一种分体组合式锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体涉及一种分体组合式锤头。

背景技术：

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，可根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机。

石料由机器上部直接落入高速旋转的锤头，在高速离心力的作用下，与锤头进行撞击、摩擦、粉碎，且在击打破碎过程中与另一部分以伞型方式分流在锤头四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度破碎机在对石块进行破碎。

破碎机在对石块进行破碎作业时，锤头与石块之间不断撞击，对锤头产生极大的反作用力，容易造成锤头连接松动，存在安全隐患，另外，锤头与石块不断进行撞击，对锤体造成极大的伤害，严重影响锤头的使用寿命。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种分体组合式锤头，解决了现有的破碎机在对石块进行破碎作业时，锤头与石块之间不断撞击，对锤头产生极大的反作用力，容易造成锤头连接松动，存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种分体组合式锤头，包括锤柄、锤体和连接板一，所述锤柄上成型有安装槽一，所述安装槽一内贯穿有连接板二，所述锤柄底端插接有所述锤体，所述锤体与所述锤柄两侧通过螺栓连接有所述连接板一。

进一步的，所述锤体侧壁通过螺栓连接有衬板一，所述锤体与所述衬板一相邻两侧壁上通过螺栓连接有衬板二，所述锤体底端通过螺栓连接有底板。

通过上述技术方案，通过所述锤柄连接所述锤体，通过所述锤体破碎矿石，通过所述安装槽一便于安装所述连接板二，通过所述连接板二以及所述连接板一固定连接所述锤体以及所述锤柄，通过所述衬板一、所述衬板二以及所述底板对所述锤体的侧面以及底端进行保护，降低所述锤体的磨损，同时便于更换，增加所述锤体的使用寿命，

进一步的，所述锤柄上端焊接有锤座，所述锤座内成型有连接孔，所述连接板二两侧设置有直角连接板。

通过上述技术方案，通过所述锤座给所述连接孔提供稳定支撑，通过所述连接孔便于将装置与破碎机进行安装，对矿石进行破碎作业。

进一步的，所述直角连接板与所述锤体以及所述锤柄均通过螺栓连接。

通过上述技术方案，通过所述直角连接板加固连接所述锤体以及所述锤柄。

进一步的，所述锤柄底端成型有固定座。

通过上述技术方案，通过所述固定座便于所述锤柄与所述锤体安装，保证贴合面紧密，确保装置安装牢固。

进一步的，所述锤体上与所述锤柄连接处成型有安装槽二。

通过上述技术方案，通过所述安装槽二便于所述锤柄与所述锤体插接。

进一步的，所述锤体两侧与所述连接板一连接处成型有固定槽。

通过上述技术方案，通过所述固定槽对所述连接板一进行限位固定，增加连接稳固性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决破碎机在对石块进行破碎作业时，锤头与石块之间不断撞击，对锤头产生极大的反作用力，容易造成锤头连接松动，存在安全隐患的问题，本实用新型通过设置连接板一、安装槽一、连接板二，使锤柄与锤体接触面贴合更加紧密，保证锤柄与锤体之间稳固连接，提高装置的稳定性，提高生产作业安全性；

2、为解决锤头与石块不断进行撞击，对锤体造成极大的伤害，严重影响锤头的使用寿命的问题，本实用新型通过设置衬板一、衬板二、底板，可以对锤体进行保护，减缓锤体表面的磨损，增加锤头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种分体组合式锤头的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种分体组合式锤头的左视图；

图3是本实用新型所述一种分体组合式锤头的主视图；

图4是本实用新型所述一种分体组合式锤头中锤柄的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种分体组合式锤头中锤体的结构示意图。

