一种卧式珠磨机的制作方法

本实用新型涉及卧式珠磨机技术领域，更具体地说，涉及一种卧式珠磨机。

背景技术：

珠磨机广泛应用于涂料、油墨及药品等工业领域，既能对固体物料进行研磨也能对液体物料进行搅拌和分散，是一种高效研磨分散设备。在其工作过程中，物料、搅拌与研磨介质，例如，玻璃滚珠，会不断发生碰撞和摩擦，从而产生大量的热，为了对珠磨机进行降温，现有的方式是在研磨筒外设置冷却夹层，并向冷却夹层中通入冷却水，采用这种方式降温，能将传导至研磨筒处的热量带走，却无法对搅拌进行降温，降温效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卧式珠磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种卧式珠磨机，包括研磨筒、横向贯穿所述研磨筒的搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动机构；所述研磨筒外设有冷却夹层；其中，所述搅拌轴外同轴套设有贯穿所述研磨筒的搅拌套；所述搅拌套的外侧面固设有多个搅拌叶片；多个所述搅拌叶片均设于所述研磨筒内；所述搅拌套和所述搅拌叶片均由导热材料制成；所述搅拌套的内侧面和所述搅拌轴的外侧面之间形成风道；所述风道内设有多个连接所述搅拌套和所述搅拌轴的连接杆；所述搅拌轴外还同轴套设有用于向所述风道内吹风的散热风扇；所述散热风扇设于所述研磨筒外；所述散热风扇由固定套设于所述搅拌轴外的固定环和固设于所述固定环上的多个散热扇叶组成；多个所述散热扇叶沿所述固定环的纵截面轮廓均布。

本实用新型所述的卧式珠磨机，其中，所述连接杆由导热材料制成。

本实用新型所述的卧式珠磨机，其中，所述连接杆开有通风孔。

本实用新型所述的卧式珠磨机，其中，所述研磨筒的两端面均开有安装通孔；所述安装通孔内固设有与所述搅拌套配合的密封轴承。

本实用新型所述的卧式珠磨机，其中，还包括机架；所述驱动机构包括均固设于所述机架上的电机和减速器；所述减速器的输出轴与所述搅拌轴共线；所述搅拌轴的一端与所述减速器的输出轴固连，另一端与所述机架转动连接。

本实用新型的有益效果在于：工作时，驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过连接杆带动搅拌套转动，搅拌套带动多个搅拌叶片转动，从而对研磨筒内的物料和研磨介质进行搅拌，物料就在搅拌叶片和研磨介质的作用下被研磨；采用搅拌轴外套设搅拌套、搅拌套上设置搅拌叶片的结构，搅拌叶片和搅拌套在搅拌过程中产生的热量，可以传至风道处，并与风道处的空气进行热交换从而进行散热，实现了搅拌的降温，而且，研磨筒外的冷却夹层可以对研磨筒进行降温，改善了装置整体的降温效果；工作过程中，搅拌轴通过固定环带动多个散热扇叶转动从而产生向风道内吹拂的风，增加风道内空气的流速，改善了搅拌的降温效果，另外，利用搅拌轴直接带动散热风扇转动而无需额外设置散热风扇的动力装置，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的卧式珠磨机的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的卧式珠磨机的结构示意图(隐藏机架和驱动机构后)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的卧式珠磨机的结构示意图如图1所示，同时参阅图2；包括研磨筒14、横向贯穿研磨筒14的搅拌轴12和驱动搅拌轴12转动的驱动机构11；研磨筒14外设有冷却夹层15；搅拌轴12外同轴套设有贯穿研磨筒14的搅拌套16；搅拌套16的外侧面固设有多个搅拌叶片17；多个搅拌叶片17均设于研磨筒14内；搅拌套16和搅拌叶片17均由导热材料制成；搅拌套16的内侧面和搅拌轴12的外侧面之间形成风道18；风道18内设有多个连接搅拌套16和搅拌轴12的连接杆19；搅拌轴12外还同轴套设有用于向风道18内吹风的散热风扇13；散热风扇13设于研磨筒14外；散热风扇13由固定套设于搅拌轴12外的固定环130和固设于固定环130上的多个散热扇叶131组成；多个散热扇叶131沿固定环130的纵截面轮廓均布；工作时，驱动机构11驱动搅拌轴12转动，搅拌轴12通过连接杆19带动搅拌套16转动，搅拌套16带动多个搅拌叶片17转动，从而对研磨筒14内的物料和研磨介质进行搅拌，物料就在搅拌叶片17和研磨介质的作用下被研磨；采用搅拌轴12外套设搅拌套16、搅拌套16上设置搅拌叶片17的结构，搅拌叶片17和搅拌套16在搅拌过程中产生的热量，可以传至风道18处，并与风道18处的空气进行热交换从而进行散热，实现了搅拌的降温，而且，研磨筒14外的冷却夹层15以对研磨筒14进行降温，改善了装置整体的降温效果；工作过程中，搅拌轴12通过固定环130带动多个散热扇叶131转动从而产生向风道18内吹拂的风，增加风道18内空气的流速，改善了搅拌的降温效果，另外，利用搅拌轴12直接带动散热风扇13转动而无需额外设置散热风扇13的动力装置，降低了成本。

