一种锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是现在最常用的破碎机，用于完成物料的破碎作业。

现有的锤式破碎机如公告号cn204034794u的专利所述：工作时由电机带动转子做高速运动，破碎锤固定在转子上，当物料从锤式破碎机上方的进料口进入到破碎腔内时，破碎锤对物料进行撞击，使物料在破碎锤的冲击和剪切作用下发生破碎,能通过筛板的破碎物料从出料口排出机外。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在破碎过程中，破碎机内部的物料与破碎锤不断撞击，会产生大量粉尘，粉尘通过出料口飘散到外部空间，对环境造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锤式破碎机，可以使得飘散到外部空间的粉尘减少，从而减少粉尘污染。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锤式破碎机，包括破碎机主体，破碎机主体包括出料口，出料口的一侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管道，出料口与吸尘管道连通，吸尘管道与出料口连通处设置有用于阻挡碎石的第一过滤网，吸尘管道远离出料口的一端安装有抽风机以及开设有用于出风的通风口，吸尘管道在抽风机靠近出料口的一侧设置有第二过滤网，吸尘管道靠近地面的一侧开设有落料口，落料口位于第二过滤网远离抽风机的一侧，落料口下方设置有收尘箱。

通过采用上述技术方案，吸尘装置对出料口进行吸尘时，尘土通过第一过滤网进入吸尘管道内，第二过滤网阻挡尘土进入抽风机内，被阻挡的尘土通过落料口进入收尘箱内。可以使得飘散到外部空间的粉尘减少，从而减少粉尘污染。

本实用新型进一步设置为：收尘箱包括箱盖和箱体，箱盖靠近箱体的一侧连接有t型条，箱体靠近箱盖的一侧开设有用于供t型条滑动的t型槽，箱盖与落料口之间连接有落料管，落料管贯穿箱盖。

通过采用上述技术方案，箱盖和箱体通过t型条和t型槽滑动连接，箱体可滑出箱盖，方便处理收尘箱内的尘土。

本实用新型进一步设置为：落料口靠近第二过滤网的一侧之间设置有导入板，导入板呈倾斜状，导入板高的一端位于靠近第二过滤网处，导入板低的一端延伸至落料管靠近出料口的一侧，导入板与落料管靠近出料口一侧的内壁之间留有供尘土进入收尘箱的间隙。

通过采用上述技术方案，被第二过滤网阻挡的尘土落入导入板上，由于导入板呈倾斜状态，使尘土顺着导入板滑入收尘箱中。

本实用新型进一步设置为：第二过滤网包括过滤网和框架，过滤网安装在框架内，吸尘管道内壁开设有供第二过滤网嵌入的滑槽，第二过滤网在滑槽内可上下滑动，吸尘管道的下侧滑槽贯穿出吸尘管道，框架的一部分从贯穿的滑槽伸出，吸尘管道的下侧安装有振动机构，振动机构包括电机，电机连接有转轴，转轴连接有转轮，转轮设有弧形凸块，弧形凸块的外侧壁为弧形且与转轮的外周侧之间为圆滑过渡，弧形凸块一端为断面，断面与转轮之间有高度差，框架下端伸出滑槽的部分的抵接在转轮的外周侧上。

通过采用上述技术方案，当电机开启时，转轮会伴随转轴转动，与转轮抵接的框架经过弧形凸块，由于弧形凸块与转轮之间有断面，第二过滤网从弧形凸块外侧壁到转轮的外周侧上会经过断面，从而使第二过滤网上下振动，上下振动的过程中粘附在第二过滤网上的尘土被抖落下来，方便收尘箱收集尘土。

本实用新型进一步设置为：吸尘管道远离地面一侧的滑槽槽底抵接有弹簧，弹簧的另一端抵接在滑槽内的框架上。

通过采用上述技术方案，弹簧对第二过滤网有向下的压力，使与转轮外周侧抵接的框架更好地抵接在转轮上。

本实用新型进一步设置为：吸尘管道包括位于吸尘管道远离出料口的一端可拆卸的拼接盖，通风口位于拼接盖上。

通过采用上述技术方案，拼接盖与吸尘管道可拆卸连接，方便检修抽风机。

本实用新型进一步设置为，拼接盖靠近出料口的一侧连接有第一环形凸沿，吸尘管道远离出料口的一侧连接有与第一环形凸沿内壁相抵接的第二环形凸沿，第一环形凸沿与第二环形凸沿之间连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，第一环形凸沿与第二环形凸沿之间通过螺钉连接，方便拼接盖固定在吸尘管道上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过抽风机对出料口的碎石和粉尘进行抽吸，将出料口的粉尘收集到收尘箱内，从而实现减少粉尘污染的效果，第二过滤网上下振动，从而使尘土不易粘附在第二过滤网上。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例的部分竖向剖示示意图；

