一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械搅拌技术领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术：

一般来说，底入式搅拌的悬臂轴远比顶入式搅拌的悬臂轴短，尤其是在瘦长容器中采用底入式搅拌器更为经济合理。

底入式搅拌的密封一般采用机械密封、填料密封、磁力密封等，由于机械密封存在动静环之间的摩擦，难免会有磨屑产生，以致物料受到污染，因此在一些有洁净度要求的场合不能使用，同时机械密封难免会发生意外损坏，这样会导致在更换密封时需要将物料转移，带来诸多不便；填料密封意外损坏的概率比较低，然而磨损与渗漏的概率远比机械密封高，填料的磨屑也更多，污染也更严重；常规的磁力密封将搅拌轴的一端、轴承、内磁钢组件等转动部件封闭在静止的隔离罩内，再用转动的外磁钢组件带动内磁钢组件旋转，继而实现搅拌轴与搅拌器的旋转，这种结构虽然杜绝了物料的外漏，但搅拌轴一端在与内磁钢组件固定，另一端伸入容器内与搅拌器固定，仍需要机械密封、填料密封或其它形式的密封。上述密封形式仍存在磨损与泄露的问题，一旦出现泄露，机构运行的润滑条件变差进而失效，同时也会污染物料。因此，常规的磁力密封只解决了大气端的防泄露问题，介质端的磨损、泄露、物料污染等问题仍无法避免。

因此，如何避免搅拌装置介质端的磨损、泄露、物料污染是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，该搅拌装置通过隔离罩实现容器内的物料与隔离罩内部空间的隔离，同时通过设置于隔离罩内部的内磁钢组件带动设于隔离罩外部的外磁钢组件旋转，进而带动搅拌轴运转，从而可以解决搅拌装置介质端的磨损、泄露、物料污染的问题，实现零磨损和零泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌轴，还包括：

用以设于容器的内部并能够实现隔离的隔离罩；

与所述搅拌轴固接并能够悬浮于所述隔离罩的外部、用以带动所述搅拌轴旋转的外磁钢组件；

所述隔离罩的内部设有用以带动所述外磁钢组件旋转的内磁钢组件。

可选地，所述外磁钢组件包括外磁钢支架以及设于所述外磁钢支架内、用以产生磁场的第一磁环组件；

所述内磁钢组件包括内磁钢支架以及设于所述内磁钢支架内、用以当所述内磁钢组件旋转时与所述第一磁环组件产生推力以推动所述外磁钢组件旋转的第二磁环组件。

可选地，所述第一磁环组件包括若干个沿所述第一磁环组件的周向分布、用以产生磁场的第一磁体，且任意两个所述第一磁体之间设有用以连接两个相邻所述第一磁体的第一连接块；

所述第二磁环组件包括若干个沿所述第二磁环组件的周向分布、用以产生磁场的第二磁体，且任意两个所述第二磁体之间设有用以连接两个相邻所述第二磁体的第二连接块；且任一所述第二磁体与所述第一连接块相对设置，任一所述第二连接块与所述第一磁体相对设置。

可选地，所述外磁钢支架靠近所述内磁钢组件的一侧设有沿其径向开设、用以容置所述第一磁环组件的第一环形槽，所述内磁钢支架靠近所述外磁钢组件的一侧设有沿其径向开设、用以容置所述第二磁环组件的第二环形槽；

所述第一环形槽的内部设有位于所述第一环形槽的内侧壁与所述第一磁环组件之间、用以增强所述第一磁环组件的磁场强度的环形外磁钢轭铁。

可选地，还包括设于所述外磁钢支架靠近所述内磁钢组件的一侧、用以防护所述第一磁环组件的第一封板以及设于所述内磁钢支架靠近所述外磁钢组件的一侧、用以防护所述第二磁环组件的第二封板。

可选地，所述外磁钢支架的侧壁设有若干个沿其厚度方向贯通、用以当所述外磁钢组件旋转时甩出所述外磁钢支架和所述隔离罩之间的液体物料的通孔。

所述外磁钢组件还包括设于所述外磁钢支架靠近所述隔离罩上端的一侧、用以产生磁场的第一磁块；

所述隔离罩的上端设有用以与所述第一磁块产生排斥力以供所述外磁钢组件悬浮于所述隔离罩上的第二磁块。

可选地，所述外磁钢支架上端的内侧壁设有沿其轴向开设、用以容置所述第一磁块的第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有位于所述第一凹槽内侧壁与所述第一磁块之间、用以增强所述第一磁块磁场强度的第一轭铁；

