一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧的制作方法

本实用新型属于金刚石压砧技术领域，具体涉及一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧。

背景技术：

静高压技术是利用外界机械加载方式，通过对所处理的物体缓慢施加负荷挤压，从而使其内部产生很高的压强并能保持较长时间的一种技术。静高压实验技术分为大腔体静高压技术与金刚石对顶砧技术。金刚石压腔装置由于实验目的不同而设计各异，大体可分为三个部分：1金刚石压砧；2支撑加压部分；3外部机械装置。

现有的传统金刚石压砧常为标准型和改良型，标准型金刚石压砧由16边型大台面、16面冠、16面腰、16面底和砧面组成，改良型则由传统57刻面圆钻将底面切割成16面底，再将底尖切除形成砧面。标准型金刚石压砧和改良型金刚石压砧在适用过程中有大台面贴合底座使用，压砧大台面和底座接触面均为平面。标准型金刚石压砧和改良型金刚石压砧需要大台面与碳化钨底座大面积接触，碳化钨底座只能开极小的观察孔，无法进行更大更广角度的实验观察。而且金刚石在被挤压形变中，没有很好的支撑，只能依靠金刚石本身的结构强度来达到高压力。有鉴于此设计一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧，金刚石压砧砧体采用圆锥台形状与碳化钨底座贴合的方式，台面完全暴露不被碳化钨底座掩盖，在实验中可获得更大更广的观察角度，而且在碳化钨底座将金刚石压砧砧体箍住，可以防止金刚石压砧砧体因为被挤压形变造成压力不能进一步提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧，包括金刚石压砧砧体，所述金刚石压砧砧体镶嵌在碳化钨底座内，所述金刚石压砧砧体的底部设置有台面，所述金刚石压砧砧体中间设置有腰部，所述腰部与台面之间设置有面部，所述面部与腰部之间设置有面角，所述金刚石压砧砧体的上端设置有砧面，所述砧面与腰部之间设置有底部，所述底部与腰部之间设置有底角。

优选的，所述腰部为圆柱形。

优选的，所述面部为圆锥台形状。

优选的，所述底部为16面的锥形体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金刚石压砧砧体采用圆锥台形状与碳化钨底座贴合的方式，台面完全暴露不被碳化钨底座掩盖，在实验中可获得更大更广的观察角度，可满足不同的实验观察需求，而且碳化钨底座将金刚石压砧砧体箍住，可以防止金刚石压砧砧体因为被挤压形变造成压力不能进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的金刚石压砧砧体与碳化钨底座装配后状态示意图；

图2为本实用新型的金刚石压砧砧体结构图；

图3为本实用新型的圆锥台形状金刚石原料与第一芯子粘贴状态示意图；

图4为本实用新型的圆锥台形状金刚石原料与第一芯子分离状态示意图；

图5为本实用新型的半成品圆锥台形状金刚石压砧与第二芯子装配状态示意图；

图6为本实用新型的半成品圆锥台形状金刚石压砧与第二芯子分离状态示意图。

附图标记：1、金刚石压砧砧体；2、台面；3、腰部；4、面部；5、面角；6、砧面；7、底部；8、底角；9、圆锥台形状金刚石原料；10、第一芯子；11、半成品圆锥台形状金刚石压砧；12、第二芯子；13、碳化钨底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种大探测角度耐用型圆锥金刚石压砧，包括金刚石压砧砧体1，金刚石压砧砧体1镶嵌在碳化钨底座13内，金刚石压砧砧体1的底部设置有台面2，金刚石压砧砧体1中间设置有腰部3，腰部3与台面2之间设置有面部4，面部4与腰部3之间设置有面角5，金刚石压砧砧体1的上端设置有砧面6，砧面6与腰部3之间设置有底部7，底部7与腰部3之间设置有底角8。

进一步的，腰部3为圆柱形。

进一步的，面部4和底部7均为圆锥台形状。

进一步的，所述底部7为16面的锥形体。

金刚石压砧砧体的具体加工方法：

第一步、如图3所示，将圆锥台形状金刚石原料9与第一芯子10用胶水粘贴；

第二步、粘贴牢固后将第一芯子10底部放入夹具，在钻石磨边机上将圆锥台形状金刚石原料9研磨到指定直径，得到腰部3，要求：直径误差±0.01毫米；

第三步、转换钻石磨边机进刀角度，将刀角度改为60°进刀，将圆锥台形状金刚石原料9研磨到指定尺寸得到面部4，得到圆锥台形状面部4后改刀为89°面部4和台面2直做轻微倒角处理，要求：角度误差±0.01°；在第二步和第三步中圆锥台形状金刚石原料9应与钻石磨边机的砂轮同步转动；

第四步、将第一芯子10放入传统钻石加工用的压台面夹具，对钻石台面2进行抛光，要求：钻石台面2与装配中心线垂直。

第五步、如图4所示，用高频加热设备将粘贴好圆锥台形状金刚石原料9与第一芯子10分离。

第六步、如图5所示，将半成品圆锥台形状金刚石压砧11与第二芯子12装配；

第七步、将第二芯子12放入传统的钻石加工用磨底夹具上，在磨钻机台上按指定角度加工出底部7，要求：底尖收尖均匀确保砧面6加工的圆度与对称度。

第八步、如图6所示，将第二芯子12放入压台面夹具，在磨钻机台上加工出指定直径的砧面6要求：砧面6圆度误差不超过砧面6大小的2％，抛光良好，砧面6与台面2平行度不超过7′，加工完后从第二芯子12上取下金刚石压砧砧体1，整个加工过程完毕。

结构原理：本实用新型的金刚石压砧砧体1采用圆锥台形状与碳化钨底座13贴合的方式，台面完全暴露不被碳化钨底座13掩盖，在实验中可获得更大更广的观察角度，可满足不同的实验观察需求，而且碳化钨底座13将金刚石压砧砧体1箍住，可以防止金刚石压砧砧体1因为被挤压形变造成压力不能进一步提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。