一种汽车密封条喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及密封条技术领域，具体为一种汽车密封条喷涂装置。

背景技术：

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。一般车主体验到自己的车在某种运转状态下，例如高速行驶、沙石路面、闹市区，感受到较强的噪音，那么最大的可能就是车体密封性能出现了问题，解决问题的方法很多，密封条就是其中一种性价比较高的解决方法，汽车密封条一般在出厂时就有配置，质量参差不齐的胶条，在经过一段时间的使用后，会出现提前老化、密封性能下降、消失的情况，这时更换新的密封条，会对车内的噪音情况有很大的改观。汽车密封条对于解决噪音问题是非常有用的一类产品。

目前的汽车密封条按胶料复合结构分类，可分为纯胶密封条和复合密封条。纯胶密封条由单一胶种构成，内部不含金属骨架。复合密封条由密实胶和发泡海绵胶构成，经常在密实胶内部轴线方向包含金属骨架材料或强纤维。除上述所述的复合密封条外，也有在发泡海绵胶(泡管)的表面包覆一层薄薄的保护层胶来提高密封件的使用寿命的复合密封条。在生产过程中，密封条被挤出成型后，需要进行喷涂处理，在密封条表面附着上一层膜状防护涂层，从而对内部的橡胶进行保护，并提高其表面性能。

现有的喷涂机是用传送带运输密封条，并在传送带上方设置喷头对下方的密封条进行喷涂，但是这种喷涂方式一次只能喷涂密封条的一面，之后需要将密封条翻转后再进行一次喷涂，因此浪费了大量的时间，也占用了很多的空间，不利于节约成本。此外，现有的喷涂机，密封条喷涂完未烘干之前，密封条在输送过程中会与传送带或导向辊发生接触，导致防护涂层发生一定的损坏。针对上述问题，本实用新型提供了一种汽车密封条喷涂装置，主要针对容易发生弯曲变形的密封条进行喷涂防护涂层，其结构简单、涂料混合均匀、涂层光滑、节约涂料、能一次实现对密封条整个表面的喷涂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种汽车密封条喷涂装置，主要针对容易发生弯曲变形的密封条进行喷涂防护涂层，其结构简单、涂料混合均匀、涂层光滑、节约涂料、能一次实现对密封条整个表面的喷涂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车密封条喷涂装置，其包括机架，所述机架上设有喷涂装置和烘干装置，所述烘干装置设于所述喷涂装置上方；

所述喷涂装置包括圆筒形的喷涂箱、输送管和呈环形的喷涂管，所述喷涂箱底部和顶部中心设有经密封条穿过的过孔，所述喷涂箱内腔底部中心竖直固设有立柱，所述立柱上竖直开设有与所述过孔相对应的通孔；所述喷涂管固设于所述喷涂箱上部，所述喷涂管内侧均匀设置有喷涂孔，所述喷涂箱内腔下部盛放有涂料，所述输送管一端与所述喷涂箱下部相连通，另一端与所述喷涂管相连接，所述输送管上设有输送泵；所述喷涂箱下方在所述过孔两侧对称设置有两个导向辊一；

所述烘干装置包括圆筒形的烘干箱和呈环形的电加热管，所述电加热管水平固设于所述烘干箱上，所述烘干箱底部和顶部中心设有经密封条穿过的过孔，所述烘干箱上方在所述过孔两侧对称设置有两个导向辊二。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂箱底部设有呈环形的圆管，所述圆管上均匀开设有圆孔，所述圆管与循环管相连，所述循环管另一端与所述喷涂箱中部相连通，所述循环管上设有循环泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂箱下部内腔呈倒锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干箱包括下箱体和上箱体，所述下箱体固设于所述机架上，所述上箱体上固设有环形托板，所述环形托板与机架之间设有若干液压油缸，所述下箱体和上箱体通过可伸缩的连接环相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述电加热管设有两个，分别设于所述下箱体和上箱体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂箱的顶部和底部开设的过孔、以及所述立柱上开设的通孔均与密封条的横截面形状相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂箱下部设有用于添加涂料的加料管。

作为本实用新型的进一步改进，还包括驱动装置，所述驱动装置为收卷机，所述机架上设有两个导向辊三，密封条从两个所述导向辊三穿过后缠绕于所述收卷机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置所述圆管、循环管和循环泵，将所述喷涂箱底部的涂料通过圆管上的圆孔吸到循环管内，再从循环管另一端流回喷涂箱，实现了涂料的循环，使涂料混合均匀，防止沉淀。此外，涂料设置在喷涂箱底部，位于所述喷涂管正下方，进行喷涂作业时，未喷涂到密封条上的涂料喷雾会自动落回到喷涂箱底部，节约了涂料的浪费，大大降低了生产成本。密封条在喷涂之后进行烘干，所述喷涂装置和烘干装置上下设置，密封条在收卷机作用下竖直进行传送，在所述喷涂装置和烘干装置之间不设置传送装置，不与其它物体发生接触，很好的保护了密封条表面刚喷涂好的防护涂层。通过环形的喷涂管进行喷涂，实现了一次对密封条表面全方位的喷涂作业。所述烘干箱的高度可根据需要进行调整，从而可改变整个烘干的时间，满足多种烘干需求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图3为本实用新型中喷涂管的结构示意图。

