本实用新型涉及刀具切削刃领域，特别是涉及一种刀具刃口毛刷钝化方法。
背景技术：
长期以来，对刀具切削刃进行刃口钝化处理能提高生产效率和工件质量的事实已众所周知。根据不同的加工条件，刃口钝化处理可使刀具寿命最多提高5倍。常规可转位刀片的刃口钝化，可采用拖拽式加工。拖拽式可以满足一般刀具的刃口钝化加工，但是对于高精度要求的钝化，则不能满足需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种刀具刃口毛刷钝化方法，有效地保证刃口钝化的一致性，提高钝化质量，延长刀片的使用寿命，并且可显著地提高刃口钝化处理的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀具刃口毛刷钝化方法，它具体是按以下步骤进行的：一、将待加工刀具安装在行星式抛光台上，通过毛刷盘旋转带动刷丝均匀打磨；二、将步骤一处理的刀具，安装在钝化机中，进行钝化；三、将钝化后的刀具，放入清洗池中进行清洗，去油去污渍；四、将步骤三处理的刀具烘干水分；五、对烘干的刀具进行检验，通过显微镜检查刀具的均匀性、光滑性和有无缺陷。
步骤一中的刷丝采用高密度氧化铝磨料丝或者杜邦丝，结合投入20-40％研磨料的丝材制作而成。
步骤三中清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质为氢氧化钠或碳酸钠。
本发明的优点：本发明的一种刀具刃口毛刷钝化方法，有效地保证刃口钝化的一致性，提高钝化质量，延长刀片的使用寿命，并且可显著地提高刃口钝化处理的效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
本实施例提供了一种刀具刃口毛刷钝化方法，它具体是按以下步骤进行的：一、将待加工刀具安装在行星式抛光台上，通过毛刷盘旋转带动刷丝均匀打磨；二、将步骤一处理的刀具，安装在钝化机中，进行钝化；三、将钝化后的刀具，放入清洗池中进行清洗，去油去污渍；四、将步骤三处理的刀具烘干水分；五、对烘干的刀具进行检验，通过显微镜检查刀具的均匀性、光滑性和有无缺陷。
步骤一中的刷丝采用高密度氧化铝磨料丝或者杜邦丝，结合投入20-40％研磨料的丝材制作而成；产品具有高强度，融点高，耐化学性，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能充分均匀的研磨；耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长，缩短抛光工时提高设备的作业效率；步骤一中利用毛刷盘旋转带动刷丝与待加工刀具瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除，表面凹凸面在100mm以内的待加工刀具，其上的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可进行去毛刺。
步骤一用毛刷去毛刺，步骤二钝化，能够有效保证刃口的一致性，还能够使刀片与钝化介质中的磨料之间的摩擦力增大，因此减少了钝化时间，提高了钝化效率。
步骤三中清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质为氢氧化钠或碳酸钠，可有效去除油污；防止刀具表面氧化腐蚀。。
本实施例的一种刀具刃口毛刷钝化方法，有效地保证刃口钝化的一致性，提高钝化质量，延长刀片的使用寿命，并且可显著地提高刃口钝化处理的效率。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。