如图1和图2所示，连接杆19由导热材料制成；增大了散热面积，改善了散热效果。

如图1和图2所示，连接杆19开有通风孔190；一是增大了散热面积，改善了散热效果；二是在满足强度要求的前提下，降低了重量从而降低了驱动机构11的负载；三是散热风扇13产生的风除了可以经过连接杆19之间的间隙通过风道18外，还可以经过通风孔190通过风道18，对风的阻力小，对风速的影响小，从而改善了散热效果。

如图1和图2所示，研磨筒14的两端面均开有安装通孔140；安装通孔140内固设有与搅拌套16配合的密封轴承20；搅拌套16运动更加平稳。

如图1所示，还包括机架10；驱动机构11包括均固设于机架10上的电机110和减速器111；减速器111的输出轴与搅拌轴12共线；搅拌轴12的一端与减速器111的输出轴固连，另一端与机架10转动连接；结构简单。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种卧式珠磨机，包括研磨筒、横向贯穿所述研磨筒的搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动机构；所述研磨筒外设有冷却夹层；其特征在于，所述搅拌轴外同轴套设有贯穿所述研磨筒的搅拌套；所述搅拌套的外侧面固设有多个搅拌叶片；多个所述搅拌叶片均设于所述研磨筒内；所述搅拌套和所述搅拌叶片均由导热材料制成；所述搅拌套的内侧面和所述搅拌轴的外侧面之间形成风道；所述风道内设有多个连接所述搅拌套和所述搅拌轴的连接杆；所述搅拌轴外还同轴套设有用于向所述风道内吹风的散热风扇；所述散热风扇设于所述研磨筒外；所述散热风扇由固定套设于所述搅拌轴外的固定环和固设于所述固定环上的多个散热扇叶组成；多个所述散热扇叶沿所述固定环的纵截面轮廓均布。

2.根据权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述连接杆由导热材料制成。

3.根据权利要求2所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述连接杆开有通风孔。

4.根据权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述研磨筒的两端面均开有安装通孔；所述安装通孔内固设有与所述搅拌套配合的密封轴承。

5.根据权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，还包括机架；所述驱动机构包括均固设于所述机架上的电机和减速器；所述减速器的输出轴与所述搅拌轴共线；所述搅拌轴的一端与所述减速器的输出轴固连，另一端与所述机架转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种卧式珠磨机，包括研磨筒、搅拌轴和驱动机构；研磨筒外设有冷却夹层；搅拌轴外同轴套设有搅拌套；搅拌套固设有多个搅拌叶片；多个搅拌叶片均设于研磨筒内；搅拌套和搅拌叶片均由导热材料制成；搅拌套的内侧面和搅拌轴的外侧面之间形成风道；风道内设有连接杆；搅拌轴外还同轴套设有散热风扇；散热风扇由固定环和多个散热扇叶组成；采用搅拌轴外套设搅拌套、搅拌套上设置搅拌叶片的结构，搅拌叶片和搅拌套在搅拌过程中产生的热量，可以传至风道处，并与风道处的空气进行热交换从而进行散热，实现了搅拌的降温，而且，研磨筒外的冷却夹层可以对研磨筒进行降温，改善了装置整体的降温效果。

技术研发人员：冉春婷
受保护的技术使用者：冉春婷
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.19