所述隔离罩上端的外侧壁设有沿其轴向开设、用以容置所述第二磁块的第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有位于所述第二凹槽内侧壁与所述第二磁块之间、用以增强所述第二磁块磁场强度的第二轭铁。

可选地，还包括设于所述外磁钢支架靠近所述隔离罩上端的一侧、用以防护所述第一磁块的上封板以及设于所述隔离罩的上端、用以防护所述第二磁块的下封板。

可选地，还包括与所述内磁钢组件连接、用以带动所述内磁钢组件旋转的传动轴以及与所述传动轴连接、用以驱动所述传动轴运转的驱动电机。

相对于上述背景技术，本实用新型针对底入式搅拌的不同要求，设计了一种搅拌装置，由于传统搅拌装置的密封形式仍存在磨损与泄露的问题，一旦出现泄露，隔离罩内的轴承由于润滑条件变差而失效，同时润滑脂漏入容器内会污染物料，因此，使用一种能够避免介质端的磨损、泄露、物料污染的搅拌装置很有必要。

具体来说，上述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴通过旋转实现容器内物料的搅拌，还包括隔离罩、外磁钢组件和内磁钢组件，其中，隔离罩设于容器的内部并用于实现容器内部的物料与隔离罩内部的内磁钢组件及其他零部件之间的隔离，从而可以防止容器内的介质漏入隔离罩内以致影响装置运行的稳定性；外磁钢组件与搅拌轴固接，外磁钢组件能够悬浮于隔离罩的外部，在内磁钢组件的带动下，外磁钢组件能够带动搅拌轴旋转，从而实现物料的搅拌；内磁钢组件设于隔离罩的内部，内磁钢组件用于带动外磁钢组件旋转。

相对于传统搅拌器，上述搅拌装置通过隔离罩实现容器内的物料与隔离罩内部空间的隔离，同时通过设置于隔离罩内部的内磁钢组件带动设于隔离罩外部的外磁钢组件旋转，外磁钢组件与搅拌轴固接，进而带动搅拌轴运转，外磁钢组件整体悬浮于隔离罩的外部，即实现了零接触和零磨损，上述设置方式可以解决搅拌装置介质端的磨损、泄露、物料污染的问题，从而可以达到零磨损和零泄漏的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的搅拌装置装配的整体结构示意图；

图2为图1中外磁钢组件、隔离罩和内磁钢组件的装配结构示意图；

图3为图1中第一磁环组件和第二磁环组件的排布示意图。

其中：

1-搅拌器、2-搅拌轴、3-第一轭铁、4-第一磁块、5-上封板、6-下封板、7-第二磁块、8-第二轭铁、9-隔离罩、10-外磁钢支架、11-环形外磁钢轭铁、12-第一磁体、13-第一封板、14-轴承组、15-传动轴、16-机架、17-减速机、18-驱动电机、19-安装凸缘、20-容器、21-内磁钢支架、22-第二键、23-第二磁体、24-第二封板、25-第二紧固件、26-通孔、27-第一紧固件、28-第一键、29-第一连接块、30-第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种搅拌装置，该搅拌装置通过隔离罩实现容器内的物料与隔离罩内部空间的隔离，同时通过设置于隔离罩内部的内磁钢组件带动设于隔离罩外部的外磁钢组件旋转，进而带动搅拌轴运转，从而可以解决搅拌装置介质端的磨损、泄露、物料污染的问题，实现零磨损和零泄漏。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的搅拌装置装配的整体结构示意图；图2为图1中外磁钢组件、隔离罩和内磁钢组件的装配结构示意图；图3为图1中第一磁环组件和第二磁环组件的排布示意图。

本实用新型实施例所提供的搅拌装置，主要用于底入式搅拌，即该搅拌装置由容器20的底部进入容器20内部，从而实现对于容器20内部物料的搅拌，搅拌装置包括搅拌器1和搅拌轴2，其中，搅拌器1的结构可以设置为叶片状，搅拌器1的中心开有沿其轴向开设的中心孔，用于供搅拌轴2穿设并实现与搅拌器1的固接，搅拌器1和搅拌轴2同轴设置，这样一来，在驱动力的作用下，搅拌轴2能够实现旋转，进而带动搅拌器1运转以搅拌物料；此外，根据实际需要，搅拌轴2与搅拌器1可以通过第一键28连接，并通过第一紧固件27，比如螺栓组件等现有技术中常见的连接件沿径向穿过搅拌轴2与搅拌器1，进一步加强二者连接的稳定性与牢靠性，搅拌轴2与搅拌器1的设置也可以采用其他不同的设置方式，具体可以参考现有部分的相关技术要求，此处将不再一一展开。