1、锤座；2、连接孔；3、锤柄；4、连接板一；5、安装槽一；6、锤体；7、衬板一；8、衬板二；9、固定槽；10、底板；11、固定座；12、安装槽二；13、直角连接板；14、连接板二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种分体组合式锤头，包括锤柄3、锤体6和连接板一4，锤柄3上成型有安装槽一5，安装槽一5内贯穿有连接板二14，锤柄3底端插接有锤体6，锤体6与锤柄3两侧通过螺栓连接有连接板一4，通过锤柄3连接锤体6，通过锤体6破碎矿石，通过安装槽一5便于安装连接板二14，通过连接板二14以及连接板一4固定连接锤体6以及锤柄3，锤柄3上端焊接有锤座1，锤座1内成型有连接孔2，连接板二14两侧设置有直角连接板13，通过锤座1给连接孔2提供稳定支撑，通过连接孔2便于将装置与破碎机进行安装，对矿石进行破碎作业，通过直角连接板13加固连接锤体6以及锤柄3。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，锤体6侧壁通过螺栓连接有衬板一7，锤体6与衬板一7相邻两侧壁上通过螺栓连接有衬板二8，锤体6底端通过螺栓连接有底板10，通过衬板一7、衬板二8以及底板10对锤体6的侧面以及底端进行保护，降低锤体6的磨损，同时便于更换，增加锤体6的使用寿命，

如图1、图4和图5所示，本实施例中，锤柄3底端成型有固定座11，通过固定座11便于锤柄3与锤体6安装，保证贴合面紧密，确保装置安装牢固，锤体6上与锤柄3连接处成型有安装槽二12，通过安装槽二12便于锤柄3与锤体6插接，锤体6两侧与连接板一4连接处成型有固定槽9，通过固定槽9对连接板一4进行限位固定，增加连接稳固性。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过固定座11以及安装槽二12将锤柄3安装在锤体6上，保证锤柄3与锤体6之间的接触面紧密贴合，然后将连接板二14穿过锤柄3上的安装槽一5，通过螺栓将连接板二14与锤体6进行连接，然后通过连接板一4以及直角连接板13将锤柄3与锤体6进行连接，提高装置安装的便捷性，同时保证锤柄3和锤体6之间连接稳固，然后通过连接孔2与锤座1将装置与破碎机进行连接，进行破碎作业，通过设置衬板一7、衬板二8和底板10，对锤体6进行保护，减缓锤体6的磨损，同时衬板一7、衬板二8和底板10可以进行快速更换，进而提高装置的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种分体组合式锤头，其特征在于：包括锤柄（3）、锤体（6）和连接板一（4），所述锤柄（3）上成型有安装槽一（5），所述安装槽一（5）内贯穿有连接板二（14），所述锤柄（3）底端插接有所述锤体（6），所述锤体（6）与所述锤柄（3）两侧通过螺栓连接有所述连接板一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述锤体（6）侧壁通过螺栓连接有衬板一（7），所述锤体（6）与所述衬板一（7）相邻两侧壁上通过螺栓连接有衬板二（8），所述锤体（6）底端通过螺栓连接有底板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述锤柄（3）上端焊接有锤座（1），所述锤座（1）内成型有连接孔（2），所述连接板二（14）两侧设置有直角连接板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述直角连接板（13）与所述锤体（6）以及所述锤柄（3）均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述锤柄（3）底端成型有固定座（11）。

6.根据权利要求1所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述锤体（6）上与所述锤柄（3）连接处成型有安装槽二（12）。

7.根据权利要求1所述的一种分体组合式锤头，其特征在于：所述锤体（6）两侧与所述连接板一（4）连接处成型有固定槽（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种分体组合式锤头，包括锤柄、锤体和连接板一，所述锤柄上成型有安装槽一，所述安装槽一内贯穿有连接板二，所述锤柄底端插接有所述锤体，所述锤体与所述锤柄两侧通过螺栓连接有所述连接板一。有益效果在于：本实用新型通过设置连接板一、安装槽一、连接板二，使锤柄与锤体接触面贴合更加紧密，保证锤柄与锤体之间稳固连接，提高装置的稳定性，提高生产作业安全性，通过设置衬板一、衬板二、底板，可以对锤体进行保护，减缓锤体表面的磨损，增加锤头的使用寿命。

技术研发人员：金培良;王小平
受保护的技术使用者：长兴军毅机械有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19