图4为本实用新型中圆管的结构示意图。

图中：1机架、2喷涂箱、3输送管、4喷涂管、4-1喷涂孔、5立柱、6输送泵、7导向辊一、8圆管、8-1圆孔、9循环管、10循环泵、11烘干箱、11-1下箱体、11-2上箱体、12电加热管、13导向辊二、14液压油缸、15连接环、16加料管、17收卷机、18导向辊三、19支撑板、20环形托板、21连接杆一、22连接杆二、23密封条、24连接杆三、25连接杆四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车密封条喷涂装置，其包括机架1，所述机架1上设有喷涂装置和烘干装置，所述烘干装置设于所述喷涂装置上方；还包括驱动装置，所述驱动装置为收卷机17，所述机架1上设有两个导向辊三18，密封条23从两个所述导向辊三18穿过后缠绕于所述收卷机17上。

所述喷涂装置包括圆筒形的喷涂箱2、输送管3和呈环形的喷涂管4，所述喷涂箱2通过若干连接杆一21固连在所述机架1上，所述喷涂箱2底部和顶部中心设有经密封条23穿过的过孔，所述喷涂箱2内腔底部中心竖直固设有立柱5，所述立柱5上竖直开设有与所述过孔相对应的通孔；所述喷涂管4通过连接杆三24固设于所述喷涂箱2上部，所述喷涂管4内侧均匀设置有喷涂孔4-1，所述喷涂箱2内腔下部盛放有涂料，所述输送管3一端与所述喷涂箱2下部相连通，另一端与所述喷涂管4相连接，所述输送管3上设有输送泵6；所述喷涂箱2下方在所述过孔两侧对称设置有两个导向辊一7，所述导向辊一7固设于所述喷涂箱2上。所述喷涂箱2下部设有用于添加涂料的加料管16。通过环形的喷涂管4进行喷涂，实现了一次对密封条23表面全方位的喷涂作业。

所述烘干装置包括圆筒形的烘干箱11和呈环形的电加热管12，所述电加热管12通过连接杆四25水平固设于所述烘干箱11上，所述烘干箱11底部和顶部中心设有经密封条23穿过的过孔，所述烘干箱11上方在所述过孔两侧对称设置有两个导向辊二13，所述导向辊二13固设于所述烘干箱11上。密封条23在喷涂之后进行烘干，所述喷涂装置和烘干装置上下设置，所述导向辊一7和导向辊二13以及所述喷涂箱2和烘干箱11上过孔位置的设置，使密封条23在收卷机17作用下竖直进行传送，在所述喷涂装置和烘干装置之间不设置传送装置，不与其它物体发生接触，很好的保护了密封条23表面刚喷涂好的防护涂层。

所述烘干箱11包括下箱体11-1和上箱体11-2，所述下箱体11-1通过若干连接杆二22固设于所述机架1上，所述上箱体11-2上固设有环形托板20，所述机架1上部内侧固设有环形的支撑板19，所述环形托板20位于所述支撑板19上方，所述环形托板20与支撑板19之间设有若干液压油缸14，所述下箱体11-1和上箱体11-2通过可伸缩的连接环15相连，所述连接环15为市场上可买到的现有产品。所述电加热管12设有两个，分别设于所述下箱体11-1和上箱体11-2上。所述烘干箱11顶部设有排气管。所述烘干箱11的高度可根据需要进行调整，从而可改变整个烘干的时间，满足多种烘干需求，实用性强。

所述喷涂箱2底部设有呈环形的圆管8，所述圆管8上均匀开设有圆孔8-1，所述圆管8与循环管9相连，所述循环管9另一端与所述喷涂箱2中部相连通，所述循环管9上设有循环泵10。通过设置所述圆管8、循环管9和循环泵10，将所述喷涂箱2底部的涂料通过圆管8上的圆孔8-1吸到循环管9内，再从循环管9另一端流回喷涂箱2，实现了涂料的循环，使涂料混合均匀，防止沉淀。此外，涂料设置在喷涂箱2底部，位于所述喷涂管4正下方，进行喷涂作业时，未喷涂到密封条23上的涂料喷雾会自动落回到喷涂箱2底部，节约了涂料的浪费，大大降低了生产成本。本实施例中，所述喷涂箱2下部内腔呈倒锥形，倒锥形的内腔结构有利于所述圆管8将底部的涂料全部抽走，防止因为沉淀的涂料距离圆管8太远而无法抽走现象的存在。

所述喷涂箱2的顶部和底部开设的过孔、以及所述立柱5上开设的通孔均与密封条23的横截面形状相适配，尽量减少喷涂作业时涂料喷雾经过所述过孔向外界扩散。

两个所述导向辊一7之间的间隙、两个所述导向辊二13之间的间隙和两个所述导向辊三18之间的间隙与所述密封条23的尺寸相适配。

具体工作过程：

所述密封条23在所述收卷机17驱动下以及所述导向辊一7和导向辊二13作用下，在所述喷涂装置和烘干装置内竖直向上移动，在所述喷涂箱2内经所述喷涂管4喷涂后再经过所述烘干箱11的电加热管12进行加热烘干，最后经所述导向辊三18导向后缠绕到所述收卷机17上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。