搅拌装置还包括隔离罩9，隔离罩9设于容器20的内部并用于实现容器20内部的物料与隔离罩9内部的内磁钢组件及其他零部件之间的隔离，一方面，隔离罩9可以防止容器20内的介质漏入隔离罩9内以致影响搅拌装置运行的稳定性，另一方面，隔离罩9也可以防止隔离罩9内部的内磁钢组件及其他零部件上的润滑脂漏入容器20内部，以致污染物料；根据上述需要，隔离罩9具体可以设置为圆筒状，且上端封闭，同时，可以在隔离罩9下端的外侧壁设置连接部，该连接部可以与安装凸缘19连接，以实现与容器20的固定连接，其中安装凸缘19用于与容器20焊接固定，安装凸缘19为现有技术中的常规设置，此处将不再赘述。

搅拌装置还包括外磁钢组件和内磁钢组件，其中，外磁钢组件与搅拌轴2固接，外磁钢组件整体能够悬浮于隔离罩9的外部，并在内磁钢组件的带动下，外磁钢组件能够带动搅拌轴2旋转，从而实现物料的搅拌；内磁钢组件设于隔离罩9的内部，内磁钢组件用于带动外磁钢组件旋转，内磁钢组件可以通过一组极性相对的磁体来实现带动外磁钢组件旋转运动的功能。

相对于传统搅拌器1，上述搅拌装置通过隔离罩9实现容器20内的物料与隔离罩9内部空间的隔离，同时通过设置于隔离罩9内部的内磁钢组件带动设于隔离罩9外部的外磁钢组件旋转，外磁钢组件与搅拌轴2固接，进而带动搅拌轴2运转，外磁钢组件整体悬浮于隔离罩9的外部，这样可以实现零接触和零磨损的功能，上述设置方式可以解决搅拌装置介质端的磨损、泄露、物料污染的问题，从而可以实现零磨损和零泄漏的目的。

进一步地，外磁钢组件包括外磁钢支架10和第一磁环组件，其中，外磁钢支架10用于固定安装第一磁环组件，第一磁环组件设于外磁钢支架10内，第一磁环组件用于产生磁场，并能够与内磁钢组件产生能够推动外磁钢组件旋转的作用力；相应地，内磁钢组件包括内磁钢支架21和第二磁环组件，其中，第二磁环组件设于内磁钢支架21内，当内磁钢组件旋转时，第二磁环组件用于与第一磁环组件产生磁性推力以推动外磁钢组件旋转。

当然，外磁钢支架10和内磁钢支架21均可以设置为环形支架结构，其中，根据实际的应用需要，外磁钢支架10具体可以设置为类似防护罩的形状，外磁钢支架10的上端用于与搅拌轴2连接，外磁钢支架10的上端的内侧壁设置有第一安装部，第一安装部用于安装能够使外磁钢组件悬浮于隔离罩9外部的磁体，外磁钢支架10外周的内侧壁可以设置第二安装部，第二安装部用于安装第一磁环组件；内磁钢支架21的中心可以设置沿轴向开设的连接孔，该连接孔用于供带动内磁钢组件运转的传动轴15穿设并固接，内磁钢支架21的外侧壁可以设置用于安装第二磁环组件的第三安装部；根据实际需要，外磁钢支架10和内磁钢支架21也可以有其他不同的设置方式，只要能够满足上述功能的设置方式均在本申请的保护范围内。

此外，第一磁环组件和第二磁环组件可以相对设置，第一磁环组件和第二磁环组件均可以设置圆环状且同为具有磁性的永磁铁组件，第一磁环组件的永磁铁和第二磁环组件的永磁铁相互靠近的一侧极性相同，从而可以利用同性相斥的原理，使固接有第一磁环组件的外磁钢组件自动定心于固接有第二磁环组件且极性相对的内磁钢组件中心，从而避免了二者的接触性磨损。

具体地说，第一磁环组件具体可以设置为包括若干个第一磁体12的组件，全部的第一磁体12沿第一磁环组件的周向分布并用于产生磁场，且任意两个第一磁体12之间设有第一连接块29，第一连接块29用于连接两个相邻的第一磁体12；相应地，第二磁环组件包括若干个第二磁体23的组件，全部的第二磁体23沿第二磁环组件的周向分布并用于产生磁场，且任意两个第二磁体23之间设有第二连接块30，第二连接块30用于连接两个相邻的第二磁体23；且第一磁环组件和第二磁环组件中的磁体错列布置，也就是说，任一第二磁体23与第一连接块29相对设置，任一第二连接块30与第一磁体12相对设置。

