一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯生产技术领域，具体为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置。

背景技术：

甲基丙烯酸缩水甘油酯主要用于粉末涂料，也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。甲基丙烯酸缩水甘油酯由甲基丙烯酸钠与环氧氯丙烷反应而得，反应温和，是目前世界上普遍采用和方法。工艺流程中甲基丙烯酸钠盐的制备过程：在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计及滴液漏斗的四口瓶中，加入甲基烯酸，再加入溶剂，搅拌均匀，缓慢地滴加入氢氧化钠水溶液。控制反应温度不超过55℃。滴加反应完毕后，搅拌30min，加入0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚，在85-90℃、30.7-36.0kpa条件下进行减压脱水，干燥即得到钠盐，密封保存备用。

然而现有的用于甲基丙烯酸缩水甘油酯生产的回流冷凝器大多存在冷凝效率低的弊端，进而影响甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备效率。所以，亟需一种新型的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产中回流冷凝器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱倾斜设置，冷凝箱的倾斜角度为20-30度，冷凝箱中穿设有一组回流箱，所述冷凝箱的右端固定安装有高压水泵，所述高压水泵通过供水管与冷凝箱的右端相连，供水管上连接有分压机构，冷凝箱的左端与出水管相连，所述回流箱的右端连接有分进气管，所述分进气管与连接管相连，所述连接管与进气管相连，回流箱的左端连接有分回流管，所述分回流管与回流管相连。

优选的，所述冷凝箱内设有一组隔板，所述隔板在冷凝箱内分隔成一组分流腔，所述回流箱设置在分流腔中。

优选的，所述分压机构包括分压管，所述分压管与供水管相连，分压管上还连接有一组分供水管，分压管设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，所述分供水管与分流腔的右端相连，所述分流腔的左端连接有分出水管，所述分出水管与出水管相连。

优选的，所述冷凝箱的外侧壁上设置安装有半导体制冷片。

优选的，所述分供水管上设置安装有水压表。

优选的，所述分进气管上设置安装有气压表，所述进气管上设置有安装有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，高压水泵提高了冷凝箱中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。每个回流箱设置在单独分流腔中，分流腔的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。分压管设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔中的水压保持一致。半导体制冷片用于降低冷凝箱中水的温度，加快回流箱中气体的冷凝速度。水压表用于监测分供水管上的水压，防止述分供水管中水压过高。气压表用于监测分进气管中的气压，通过调节阀可以调节进气速度。本实用新型是一种结构简单，冷凝速度快，安全性高的甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置。

附图说明

图1为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置的结构示意图；

图2为图1中a处的截面图；

图3为一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置中分压机构的结构示意图。

图中：1-高压水泵，2-供水管，3-水压表，4-冷凝箱，5-分供水管，6-分压管，7-调节阀，8-进气管，9-连接管，10-分进气管，11-气压表，12-半导体制冷片，13-分出水管，14-出水管，15-分回流管，16-回流管，17-回流箱，18-隔板，19-分流腔，20-分压机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，包括冷凝箱4，所述冷凝箱4倾斜设置，冷凝箱4的倾斜角度为20-30度，冷凝箱4中穿设有一组回流箱17，所述冷凝箱4的右端固定安装有高压水泵1，所述高压水泵1通过供水管2与冷凝箱4的右端相连，供水管2上连接有分压机构20，冷凝箱4的左端与出水管14相连，所述回流箱17的右端连接有分进气管10，所述分进气管10与连接管9相连，所述连接管9与进气管8相连，回流箱17的左端连接有分回流管15，所述分回流管15与回流管16相连。

工作时，被冷凝气体从进气管8进入回流箱17中，高压水泵1向冷凝箱4中通入冷水，冷水流经回流箱17的表面使回流箱17的气体被冷凝，冷凝后的液体从回流管16流出，高压水泵1提高了冷凝箱4中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。

可优选地，所述冷凝箱4内设有一组隔板18，所述隔板18在冷凝箱4内分隔成一组分流腔19，所述回流箱17设置在分流腔19中。

每个回流箱17设置在单独分流腔19中，分流腔19的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。

可优选地，所述分压机构20包括分压管6，所述分压管6与供水管2相连，分压管6上还连接有一组分供水管5，分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，所述分供水管5与分流腔19的右端相连，所述分流腔19的左端连接有分出水管13，所述分出水管13与出水管14相连。

分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔19中的水压保持一致。

可优选地，所述冷凝箱4的外侧壁上设置安装有半导体制冷片12。

半导体制冷片12用于降低冷凝箱4中水的温度，加快回流箱17中气体的冷凝速度。

可优选地，所述分供水管5上设置安装有水压表3。

水压表3用于监测分供水管5上的水压，防止述分供水管5中水压过高。

可优选地，所述分进气管10上设置安装有气压表11，所述进气管8上设置有安装有调节阀7。

气压表11用于监测分进气管10中的气压，通过调节阀7可以调节进气速度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种甲基丙烯酸缩水甘油酯生产加工中回流冷凝装置，工作时，被冷凝气体从进气管8进入回流箱17中，高压水泵1向冷凝箱4中通入冷水，冷水流经回流箱17的表面使回流箱17的气体被冷凝，冷凝后的液体从回流管16流出，高压水泵1提高了冷凝箱4中水流的速度，进而提高了气体冷凝的效率。每个回流箱17设置在单独分流腔19中，分流腔19的设置提高了水流的稳定性，进而提高了冷凝的效率和均匀性。分压管6设置为由中心向两端逐渐变窄的结构，使得每个分流腔19中的水压保持一致。半导体制冷片12用于降低冷凝箱4中水的温度，加快回流箱17中气体的冷凝速度。水压表3用于监测分供水管5上的水压，防止述分供水管5中水压过高。气压表11用于监测分进气管10中的气压，通过调节阀7可以调节进气速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。