一种用于牛骨肽生产的离心干燥机的制作方法

本实用新型属于牛骨肽生产领域，具体涉及到一种将牛骨肽溶液制成粉体的离心干燥机。

背景技术：

牛骨具有极高的营养价值，现目前常常将牛骨加工为牛骨膏或者牛骨粉。加工为牛骨粉时，牛骨经过破碎、蒸煮、酶解、分离、浓缩成牛骨肽溶液，最后使用离心喷雾干燥机来制成粉体。目前，在使用离心喷雾干燥机制成粉体的过程中，由于离心喷雾干燥机的底部为便于收集粉体，通常设计成倒锥形结构，粉体沿着倒锥形结构的内壁下滑，最终从倒锥形结构的底部的出料口输送出来。但是，由于粉体自身的特性，离心喷雾干燥机内部的温度、湿度等因素的影响，以及倒锥形结构的坡度影响，这使得粉体易聚集在倒锥形结构的内壁上，聚成团，甚至于变焦结块。前述情形不但影响成品质量与成品速度，并且还加大了成品损耗。即离心喷雾干燥机的粘壁问题亟需解决。

申请人注意到公告号为cn208500814u的中国实用新型公开了一种牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置，包括离心喷雾干燥机壳，离心喷雾干燥机壳的底部设置有倒锥形壳底，离心喷雾干燥机壳的内部设置有刮壁装置，刮壁装置包括转盘，转盘的四周对称设置有多个连杆，连杆的首端设置有连绳，连绳的下端设置有第一铁球，连绳的下端还设置有倚靠在壳底内壁的多节刮鞭，多节刮鞭的尾端设置有第二铁球。

但是申请人也注意到该牦牛骨蛋白肽生产专用离心喷雾干燥装置的转盘设置在干燥室中部，转盘在干燥室转动带动多节刮鞭刮擦壳体内壁。而离心喷雾干燥机本身的热空气及时呈螺旋状均匀进入干燥器，然后料液座离心运动与热空气充分接触而干燥成粉末。此时，在干燥室内部旋转的转盘以及其他连杆不可避免地会干扰到热空气的螺旋运动，从而干扰到离心喷雾干燥机本身的干燥作业。即该设备为了解决沾壁问题却影响了装置本身的最重要、最基本的功能，得不偿失。因此，需要一种新的刮壁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的刮壁装置的转盘、连杆等传动装置转动时影响干燥室内热空气流动的问题，提供一种用于牛骨肽生产的离心干燥机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于牛骨肽生产的离心干燥机，包括：

机壳，机壳具有倒锥形壳底、水平布置于壳底内壁上的环形导轨；

滑座，滑座可在环形导轨内相对环形导轨移动；

刮刀，刮刀具有滑座连接的第一端、依靠在壳底内壁上相对壳底内壁滑动的刀刃。

可选的，环形导轨构造为内齿圈，滑座上设置有与内齿圈啮合的齿轮。

可选的，环形导轨的纵截面设置为倒l形，且环形导轨的长臂段与壳底内壁固定连接，滑座的顶端面与环形导轨的短臂段的底端面滑动连接；

滑座具有一卡爪，卡爪上设有一卡槽，环形导轨的短臂段安装在卡槽内。

可选的，短臂段的部分顶端面向机壳的顶部延伸形成一顶部与机壳内壁连接的坡台。

可选的，卡爪的侧壁上设有其刀刃依靠在短臂段顶端面上的第二刮刀。

可选的，滑座的左侧壁和/或右侧壁上设有依靠在环形导轨上的倒l形的第三刮刀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，相较于现有的在干燥室内部轴线处安装刮壁装置的传动结构，本实施方式中通过固定在机壳或者壳底内侧壁上的环形导轨、在环形导轨上圆周运行的滑座来带动刮刀实现刮壁的功能，该刮壁装置安装在干燥室的内壁上，其运转对干燥室内部的气流影响较小，不会出现现有技术中刮壁机构影响热空气流动的情况。

2、本实用新型中，截面为倒l型的环形导轨的短臂段将滑座遮盖住，防止粉尘在下落过程中直接进入到滑座和环形导轨之间，仅仅只有少量的粉尘在飞扬过程中飘入滑座和环形导轨之间。而少量的粉体并不影响滑座和环形导轨的运转。

3、本实用新型中，为了避免卡爪与环形导轨的短臂段的配合面上累积粉尘而卡滞，卡爪的侧壁上设有其刀刃依靠在短臂段顶端面上的第二刮刀。以及为了避免滑座在环形导轨上滑动时粉尘妨碍滑座的运行，滑座的左侧壁和/或右侧壁上设有依靠在环形导轨上的倒l形的第三刮刀。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1的i部分示意图；