例如，第一磁环组件和第二磁环组件可以设置为由相同数量、不同宽度的多列磁铁组成，即第一磁环组件中的第一磁体12数量等于第二磁环组件中的第二磁体23的数量，全部磁铁组成圆环形并沿圆环均匀分布；内外环形磁铁错列布置且极性相对，即内环的每列磁铁与外环的连接块相对布置，第一磁环组件中每列磁铁的宽度均超过与其对应的第二连接块30的宽度，第二磁环组件中每列磁铁的宽度均超过与其对应的第一连接块29的宽度。

这样一来，由于第一磁环组件中的第一磁体12和第二磁环组件中的第二磁体23极性相对互相排斥，第一磁环组件就可以实现自动定心，同时，第一磁环组件和第二磁环组件之间形成环缝，隔离罩9位于环缝之中，隔离罩9的厚度应该小于环缝的宽度。当第二磁环组件被外力驱动进而旋转一个很小的角度时，第一磁环组件和第二磁环组件中的相邻两列磁铁之间的距离减小，再利用同性相斥的原理，这样即可产生额外的推力，在该推力的作用下，外磁钢组件中的第一磁环组件就能够跟随内磁钢组件中的第二磁环组件旋转同样的角度，从而完成转矩的传递。

当然，根据实际需要，上述第一连接块29与第二连接块30均可以设置为轭铁连接块，一方面，轭铁连接块可以连接相邻两个磁体；另一方面，轭铁连接块可以增强磁体磁场强度以增强磁体的吸合力，从而可以提高磁体的效率；上述第一磁体12与第二磁体23均可以设置为圆弧状的永磁铁，比如可以设置为铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁和钐钴磁铁中的一种，第一磁体12与第二磁体23的数量可以根据实际的应用需要进行调整，前提是能够组成完整的圆环并保证第一磁环组件的内侧极性与第二磁环组件的外侧极性一致，以利用同性相斥的原理产生额外的推力以达到带动外磁钢组件旋转的目的。

为了便于实现第一磁环组件和第二磁环组件的安装，外磁钢支架10可以在靠近内磁钢组件的一侧设置沿其径向开设的第一环形槽，第一环形槽用于容置并安装第一磁环组件；相应地，也可以在内磁钢支架21靠近外磁钢组件的一侧设有沿其径向开设的第二环形槽，第二环形槽用于容置并安装第二磁环组件。

此外，为了增强第一磁环组件的磁场强度，还可以在第一环形槽的内部设置环形外磁钢轭铁11，环形外磁钢轭铁11位于第一环形槽的内侧壁与第一磁环组件之间，环形外磁钢轭铁11可以增强第一磁环组件的磁场强度，以提高第一磁环组件的效率；根据实际需要，可以环形外磁钢轭铁11靠近第一磁环组件的一侧设置第三环形槽，第三环形槽用以固定安装第一磁环组件，这样一来，第一磁环组件和环形外磁钢轭铁11二者正好可以安装于第一环形槽内。

在上述基础上，搅拌装置还包括第一封板13和第二封板24，其中，第一封板13和第二封板24均竖直设置，第一封板13设于外磁钢支架10和第一磁环组件靠近内磁钢组件的一侧，即内侧，第一磁环组件通过第一封板13实现封闭，第一封板13可以与外磁钢支架10的内侧壁连接，从而实现防护第一磁环组件的目的；第二封板24设于内磁钢支架21和第二磁环组件靠近外磁钢组件的一侧，即外侧，第二磁环组件通过第二封板24实现封闭，第二封板24可以与内磁钢支架21的外侧壁连接，从而实现防护第二磁环组件的目的。

当然，根据实际需要，第一封板13和外磁钢支架10的内侧壁以及第二封板24和内磁钢支架21的外侧壁可以通过工业胶胶接，以实现防护功能；当然，也可以有其他不同的连接方式，本文对此并不作具体限制。

此外，外磁钢支架10的侧壁设有若干个沿其厚度方向贯通的通孔26，全部通孔26沿着外磁钢支架10的环形侧壁均匀分布，当外磁钢组件旋转时，受离心力的影响，外磁钢支架10与隔离罩9之间的液体物料通过通孔26被甩出，新的液体物料就通过外磁钢支架10与隔离罩9之间底部缝隙吸入，从而实现对于隔离罩9的冷却，从而可以防止隔离罩9由于受到磁力线的切割而导致持续升温，以致第一磁环组件和第二磁环组件失效。

