一种轴承加工磨削液的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工磨削液的过滤装置。

背景技术：

现代工业的迅速发展依赖于机器设备技术的进步，任何一件机器设备无论大小都是由不同的机械零件组成，轴承是机器中最基本的机械零件，因此轴承的使用十分广泛，轴承的生产加工也是必不可少的。

当下，在轴承加工的过程中，为了对轴承的表面打磨、抛光、去毛刺作业，因此对其进行喷洒磨削液，但是加工过程中产生的金属碎屑与磨削液掺杂在一起，使得对金属碎屑回收利用和对磨削液的处理有着很大的麻烦，为此我们设计了一种轴承加工磨削液的过滤装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承加工使用后的磨削液混杂与金属碎屑掺杂在一起的问题，而提出的一种轴承加工磨削液的过滤装置，其不仅能通过二次过滤使得过滤更加干净，且防止第一过滤网、第二过滤网堵塞，及时将大部分金属铁屑排出，还能将第一过滤网、第二过滤网、毛刷取出进行深度清洁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工磨削液的过滤装置，包括两个支撑腿和箱体，两个所述支撑腿相对的侧壁之间设有接水机构，所述支撑腿的上端共同固定连接有放置板，所述箱体固定在放置板的上端，所述箱体的内部设有中空腔，所述箱体的前侧壁贯穿设有两个与中空腔相互连通的开口，两个所述开口上均设有密封板，所述中空腔内设有排水管，所述排水管依次贯穿箱体的底部、放置板的侧壁并均与其侧壁固定连接，所述排水管上设有阀门，所述放置板的上端放有盛物盆，所述箱体的上端贯穿设有与中空腔相互连通的进料管，所述中空腔相对的内侧壁均设有两个呈上下设置的t型槽，所述t型槽内均滑动连接有t型块，位于上侧的两个所述t型块的上端共同安装有第一过滤网，位于下侧的两个所述t型块的上端共同安装有第二过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网的外侧壁均与中空腔内侧壁相抵，所述箱体的侧壁贯穿设有两个呈上下设置且与中空腔相互连通的安装孔，所述安装孔内安装有与中空腔相互连通的排屑管，两个所述排屑管分别与第一过滤网、第二过滤网的上表面相对，且两个所述排屑管远离中空腔一端共同固定连接有与其相互连通的连通管；

所述箱体的侧壁上端设有放置槽，所述放置槽内放置有磁铁，所述箱体的侧壁贯穿设有两个呈上下设置且与中空腔相互连通的连接孔，所述箱体的侧壁固定连接有l型杆，所述l型杆远离箱体的一端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上固定连接有两个呈上下设置的滑动杆，两个所述滑动杆分别贯穿与其相对的连接孔并与其滑动连接，所述中间腔的内侧壁固定连接有两个密封圈，所述滑动杆贯穿密封圈并与其内侧壁相抵，所述滑动杆远离固定杆的一端固定连接有连接机构，所述连接机构的下端设有毛刷。

优选地，所述连接机构包括与滑动杆固定连接的竖杆以及固定在毛刷上端的连接块，所述连接块上端设有限位槽，所述竖杆延伸至限位槽内底部并与其相抵紧，所述竖杆的侧壁设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有磁性卡块，所述磁性卡块与安装槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述限位槽的内侧壁设有卡槽，所述磁性卡块延伸至卡槽的内侧壁并与其内侧壁相抵紧。

优选地，所述接水机构包括与两个支撑腿的内侧壁固定连接的放置块，两个所述放置块的上端放置有接水盆。

优选地，所述排屑管与连通管一体成型。

优选地，所述弹簧为弹力弹簧。

优选地，所述箱体底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过连接孔、l型杆、气缸、固定杆、滑动杆、密封圈、毛刷、竖杆、连接孔、限位槽、安装槽、卡块、弹簧、卡槽、安装孔、排屑管、连通管的设置，能够防止金属碎屑在第一过滤网、第二过滤网上堆积导致第一过滤网、第二过滤网堵塞，及时将大部分金属铁屑排出。

2、通过开口、t型槽、t型块、连接块、限位槽、安装槽、磁性卡块、弹簧、卡槽的设置，能够将第一过滤网、第二过滤网、毛刷取出进行深度清洁。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能通过二次过滤使得过滤更加干净，且防止第一过滤网、第二过滤网堵塞，及时将大部分金属铁屑排出，还能将第一过滤网、第二过滤网、毛刷取出进行深度清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工磨削液的过滤装置的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为图2中的b处结构放大图；

