一种抗震耐磨的破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种抗震耐磨的破碎机锤头。

背景技术：

破碎机锤头是破碎机的核心部件，主要用于破碎矿物原料，破碎锤头在破碎机内高速旋转运行，与矿物原料之间反复碰撞冲击摩擦使物料进行粉碎。

现有的破碎机锤头在使用过程中由于与物料反复冲击摩擦，使破碎锤头头部被逐步磨损变小而失效报废，需要频繁更换新锤头来满足生产的需要，耐磨度低，降低装置的使用寿命，此外，现有的破碎机锤头多为一体结构，抗震能力低，且更换过程复杂，降低装置实用性。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抗震耐磨的破碎机锤头，解决了现有的破碎机锤头在使用过程中由于与物料反复冲击摩擦，使破碎锤头头部被逐步磨损变小而失效报废，需要频繁更换新锤头来满足生产的需要，耐磨度低，降低装置的使用寿命的问题，以及现有的破碎机锤头多为一体结构，抗震能力低，且更换过程复杂，降低装置实用性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抗震耐磨的破碎机锤头，包括锤头、凸块和护套，所述锤头下方焊接有所述凸块，所述锤头为扇形形状，所述锤头棱角处焊接有所述护套。

进一步的，所述锤头上端设置有定位销，所述定位销与所述锤头焊接。

通过采用上述技术方案，所述定位销可实现所述锤头的定位固定。

进一步的，所述定位销贯穿于减震垫。

通过采用上述技术方案，所述减震垫可减小所述锤头在工作过程中对所述垂柄造成的冲击力度，提高装置的抗震性。

进一步的，所述减震垫上方设置有连接板，所述连接板底端成型有定位孔，所述减震垫与所述连接板通过所述定位销连接，所述定位销与所述定位孔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述锤头通过所述定位销与所述连接板上的所述定位孔相连，使装置一体化，且更换过程简单，只需更换所述锤头即可，提高装置实用性。

进一步的，所述连接板内部内嵌有加强筋。

通过采用上述技术方案，所述加强筋可加强装置的抗击性，提高装置安全性。

进一步的，所述连接板上方设置有垂柄，所述连接板与所述垂柄焊接，所述垂柄上成型有安装孔，所述安装孔内设置有胶套，所述胶套与所述安装孔粘接。

通过采用上述技术方案，通过所述安装孔将装置与主轴相连，所述胶套可减小主轴与所述安装孔之间的摩擦，以减小所述安装孔的磨损速度。

进一步的，所述垂柄两个侧面上设置有抗磨垫，所述垂柄与所述抗磨垫粘接。

通过采用上述技术方案，所述抗磨垫可减小所述垂柄与另一所述垂柄之间的摩擦，以减小所述垂柄侧面的磨损速度。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的破碎机锤头在使用过程中由于与物料反复冲击摩擦，使破碎锤头头部被逐步磨损变小而失效报废，需要频繁更换新锤头来满足生产的需要，耐磨度低，降低装置的使用寿命的问题，本实用新型通过设置凸块和护套，可有效减小锤头在使用过程中棱角和锤面的磨损速度，提高装置的耐磨性，增加装置的使用寿命；

2、为解决现有的破碎机锤头多为一体结构，抗震能力低，且更换过程复杂，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置定位销、减震垫和定位孔，可提高装置的抗震性，同时将装置变为组合体，更换过程简单，提高装置的使用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种抗震耐磨的破碎机锤头的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种抗震耐磨的破碎机锤头的剖视图；

图3是本实用新型所述一种抗震耐磨的破碎机锤头中连接板的底试图。

附图标记说明如下：

1、抗磨垫；2、定位销；3、减震垫；4、护套；5、凸块；6、锤头；7、加强筋；8、连接板；9、安装孔；10、胶套；11、垂柄；12、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种抗震耐磨的破碎机锤头，包括锤头6、凸块5和护套4，锤头6下方焊接有凸块5，锤头6为扇形形状，锤头6棱角处焊接有护套4，锤头6上端设置有定位销2，定位销2与锤头6焊接，定位销2贯穿于减震垫3，减震垫3上方设置有连接板8，连接板8底端成型有定位孔12，减震垫3与连接板8通过定位销2连接，定位销2与定位孔12通过螺纹连接，连接板8内部内嵌有加强筋7，连接板8上方设置有垂柄11，连接板8与垂柄11焊接，垂柄11上成型有安装孔9，安装孔9内设置有胶套10，胶套10与安装孔9粘接，垂柄11两个侧面上设置有抗磨垫1，垂柄11与抗磨垫1粘接。

如图2所示，本实施例中，凸块5和护套6可有效减小锤头6在使用过程中棱角和锤面的磨损速度，提高装置的耐磨性，增加装置的使用寿命。

如图2-图3所示，本实施例中，定位销2通过减震垫3与定位孔12相结合，使连接板8以及垂柄11与锤头6相连，将装置变为组合体，当装置需要更换的时候，只需更换锤头6即可更换过程简单，提高装置的使用性，同时减震垫3可提高装置的抗震性。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过安装孔9与主轴相连，胶套10可减小主轴与安装孔9之间的摩擦，以减小安装孔9的磨损速度，同时抗磨垫1可减小垂柄11与另一垂柄11之间的摩擦，以减小垂柄11侧面的磨损速度，在装置工作过程中，凸块5和护套6可有效减小锤头6在使用过程中物料对锤头6的棱角和锤面的磨损速度，提高装置的耐磨性，增加装置的使用寿命，加强筋7可加强装置的抗击性，提高装置安全性，通过减震垫3、定位销2和定位孔12相组合的方式，将装置变为组合体，当锤头6不能再使用时，只需更换锤头6即可，无需对整个装置进行更换，更换过程简单，提高装置实用性，同时减震垫3可减小锤头6在工作过程中对垂柄11造成的冲击力度，提高装置的抗震性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：包括锤头（6）、凸块（5）和护套（4），所述锤头（6）下方焊接有所述凸块（5），所述锤头（6）为扇形形状，所述锤头（6）棱角处焊接有所述护套（4）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述锤头（6）上端设置有定位销（2），所述定位销（2）与所述锤头（6）焊接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述定位销（2）贯穿于减震垫（3）。

4.根据权利要求3所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述减震垫（3）上方设置有连接板（8），所述连接板（8）底端成型有定位孔（12），所述减震垫（3）与所述连接板（8）通过所述定位销（2）连接，所述定位销（2）与所述定位孔（12）通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述连接板（8）内部内嵌有加强筋（7）。

6.根据权利要求5所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述连接板（8）上方设置有垂柄（11），所述连接板（8）与所述垂柄（11）焊接，所述垂柄（11）上成型有安装孔（9），所述安装孔（9）内设置有胶套（10），所述胶套（10）与所述安装孔（9）粘接。

7.根据权利要求6所述的一种抗震耐磨的破碎机锤头，其特征在于：所述垂柄（11）两个侧面上设置有抗磨垫（1），所述垂柄（11）与所述抗磨垫（1）粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种抗震耐磨的破碎机锤头，包括锤头、凸块和护套，所述锤头下方焊接有所述凸块，所述锤头为扇形形状，所述锤头棱角处焊接有所述护套。有益效果在于：本实用新型通过设置凸块和护套，可有效减小锤头在使用过程中棱角和锤面的磨损速度，提高装置的耐磨性，增加装置的使用寿命，通过设置定位销、减震垫和定位孔，可提高装置的抗震性，同时将装置变为组合体，更换过程简单，提高装置的使用性。

技术研发人员：金培良;王小平
受保护的技术使用者：长兴军毅机械有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.19