为了优化上述实施例，外磁钢组件还包括第一磁块4，第一磁块4设于外磁钢支架10靠近隔离罩9上端的一侧，第一磁块4用于产生磁场以与隔离罩9产生相互的排斥力；相应地，隔离罩9的上端设有第二磁块7，第二磁块7用于与第一磁块4产生排斥力以供外磁钢组件悬浮于隔离罩9上。

当然，根据实际需要，第一磁块4和第二磁块7可以分别镶嵌于外磁钢支架10和隔离罩9中，作用为优选的，可以在外磁钢支架10上端的内侧壁设置沿其轴向开设的第一凹槽，第一凹槽用于容置并安装第一磁块4；相应地，也可以在隔离罩9上端的外侧壁设置沿其轴向开设的第二凹槽，第二凹槽用于容置并安装第二磁块7。

此外，为了提高第一磁块4和第二磁块7的效率，还可以在第一凹槽的内部设置第一轭铁3，第一轭铁3位于第一凹槽内侧壁与第一磁块4之间，第一轭铁3用于增强第一磁块4磁场强度；还可以在第二凹槽的内部设置第二轭铁8，第二轭铁8位于第二凹槽内侧壁与第二磁块7之间，第二轭铁8用于增强第二磁块7的磁场强度。同时，轭铁还可以起到连接磁块的作用。

当然，根据实际需要，上述环形外磁钢轭铁11与外磁钢支架10的连接、第一轭铁3与外磁钢支架10的连接以及第二轭铁8与隔离罩9的连接可以有多种不同的方式，比如均可以通过工业用胶实现胶接，这样一来，可以在轭铁与磁体相互吸合的基础上通过工业用胶实现胶接，以保证轭铁和对应磁体连接的稳定性，当然，也可以有其他不同的连接方式，具体可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不再展开。

当然，搅拌装置还包括上封板5和下封板6，其中，上封板5和下封板6均水平且相对设置，上封板5设于外磁钢支架10和第一磁块4靠近隔离罩9上端的一侧，第一磁块4通过上封板5实现封闭，上封板5可以与外磁钢支架10的上端内侧壁连接，从而实现防护第一磁块4的目的；下封板6设于隔离罩9的上端，第二磁块7通过下封板6实现封闭，下封板6可以与隔离罩9上端的外侧壁连接，从而实现防护第二磁块7的目的。

需要说明的是，第一磁块4与第二磁块7极性相对，当二者距离减小到一定程度，即排斥力与外磁钢组件、搅拌轴2、搅拌器1的重量总和相等时实现悬浮，第一磁块4与第二磁块7之间的平衡距离应当大于上封板5和下封板6之和，否则应增加第一磁块4和第二磁块7的数量。

在上述基础上，搅拌装置还包括传动轴15、减速机17和驱动电机18，传动轴15与内磁钢组件连接，传动轴15用于传递驱动电机18的运动与动力，从而带动内磁钢组件旋转，驱动电机18与传动轴15连接，驱动电机18用于驱动传动轴15运转，减速机17设于驱动电机18与传动轴15之间并用于调节转速；传动轴15与内磁钢支架21可以通过第二键22连接，并通过第二紧固件25比如螺栓组件等现有技术中常见的连接件沿轴向穿过传动轴15与内磁钢支架21，进一步加强二者连接的稳定性与牢靠性；减速机17和传动轴15以及减速机17和驱动电机18均可以通过法兰连接，比如可以在传动轴15的外部设置机架16，传动轴15通过轴承组14安装于机架16的内部，传动轴15、减速机17和驱动电机18之间的设置为现有技术中比较常见的技术，具体可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不再展开。

这样一来，上述搅拌装置通过隔离罩9将其内部的内磁钢组件、轴承、传动轴15等转动部件完全隔离，外磁钢组件利用磁体同性相斥的原理通过第一磁块4和第二磁块7悬浮在隔离罩9之上，内磁钢组件通过设于内磁钢支架21内的第二磁环组件带动设有第一磁环组件的外磁钢组件旋转，外磁钢组件再带动搅拌轴2和搅拌器1的旋转，从而实现容器20内物料的混合，外磁钢组件悬浮在隔离罩9上并可以自动定心，这样即可满足零磨损与零泄露的要求。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。