图4为图1中的c处结构放大图；

图5为图1的外部结构示意图。

图中：1支撑腿、2放置块、3接水盆、4放置板、5箱体、6开口、7排水管、8阀门、9盛物盆、10进料管、11t型槽、12t型块、13第一过滤网、14第二过滤网、15安装孔、16排屑管、17连通管、18放置槽、19磁铁、20连接孔、21l型杆、22气缸、23固定杆、24滑动杆、25密封圈、26毛刷、27竖杆、28连接块、29限位槽、30安装槽、31磁性卡块、32弹簧、33卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种轴承加工磨削液的过滤装置，包括两个支撑腿1和箱体5，两个支撑腿1相对的侧壁之间设有接水机构，接水机构包括与两个支撑腿的内侧壁固定连接的放置块2，两个放置块2的上端放置有接水盆3，支撑腿1的上端共同固定连接有放置板4，箱体5固定在放置板4的上端，箱体5的内部设有中空腔，箱体5的前侧壁贯穿设有两个与中空腔相互连通的开口6，两个开口6上均设有密封板，中空腔内设有排水管7，排水管7依次贯穿箱体5的底部、放置板4的侧壁并均与其侧壁固定连接，排水管7上设有阀门8，放置板4的上端放有盛物盆9，箱体5的上端贯穿设有与中空腔相互连通的进料管10，中空腔相对的内侧壁均设有两个呈上下设置的t型槽11，t型槽11内均滑动连接有t型块12，位于上侧的两个t型块12的上端共同安装有第一过滤网13，位于下侧的两个t型块12的上端共同安装有第二过滤网14，第一过滤网13、第二过滤网14的外侧壁均与中空腔内侧壁相抵，箱体5的侧壁贯穿设有两个呈上下设置且与中空腔相互连通的安装孔15，安装孔15内安装有与中空腔相互连通的排屑管16，两个排屑管16分别与第一过滤网13、第二过滤网14的上表面相对，且两个排屑管16远离中空腔一端共同固定连接有与其相互连通的连通管17，第一过滤网13的网孔稍大一点，第二过滤网14的网孔稍小一点，方便更好的出去金属碎屑。

箱体5的侧壁上端设有放置槽18，放置槽18内放置有磁铁19，箱体5的侧壁贯穿设有两个呈上下设置且与中空腔相互连通的连接孔20，箱体5的侧壁固定连接有l型杆21，l型杆21远离箱体5的一端固定连接有气缸22，气缸22的伸缩端固定连接有固定杆23，固定杆23的侧壁上固定连接有两个呈上下设置的滑动杆24，两个滑动杆24分别贯穿与其相对的连接孔20并与其滑动连接，中间腔的内侧壁固定连接有两个密封圈25，滑动杆24贯穿密封圈25并与其内侧壁相抵，滑动杆24远离固定杆23的一端固定连接有连接机构，连接机构的下端设有毛刷26。

连接机构包括与滑动杆24固定连接的竖杆27以及固定在毛刷26上端的连接块28，连接块28上端设有限位槽29，竖杆27延伸至限位槽29内底部并与其相抵紧，竖杆27的侧壁设有安装槽30，安装槽30内滑动连接有磁性卡块31，磁性卡块31与安装槽30的内侧壁之间连接有多个弹簧32，限位槽29内侧壁设有卡槽33，磁性卡块31延伸至卡槽33的内侧壁并与其内侧壁相抵紧，磁铁19和磁性卡块31的设置，是为了通过同性相斥的原理方便将毛刷26拆下。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，将过滤液通过进料管10输入箱体5内，打开阀门8，使得磨削液在依次通过第一过滤网13、第二过滤网14时，对大小不同的金属碎屑进行过滤，过滤后的磨削液通过排水管7进入接水盆3，当第一过滤网13、第二过滤网14上出现金属碎屑堆积，启动气缸22，带动毛刷26往复运动，进而清理堆积的金属碎屑，防止第一过滤网13、第二过滤网14堵塞，并及时将大部分金属铁屑通过排屑管16、连通管17排入盛物盆9，过滤后的冷却液通过排水管7进入接水盆3，当接水盆3接满后，关闭阀门8，将接水盆3中的水倒出后再将其放回放置块2，再次打开阀门，重复工作；

为了对第一过滤网13、第二过滤网14、毛刷26进行深度的清理，打开箱体5外侧壁上的密封板，通过开口6将第一过滤网13和第二过滤网14取出进行进一步清洁，从放置槽18中取出磁铁19，将磁铁19放在连接块28与磁性卡块31相抵的一侧，在磁铁19和磁性卡块31同性相斥的作用下，弹簧32压缩，从而取下毛刷26和连接块28对其进行清洁，清洁完毕后，将竖杆27的下端放入连接块28，当安装槽30与卡槽33相对时，弹簧32复位，磁性卡块31与卡槽33的内侧壁相抵紧，将磁铁19放回放置槽18内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。