一种废气脱附盘管的制作方法

本实用新型涉及一种环保装置，尤其涉及一种废气脱附盘管。

背景技术：

吸附法是较为广泛的一种废气处理方法，活性炭经过特殊工艺处理后，能产生丰富的多孔结构，为其提供了巨大的表面积，是吸附剂的首选材料。

活性炭吸附-蒸汽脱附废气净化系统是利用活性炭对有机溶剂的强吸附性而开发的。该系统工艺流程为吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收，可由并联的两个或多个活性炭吸附罐和一套脱附回收装置组成。

考虑到成本问题，工业上较多采用蒸汽进行升温脱附，将水蒸汽加热至100℃以上，再利用水蒸汽的潜热加热吸附介质(此处以活性炭为例)，进而使活性炭空隙内吸附的有机组分脱附下来。常规脱附过程都是采用一根蒸汽主管通过活性炭吸附箱，首先是箱体的升温过程，之后才是活性炭吸附介质的升温过程，整个升温过程较慢，脱附时间较长，蒸汽损耗量也较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废气脱附盘管，解决脱附过程升温效率低、脱附不均匀的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废气脱附盘管，包括脱附主管、脱附支管和脱附列管，所述脱附列管为多组，多组所述脱附列管平行设置在脱附支管两侧，所述脱附支管和多组脱附列管位于同一平面，所述脱附主管垂直设置在脱附支管上，所述脱附主管垂直于脱附支管和脱附列管所在的平面，所述脱附主管与脱附支管连通，所述脱附支管和脱附列管连通，所述脱附列管管壁设有多个蒸汽微孔。

进一步的，多组所述脱附列管等间距设置，多组所述脱附列管在脱附支管两侧对齐设置。

进一步的，所述脱附主管位于脱附支管的中间位置。

进一步的，所述脱附主管与脱附支管的管径相同，所述脱附列管的管径小于脱附支管的管径。

进一步的，所述蒸汽微孔在脱附列管的管壁上均匀分布，所述脱附列管的同一管径截面上设置两个蒸汽微孔，两个所述的蒸汽微孔在脱附列管的管径截面上呈90度垂直分布。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的废气脱附盘管，通过均匀布置的蒸汽微孔，实现蒸汽与吸附剂的均匀接触，保证吸附剂均匀升温；经过蒸汽微孔后的蒸汽带有一定流速，可吹脱部分附着在吸附剂中的有机物；有效缩短吸附剂升温时间，节省蒸汽损耗量，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的废气脱附盘管正视图；

图2为本实用新型实施例的废气脱附盘管俯视图；

图3为本实用新型实施例的废气脱附盘管蒸汽微孔示意图。

图中：

1脱附主管2脱附支管3脱附列管

4蒸汽微孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的废气脱附盘管结构示意图；图2为本实用新型实施例的废气脱附盘管俯视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的废气脱附盘管，包括脱附主管1、脱附支管2和脱附列管3，所述脱附列管3为多组，脱附列管3的数量可根据脱附面积进行调整，多组所述脱附列管3平行设置在脱附支管2两侧，所述脱附支管2和多组脱附列管3位于同一平面，所述脱附主管1垂直设置在脱附支管2上，所述脱附主管1垂直于脱附支管2和脱附列管3所在的平面，所述脱附主管1与脱附支管2连通，所述脱附支管2和脱附列管3连通，所述脱附列管3管壁设有多个蒸汽微孔4。

具体的，本实用新型实施例的废气脱附盘管，多组所述脱附列管3等间距设置，多组所述脱附列管3在脱附支管2两侧对齐设置；脱附主管1位于脱附支管2的中间位置；脱附主管1与脱附支管2的管径相同，所述脱附列管3的管径小于脱附支管2的管径。

具体的，本实用新型实施例的废气脱附盘管，蒸汽微孔4在脱附列管3的管壁上均匀分布，蒸汽微孔4的孔径和角度可以调整；优选的，脱附列管3的同一管径截面上设置两个蒸汽微孔4，两个所述的蒸汽微孔4在脱附列管3的管径截面上呈90度垂直分布，如图3所示。

本实用新型实施例的废气脱附盘管，在具体使用时，蒸汽由脱附主管1进入，依次流过脱附支管2、脱附列管3，最后由蒸汽微孔4喷出。

综上所述，本实用新型实施例的废气脱附盘管，通过均匀布置的蒸汽微孔4，实现蒸汽与吸附剂的均匀接触，保证吸附剂均匀升温；经过蒸汽微孔4后的蒸汽带有一定流速，可吹脱部分附着在吸附剂中的有机物；有效缩短吸附剂升温时间，节省蒸汽损耗量，节约能源。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种废气脱附盘管，其特征在于，包括脱附主管(1)、脱附支管(2)和脱附列管(3)，所述脱附列管(3)为多组，多组所述脱附列管(3)平行设置在脱附支管(2)两侧，所述脱附支管(2)和多组脱附列管(3)位于同一平面，所述脱附主管(1)垂直设置在脱附支管(2)上，所述脱附主管(1)垂直于脱附支管(2)和脱附列管(3)所在的平面，所述脱附主管(1)与脱附支管(2)连通，所述脱附支管(2)和脱附列管(3)连通，所述脱附列管(3)管壁设有多个蒸汽微孔(4)。

2.如权利要求1所述的废气脱附盘管，其特征在于，多组所述脱附列管(3)等间距设置，多组所述脱附列管(3)在脱附支管(2)两侧对齐设置。

3.如权利要求1所述的废气脱附盘管，其特征在于，所述脱附主管(1)位于脱附支管(2)的中间位置。

4.如权利要求1所述的废气脱附盘管，其特征在于，所述脱附主管(1)与脱附支管(2)的管径相同，所述脱附列管(3)的管径小于脱附支管(2)的管径。

5.如权利要求1所述的废气脱附盘管，其特征在于，所述蒸汽微孔(4)在脱附列管(3)管壁上均匀分布，所述脱附列管(3)的同一管径截面上设置两个蒸汽微孔(4)，两个所述的蒸汽微孔(4)在脱附列管(3)的管径截面上呈90度垂直分布。

技术总结
本实用新型公开了一种废气脱附盘管，包括脱附主管、脱附支管和脱附列管，所述脱附列管为多组，多组所述脱附列管平行设置在脱附支管两侧，所述脱附支管和多组脱附列管位于同一平面，所述脱附主管垂直设置在脱附支管上，所述脱附主管垂直于脱附支管和脱附列管所在的平面，所述脱附主管与脱附支管连通，所述脱附支管和脱附列管连通，所述脱附列管管壁设有多个蒸汽微孔。本实用新型提供的废气脱附盘管，通过均匀布置的蒸汽微孔，实现蒸汽与吸附剂的均匀接触，保证吸附剂均匀升温；经过蒸汽微孔后的蒸汽带有一定流速，可吹脱部分附着在吸附剂中的有机物；有效缩短吸附剂升温时间，节省蒸汽损耗量，节约能源。

技术研发人员：董艳玲;顾召铃;季曙明
受保护的技术使用者：上海安悦节能技术有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.05