一种铜丝加工用退火炉的制作方法

本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝加工用退火炉。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。铜线在加工时需要经过退火处理，以此来调高铜线的品质与质量。

现有的铜线在退火时，大多是对铜线直接进行加热，之后再冷却，生产效率低，且加热时铜线受热不均匀，而且在对铜线冷却时，直接利用冷却水对铜线进行降温冷却处理，最后得到的铜线品质容易受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工用退火炉，包括炉体、预热室、加热室、降温室、输送滚轴、输出滚轴和冷却室，所述炉体为长方体箱型结构，所述炉体外部一侧固定安装有多组与炉体内部相连通的送料管道，所述炉体内部自左向右通过挡块的分隔分别为预热室、加热室和降温室，所述挡块和炉体居中位置均开设有配合铜线使用的铜线槽；所述炉体外部一侧固定安装有一组输出滚轴；

所述预热室内部一侧滑动安装有一组输送滚轴，所述输送滚轴的一端延伸出预热室的内部与其预热室外部一侧设置的电机轴承连接，所述预热室内部滑动安装有两组一号滚轴，两组所述一号滚轴的一端与预热室外部开设的滑槽滑动配合使用，所述预热室内部远离输送滚轴的一侧固定安装有二号滚轴，所述预热室内部底端固定安装有一组加热块；所述铜线分别与输送滚轴、一号滚轴、二号滚轴相配合使用；

所述加热室内部自上而下对称设置有两组液压杆，两组所述液压杆上端面均固定安装有两组与预热室内壁滑动连接的连接块，两组所述连接块上端面固定安装有两组加热块；

所述降温室内部上方设置有一组冷却室，所述冷却室内部顶端固定安装有一组制冷片，所述冷却室下方自右向左分别设置有一组与其相连通的进水管道和出水管道，所述冷却室内进水管道处安装有一组水泵，且所述进水管道和出水管道均与降温室内居中设置的一号冷却板和二号冷却板相连通，所述降温室内部居中固定安装有一组连接板。

优选的，所述降温室内下部一侧固定安装有一组风扇，所述炉体外部一侧构造有多组与降温室内部相连通的通孔，所述风扇通过线路与炉体外部设置的电源电性连接。

优选的，所述预热室内部充满了惰性气体，且惰性气体成分是氩气体。

优选的，所述加热块、液压杆和制冷片均通过线路与炉体外部设置的控制开关电性连接。

优选的，所述一号冷却板、二号冷却板和连接板内部均为中空结构。

优选的，所述预热室外部一侧粘连设置有两组用于密封的密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该铜丝加工用退火炉，通过预热室、加热室和降温室之间的设计，方便对铜线进行预热、加热和冷却三种不同处理方式，进而提高铜线的生产质量，通过两组一号滚轴的设计；方便针对不同规格的铜线进行不同程度的预热处理，进而提高生产的效率与铜线的品质，通过液压杆和加热块之间的设计，液压杆控制连接块上下位移，进而控制加热空间的大小，方便了对不同规格的铜线进行加热，且受热均匀，通过连接板、一号冷却板和二号冷却板的设计，方便对铜线进行均匀降温冷却处理，且避免冷却液直接与铜线进行接触，进而影响铜线的品质，该铜丝加工用退火炉，结构简单，使用方便，且适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的一号滚轴俯视图；

图5为本实用新型的进水管道俯视图。

图中：1炉体、2预热室、3加热室、4降温室、5输送滚轴、6一号滚轴、7加热块、8挡块、9液压杆、10连接块、11风扇、12通孔、13输出滚轴、14连接板、15进水管道、16出水管道、17冷却室、18制冷片、19一号冷却板、20二号冷却板、21送料管道、22二号滚轴、23铜线、24滑槽、25紧固螺栓、26密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜丝加工用退火炉，包括炉体1、预热室2、加热室3、降温室4、输送滚轴5、输出滚轴13和冷却室17，所述炉体1为长方体箱型结构，所述炉体1外部一侧固定安装有多组与炉体1内部相连通的送料管道21，所述炉体1内部自左向右通过挡块8的分隔分别为预热室2、加热室3和降温室4，所述挡块8和炉体1居中位置均开设有配合铜线23使用的铜线槽；所述炉体1外部一侧固定安装有一组输出滚轴13；

所述预热室2内部一侧滑动安装有一组输送滚轴5，所述输送滚轴5的一端延伸出预热室2的内部与其预热室2外部一侧设置的电机轴承连接，所述预热室2内部滑动安装有两组一号滚轴6，两组所述一号滚轴6的一端与预热室2外部开设的滑槽24滑动配合使用，所述预热室2内部远离输送滚轴5的一侧固定安装有二号滚轴22，所述预热室2内部底端固定安装有一组加热块7；所述铜线23分别与输送滚轴5、一号滚轴6、二号滚轴22相配合使用；

所述加热室3内部自上而下对称设置有两组液压杆9，两组所述液压杆9上端面均固定安装有两组与预热室2内壁滑动连接的连接块10，两组所述连接块10上端面固定安装有两组加热块7；

所述降温室4内部上方设置有一组冷却室17，所述冷却室17内部顶端固定安装有一组制冷片18，所述冷却室17下方自右向左分别设置有一组与其相连通的进水管道15和出水管道16，所述冷却室17内进水管道15处安装有一组水泵，且所述进水管道15和出水管道16均与降温室4内居中设置的一号冷却板19和二号冷却板20相连通，所述降温室4内部居中固定安装有一组连接板14。

具体的，所述降温室4内下部一侧固定安装有一组风扇11，所述炉体1外部一侧构造有多组与降温室4内部相连通的通孔12，所述风扇11通过线路与炉体1外部设置的电源电性连接，方便风扇11可以对降温室4进行二次降温，进一步方便对铜线23进行冷却。

具体的，所述预热室2内部充满了惰性气体，且惰性气体成分是氩气体，惰性气体可以有效的避免在对铜线预热时与其发生反应。

具体的，所述加热块7、液压杆9和制冷片18均通过线路与炉体1外部设置的控制开关电性连接，使用方便。

具体的，所述一号冷却板19、二号冷却板20和连接板14内部均为中空结构。

具体的，所述预热室2外部一侧粘连设置有两组用于密封的密封圈26,避免预热室2内部的惰性气体进入到空气当中。

具体的，该铜丝加工用退火炉，在使用时，铜线23通过送料管道21进入到炉体1内部，铜线23依次通过预热室2内部的输送滚轴5、一号滚轴6和二号滚轴22，通过控制开关打开预热室2内部加热块7的开关，加热块7对预热室2内部的惰性气体进行加热，进而对铜线23进行预热处理，之后铜线23在输送滚轴5和输出滚轴13的作用下通过挡块8上的铜线槽进入到加热室3的内部，同时控制液压杆9和加热块7的开启，对加热室3内部铜线23进行加热处理，调整液压杆9的上下位移以此来调节加热空间的大小，进而方便对不同规格的铜线23进行不同程度的加热，当铜线23进入到降温室4内部时，铜线23通过连接板14的内部，连接板14逐渐开始升温，这时打开制冷片18和风扇11，制冷片18对冷却室17内部的冷却液进行降温，开启水泵，加快一号冷却板19和二号冷却板20内冷却液的流动，进而对连接板14进行降温处理，以此来降低铜线23的温度，最后铜线23通过输出滚轴13进行输送出去，该铜丝加工用退火炉，结构简单，使用方便，且适用范围更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。