本发明涉及螺纹梳刀刀具加工领域，特别是涉及一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法。
背景技术：
刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“er(edgeradiusing)处理”等。经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙；经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后，也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40％的切削力，切削更流畅。涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。
现在市场上对刀具进行钝化的方式一般为振动钝化、介质钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等，这些钝化方法加工复杂，操作繁琐，成本较高，而且钝化效果一般，满足不了实际使用需要。
技术实现要素：
本发明提供了一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法，操作简单，成本低，钝化效果好，刀具表面粗制度降低。
一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法，它具体是按以下步骤进行的：一、将刀具固定在钝化机中，钝化机中装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，开动钝化机，对刀具进行钝化；磨料颗粒为硬性磨料sic颗粒或金刚石粉加上软性磨料颗粒的核桃砂颗粒，采用煤油作为润滑介质；二、把步骤一钝化的刀具放入清洗池中去油去污渍；三、对步骤二清洗后的刀具进行烘干；四、将步骤三烘干的刀具进行检查，通过显微镜检查刀具刃口钝化后的均匀性、光滑性和是否有缺陷。
步骤三的清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质可氢氧化钠或碳酸钠。
本发明的优点：本发明的一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法，操作简单，成本低，钝化效果好，刀具表面粗制度降低。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
本实施例提供了一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法，它具体是按以下步骤进行的：一、将刀具固定在钝化机中，钝化机中装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，开动钝化机，对刀具进行钝化；磨料颗粒为硬性磨料sic颗粒或金刚石粉加上软性磨料颗粒的核桃砂颗粒，采用煤油作为润滑介质；二、把步骤一钝化的刀具放入清洗池中去油去污渍；三、对步骤二清洗后的刀具进行烘干；四、将步骤三烘干的刀具进行检查，通过显微镜检查刀具刃口钝化后的均匀性、光滑性和是否有缺陷。
本实施例的一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法中，步骤一中驱动磨料颗粒高频振荡磨削刀具刃口，刃处将会出现一细微的圆弧刃口，刃带也将变得光滑。这就消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。
本实施例的一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法中，步骤三的清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质可氢氧化钠或碳酸钠，可有效去除油污；防止刀具表面氧化腐蚀。
本实施例的一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法加工的刀具，使用寿命提高，加工效率提高，提高了刀具的切削排屑顺畅度，降低切削阻力，增加刀具涂层的着附力，去除涂层后的表面液滴；被加工工件的表面粗制度降低，刀具本身的外观也会更加的靓丽
本实施例的一种螺纹梳刀刀具刃口钝化加工方法，操作简单，成本低，钝化效果好，刀具表面粗制度降低。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。