一种用于卫生管件的自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及卫生管件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于卫生管件的自动喷漆装置。

背景技术：

卫生级管件指的是用于制药、食品等行业中的，对卫生等级要求很高的场所所使用的卫生级管件。一般采购的是药厂或者食品厂用于维修及其相关设备的配置，采购商基本上是制药、食品设备系统集成商及买批发的等。

然而现有的卫生管件用喷漆装置仍存在不足之处：首先，内部无设置自动化喷漆机构，喷漆处理时需要人工参与，操作起来费力费力，同时喷漆处理的效率较低，其次，内部无设置流动式烘干结构，无法将喷漆后的卫生管件进行烘干处理，功能性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决，喷漆处理时需要人工参与，操作起来费力费力，同时喷漆处理的效率较低的问题，而提出的一种用于卫生管件的自动喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卫生管件的自动喷漆装置，包括底座、喷洒盘、储料箱、水泵和导液管，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的右端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于顶架的内侧传动连接有第一卡块，所述顶架的左端面中部安装有滑套，且滑套的内部呈水平滑嵌有贯穿顶架的滑柱，所述滑柱的内端通过转轴转动连接有第二卡块，所述顶架的内侧顶部安装有喷洒盘，且喷洒盘的底部呈水平连通有多组雾化喷头，所述顶架的顶部安装有储料箱，所述顶架的下端面中部安装有水泵，且水泵通过导液管分别与喷洒盘和储料箱连通，所述顶架的内部靠近第一卡块和第二卡块的一侧安装有呈弧形结构的送风盘，所述顶架的上端面安装有热风箱，且热风箱通过导气管与送风盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端面中部位于第一卡块和第二卡块的下方固定连接有集料斗，且集料斗的底部内侧呈水平滑嵌有贯穿集料斗的集料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡块和第二卡块的竖直截面均呈倒t型结构，且第一卡块和第二卡块的外部套设有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱的外部位于滑套和第二卡块之间套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的上端面中部安装有呈竖直分布的送风机，且送风机的输出轴位于热风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述送风机的内部位于送风叶片的下方呈竖直安装有多组呈水平分布的加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料斗的前端面中部安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与伺服电机、水泵、送风机和加热电阻丝的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有旋转式自动喷漆机构，在顶架的右端面设置有伺服电机和第一卡块，在顶架的左端面设置有滑套、滑柱和第二卡块，将滑柱向外拉伸时，便可将卫生管件托架固定在第一卡块和第二卡块之间，伺服电机工作时，便会带动第一卡块和第二卡块之间托架的卫生管件转动，同时水泵可将储料箱内部的油漆通过导液管输送到喷洒盘的内部，喷洒盘会通过雾化喷头将油漆均匀的喷洒至卫生管件的外部，这种结构可自动化对卫生管件进行旋转喷漆处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了喷漆处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有流动式烘干结构，在顶架的内侧安装有呈弧形结构的送风盘，同时在顶架的顶部设置有热风箱，且热风箱通过导气管与送风盘连通，当送风机工作时，便会将外界的空气吸入到热风箱的内部，多组加热电阻丝会将送入的空气进行流动加热处理，加热干燥后的热风便会通过导气管送入送风盘的内部，呈弧形结构的送风盘，会将热风均匀的吹送至第一卡块和第二卡块之间托架的管件上，这种结构可将喷漆后的卫生管件进行流动烘干处理，既降低了卫生管件喷漆后脱漆现象的产生，同时也提升了喷漆装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于卫生管件的自动喷漆装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中滑套的内部结构示意图；