图3为本实用新型的滑座侧面示意图；

图4为图3的a向视图；

图中标记：1-机壳，2-壳底，3-环形导轨，301-坡台，4-滑座，401-卡爪，5-刮刀，6-第二刮刀，7-第三刮刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，在一示例性的实施例中，一种用于牛骨肽生产的离心干燥机，用于将牛骨肽浓缩液加工为粉体。该离心干燥机干燥室，干燥室的顶部开设有热气进口与料液进口，干燥室构造为机壳1。在干燥室的底部为倒锥形结构，即机壳1底部构造为倒锥形壳底2。壳体2的底部为将粉体输送出来的出料口。此外，在壳底2的侧壁上还开设有与旋风分离器连接。制成的粉体从出料口和旋风分离器输送出去。

参考图1，为了便于刮壁装置的安装，壳底2内壁上固定有的水平的环形导轨3。可选的，环形导轨通过螺栓螺母组件、焊接或其他等同方式固定在壳体2的内壁上。

环形导轨3可固定在壳底2的顶部，也可固定在壳体2与机壳1的过渡衔接段。优选的，环形导轨3固定在壳体2与机壳1的过渡衔接段上。

在环形导轨3上安装有滑座4，滑座4可在环形导轨3内相对环形导轨3移动，且滑座4做圆周运动。滑座4上安装有刮刀5。刮刀5具有与滑座4连接的第一端、依靠在壳底2内壁上相对壳底2内壁滑动的刀刃。刮刀5为布置在垂直面上的长条形刮刀，其刀刃始终紧贴壳底2的内侧壁，刮刀的长度以保证刮刀5转动一周可以基本覆盖壳底2的内壁。容易理解的，刮刀5为本领股知晓的如何实施的现有技术，此处不再赘述。

相较于现有的在干燥室内部轴线处安装刮壁装置的传动结构，本实施方式中通过固定在机壳1或者壳底2内侧壁上的环形导轨3、在环形导轨3上运行的滑座4来带动刮刀5实现刮壁的功能，该刮壁装置安装在干燥室的内壁上，其运转对干燥室内部的气流影响较小，不会出现现有技术中刮壁机构影响热空气流动的情况。

参考图2，在一些实施例中，环形导轨3构造为内齿圈，滑座4上设置有与内齿圈啮合的齿轮6。内齿圈固定安装在壳底2内侧壁顶部与机壳1的过渡衔接处。而滑座4通过齿轮6在内齿圈上滑动，滑座4绕内齿圈一圈即带动刮刀5将壳底2的内侧壁上累积的粉体刮下。齿轮的驱动为滑座4内置的驱动装置，例如电机等设备。容易理解的，驱动滑座4在内齿圈上滑动的驱动装置属于本领域技术人员知晓如何实施的现有技术，此处不再赘述。内齿圈和齿轮形式的联动装置结构更加稳定。

参考图3，为了避免粉体进入滑座4与环形导轨3之间影响滑座4的运转，在一些实施例中，环形导轨3的纵截面设置为倒l形，且环形导轨3的长臂段与壳底2内壁固定连接，滑座4的顶端面与环形导轨3的短臂段的底端面滑动连接；同时滑座4具有一卡爪401，卡爪401上设有一卡槽，环形导轨3的短臂段安装在卡槽内。

由此，截面为倒l型的环形导轨的短臂段将滑座遮盖住，防止粉尘在下落过程中直接进入到滑座4和环形导轨3之间，仅仅只有少量的粉尘在飞扬过程中飘入滑座4和环形导轨3之间。而少量的粉体并不影响滑座4和环形导轨3的运转。

卡爪401通过螺栓螺母组件或者焊接或者其他等同方式固定在滑座4的内侧端面上。

参考图2、图3，为了避免粉体堆积在环形导轨3的顶端面上，在一些实施例中，短臂段的部分顶端面向机壳1的顶部延伸形成一顶部与机壳1内壁连接的坡台301。坡台301向机壳1的中心轴线倾斜，且短臂段的顶端面剩余部分，即环形导轨3的短臂段的顶部内缘部分仍然为平面，此平面为与卡爪401的卡槽相配合的工作面。

在一些实施例中，为了避免卡爪401与环形导轨的短臂段的配合面上累积粉尘而卡滞，卡爪401的侧壁上设有其刀刃依靠在短臂段顶端面上的第二刮刀6。即卡爪401跟随滑座4在环形导轨3上滑动时，第二刮刀6首先将配合面上的粉尘刮下，累积的粉尘在干燥室内的气流的作用下下落到壳底2底部的出料口中。

在一些实施例中，为了避免滑座4在环形导轨3上滑动时粉尘妨碍滑座4的运行，滑座4的左侧壁和/或右侧壁上设有依靠在环形导轨3上的倒l形的第三刮刀7。即滑座4在环形导轨3上滑动时，第三刮刀7首先将环形导轨3的内顶壁和内侧壁上的粉尘刮下，累积的粉尘在重力作用下下落到壳底2底部的出料口中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。