，由离子发生器产生正、负离子，形成高压电场，voc废气在高压电场中被氧化分解以形成无毒害的物质；随后，经过二号过滤网9进行二次过滤，进一确保等离子催化处理后的气体不存在有害物质；最终，气体经干燥室4进行干燥处理，并通过排放管10排放到大气中，风机11能够有效提高气体的排放速度。通过对voc废气进行多级处理，有效提高voc废气处理效果，确保最终排放气体的安全性，在最大程度上解决了voc废气的环境污染问题。

对于离子发生器8，是本实用新型所公开的voc等离子催化装置最为重要的工作部件之一，离子发生器8能够产生正、负离子，以在催化室3内形成高压电场，对voc废气进行氧化分解。因此，离子发生器8对提高voc废气处理效果具有显著的作用。

如图2所示，为本实用新型所公开的voc等离子催化装置的离子发生器；离子发生器8包括上盒体81和下盒体82，上盒体81固定连接在下盒体82的上方；上盒体81的前侧壁、后侧壁上均开设有散气扇14，上盒体81的顶部开设有发射孔13，发射孔13内设置有分隔架15。如图3所示，下盒体82的顶部连通有发射管16，下盒体82上开设有插槽17。如图4所示，下盒体82的内部设置有电源18、微控制器21、针式放电板23、板式放电板26。

其中，针式放电板23产生正离子，板式放电板27产生负离子。具体设置方式为：如图4所示，电源18通过一号导线19与微控制器21电连接，电源18电连接有一号电压频率转换器25，微控制器21电连接有二号电压频率转换器22；一号电压频率转换器25通过二号导线24与板式放电板27电连接；二号电压频率转换器22通过三号导线26与针式放电板23电连接。由此，电源18为板式放电板26提供电源，通过一号电压频率转换器25加强板式放电板26接收的电压强度，生产高电压的负离子。同时，电源18为微控器21提供电源，微控制21再为针式放电板23提供电源，通过二号电压频率转换器22加强针式放电板23接收的电压强度，产生高电压的正离子。微控制21购买市售产品，微控制器21安装在盒体82的后侧壁前端设置的固定槽20内，能够控制针式放电板23、板式放电板26产生的离子类型，并能控制输入到针式放电板23中的电流大小。

同时，为确保针式放电板23、板式放电板26产生的离子能够更加全面的射入到催化室3内，如图3所示，下盒体82的顶部开设有插槽17；板式放电板27位于下盒体82的内部顶端，如图5所示，板式放电板27上垂直设置有发射板28并开设有通孔29，发射板28插置在插槽17内，从而板式放电板27产生的正离子从插槽17所在处喷射。

如图6所示，针式放电板23位于板式放电板27的下方，板式放电板27包括基板30和放电针头31，放电针头31垂直设置在基板30的上方，垂直设置的放电针头31能够明显提高负离子的运动距离；放电针头31位于通孔29的下方，通孔29位于发射管16的下方，从而针式放电板27产生的负离子从发射管16处喷射，正、负离子共同从发射孔13处喷射到催化室3内，同时发射孔13内设置有分隔架15，分隔架15能够有效提高离子喷射的均匀性，有效提高服务面积。同时，为确保放电针头31处的离子产生，放电针头31与基板30电连接，基板30、放电针头31均应采用金属材质，基板30与二号电压频率转换器22相连接，由此，微控制21提供的电流能够到达放电针头31所在处。此外，放电针头31外围设有防护套32，以保护放电针头31的使用安全性。

本实用新型所公开的voc等离子催化装置，对离子发生器的结构进行优化，有效提高离子发生器的服务面积，使voc废气在针式放电板23和板式放电板26产生的正负电压电场下电离，更好的实现voc分子的氧化、降解反应,使voc最终转化为无害物，有效提高了voc废气处理效率和处理效果。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。