图3为本实用新型中a-a处的剖面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、集料斗；201、集料盒；3、顶架；4、伺服电机；5、第一卡块；6、滑套；7、滑柱；8、第二卡块；9、喷洒盘；901、雾化喷头；10、储料箱；11、水泵；12、导液管；13、热风箱；14、送风盘；15、控制开关；16、挤压弹簧；17、橡胶垫片；18、送风机；19、加热电阻丝；20、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卫生管件的自动喷漆装置，包括底座1、喷洒盘9、储料箱10、水泵11和导液管12，底座1的顶部固定连接有顶架3，顶架3的右端面中部安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴位于顶架3的内侧传动连接有第一卡块5，顶架3的左端面中部安装有滑套6，且滑套6的内部呈水平滑嵌有贯穿顶架3的滑柱7，滑柱7的内端通过转轴转动连接有第二卡块8，顶架3的内侧顶部安装有喷洒盘9，且喷洒盘9的底部呈水平连通有多组雾化喷头901，顶架3的顶部安装有储料箱10，顶架3的下端面中部安装有水泵11，且水泵11通过导液管12分别与喷洒盘9和储料箱10连通，顶架3的内部靠近第一卡块5和第二卡块8的一侧安装有呈弧形结构的送风盘14，顶架3的上端面安装有热风箱13，且热风箱13通过导气管20与送风盘14连通。

具体的，如图1和图3所示，底座1的上端面中部位于第一卡块5和第二卡块8的下方固定连接有集料斗2，且集料斗2的底部内侧呈水平滑嵌有贯穿集料斗2的集料盒201，集料斗2的设置，便于滴落油漆的引导和收集处理，同时集料盒201的设置，便于物料的集中收集和排料处理。

具体的，如图1和图2所示，第一卡块5和第二卡块8的竖直截面均呈倒t型结构，且第一卡块5和第二卡块8的外部套设有橡胶垫片17，呈倒t型结构第一卡块5和第二卡块8的设置，便于管件的托架固定处理，同时橡胶垫片17的设置，一方面提升了第一卡块5和第二卡块8与管件之间的接触摩擦力，从而提升了管件转动的稳定性，另一方面降低了管件之间与第一卡块5和第二卡块8，产生磨损和夹痕现象的产生。

具体的，如图2所示，滑柱7的外部位于滑套6和第二卡块8之间套设有挤压弹簧16，挤压弹簧16的设置，便于滑柱7拉伸后的复位处理，从而可将管件弹性托架固定在第一卡块5和第二卡块8之间。

具体的，如图1和图3所示，热风箱13的上端面中部安装有呈竖直分布的送风机18，且送风机18的输出轴位于热风箱13的内侧传动连接有送风叶片，送风机18的内部位于送风叶片的下方呈竖直安装有多组呈水平分布的加热电阻丝19，送风机18带动送风叶片转动时，可将外界的空气送入到热风箱13的内部，同时热风箱13内部设置的多组加热电阻丝19可将空气进行流动加热处理。

具体的，如图1和图3所示，集料斗2的前端面中部安装有控制开关15，且控制开关15的输出端分别与伺服电机4、水泵11、送风机18和加热电阻丝19的输入端电性连接，控制开关15的设置，便于伺服电机4、水泵11、送风机18和加热电阻丝19的通电控制处理。

工作原理：使用时，接通电源，需要装夹卫生管件时，将滑柱7向外拉伸，第二卡块8便会向滑套6的方向滑动，便可将管件托架固定在第一卡块5和第二卡块8之间，松开滑柱7时，在挤压弹簧16的弹力作用下，第二卡块8便会滑入到管件的内侧，便完成了管件的托架式装夹处理，需要对管件进行喷漆处理时，按动控制开关15，伺服电机4便会带动第一卡块5和第二卡块8之间的管件转动，同时水泵11会将储料箱10内部的油漆，通过导液管12输送到喷洒盘9的内部，喷洒盘9会通过雾化喷头901将油漆均匀的喷洒至卫生管件的外部，喷洒滴落的油漆会流入到集料斗2的内部，并集中收集在集料盒201的内部，喷漆处理后，按动控制开关15，水泵11便会停止工作，同时伺服电机4、送风机18和加热电阻丝19便会工作，送风机18会将外界的空气吸入到热风箱13的内部，同时热风箱13内部设置的多组加热电阻丝19，会将送入的空气进行流动加热处理，加热干燥后的热风便会通过导气管20送入送风盘14的内部，呈弧形结构的送风盘14，会将热风均匀的吹送至第一卡块5和第二卡块8之间转动的管件上，从而将喷漆处理后的管件进行旋转式流动烘干处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。