图3是本实施例图2的a处放大示意图；

图4是本实施例转轮与弧形凸块的结构示意图；

图5是本实施例弹簧安装示意图；

图6是本实施例收尘箱的结构示意图。

附图标记说明：1、出料口；2、吸尘管道；21、拼接盖；211、第一环形凸沿；22、第二环形凸沿；23、螺钉；24、滑槽；241、弹簧；3、抽风机；4、收尘箱；41、箱体；411、t型槽；42、箱盖；421、t型条；5、第一过滤网；6、第二过滤网；61、过滤网；62、框架；7、落料口；8、落料管；9、安装箱；10、电机；11、转轴；12、转轮；13、弧形凸块；131、断面；14、导入板；15、通风口。

具体实施方式

实施例：

一种锤式破碎机，如图1、2所示，包括破碎机主体，破碎机主体包括出料口1，出料口1的一侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管道2，吸尘管道2与出料口1之间连通，吸尘管道2远离出料口1的一端内安装有抽风机3。吸尘管道2包括拼接盖21，拼接盖21位于抽风机3远离出料口1的一侧，拼接盖21方便抽风机3的检查。拼接盖21远离出料口1的一侧开设有用于通风的通风口15，吸尘管道2与出料口1的连通处安装有用于阻挡碎石的第一过滤网5，第一过滤网5孔隙较大，粉尘可通过第一过滤网5。吸尘管道2在抽风机3朝向出料口1的一侧安装有第二过滤网6，第二过滤网6用于过滤粉尘。

如图2、3所示，吸尘管道2靠近地面的一侧开设有落料口7，落料口7位于第二过滤网6前，落料口7下方安装有收料装置。收料装置包括收尘箱4，收尘箱4包括箱盖42和箱体41，落料口7与箱盖42之间连接有落料管8，落料管8贯穿箱盖42，掉落到落料口7的尘土通过落料管8进入收尘箱4内。

如图3所示，拼接盖21靠近出料口1的一侧连接有第一环形凸沿211，吸尘管道2远离出料口1的一侧连接有与第一环形凸沿211内壁相抵接的第二环形凸沿22。第一环形凸沿211与第二环形凸沿22之间连接有螺钉23，从而将第一环形凸沿211与第二环形凸沿22固定在一起，使拼接盖21安装方便。

如图3、4所示，吸尘管道2靠近地面的一侧安装有振动机构，振动机构包括安装箱9，安装箱9内安装有电机10。电机10连接有转轴11，转轴11上套接有转轮12，转轮12的外周侧设有弧形凸块13。弧形凸块13的外侧壁为弧形与转轮12的外周侧之间为圆滑过渡，弧形凸块13一端为断面131，断面与转轮12之间有高度差。

如图3、5所示，第二过滤网6包括过滤网61和框架62，过滤网61安装在框架62内，吸尘管道2内壁开设有供第二过滤网6嵌入的滑槽24。吸尘管道2靠近地面一侧的滑槽24与安装箱9连通，使框架62的一侧抵接在转轮12的外周侧上，吸尘管道2远离地面一侧的滑槽24槽底抵接有弹簧241，弹簧241的另一端与滑槽24内的框架62抵接。当电机10开启时，转轮12伴随转轴11转动，当弧形凸块13伴随转轮12转动与第二过滤网6抵接时，因为弧形凸块13有断面131，所以第二过滤网6会经过断面131落回转轮12的外周侧上。从而使第二过滤网6上下振动，从而将第二过滤网6上粘附的尘土抖落到落料口7处。

如图3所示，落料口7靠近第二过滤网6的一侧设置有导入板14，导入板14呈倾斜状。导入板14高的一端位于靠近第二过滤网6的位置，导入板14低的一端延伸至落料管8靠近出料口1的一侧，导入板14与落料管8靠近出料口1一侧的内壁之间留有供尘土进入收尘箱4的间隙。导入板14倾斜的两侧与落料管8内壁抵接。第二过滤网6抖落在导入板14上的尘土因为重力作用通过间隙落入收尘箱4内。

如图6所示，箱盖42靠近箱体41的一侧连接有t型条421，箱体41开设与供t型条421滑动的t型槽411。箱盖42与箱体42通过t型槽411与t型条421滑动连接，方便处理箱体41内的尘土。

本实施例的使用状态：

当锤式破碎机开始碎石时，开启抽风机3，抽风机3就开始对出料口1的碎石的进行吸尘，尘土通过第一过滤网5进入吸尘管道2内，被第二过滤网6阻挡，从而落入收尘箱4内，粘附在第二过滤网6上的尘土被抖落到导入板14上，通过间隙落入收尘箱4内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。