一种复合筛用叶轮的制作方法

本实用新型涉及造纸装置技术领域，更具体的说是涉及一种复合筛用叶轮。

背景技术：

复合筛应用于备料系统的粗筛选后尾渣处理，用于除去前面粗筛选下来的废弃物。复合筛将碎解、除杂、清洗和筛选合理地设计在同一台设备上，使得碎解、除杂、清洗和筛选一次性完成。设备底部为碎解、除杂区，上部为清洗、筛选区。叶轮是复合筛的关键部件之一，浆料沿切线进入壳体，叶轮起泵送作用，在叶轮的机械作用和高速旋转产生的强烈涡旋作用下，使浆料产生强力的剪切、摩擦和揉搓，浆料得到进一步碎解，最后被离解成纤维，同时叶轮的旋转对筛板上的筛孔也起到清洁作用。但是为提高复合筛的综合性能，使浆料获得更多的翻滚和摩擦，产生良好的碎浆疏解，达到增效、降耗的目的，叶轮的结构形式和技术参数直接影响到复合筛的使用效果。

因此，如何提供一种解决上述问题的叶轮是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合筛用叶轮，改进了现有技术中转子的结构形状和技术参数，提高了其使浆料翻滚和摩擦，达到了复合筛增效和降耗的目的。

本实用新型提供的一种复合筛用叶轮，包括轮芯及沿其外圆周上布置的、且与其一体连接的多个叶片；轮芯直径与单个叶片长度比为1:2；轮芯高度与叶片的高度比值为：5.5:1；每一个叶片的迎浆面均为圆弧形，且每一个叶片远离轮芯的一端端面的上端面长度均大于其下端面长度值，使端面与其下端面之间呈α角。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种复合筛用叶轮，将现有的叶片改进为轮芯较小、叶片相对较长，高度方向上短的结构，叶片迎浆面布置为圆弧形，减小了对浆料的阻力；同时由于上端面长于下端面，使端面与其下端面之间呈α角，增强了破解作用，适度节省了搅拌与混合的能量消耗，与筛板配合能够进一步提高破解效率和碎浆产能，相应地降低了单产的能耗。

优选地，夹角α为70°-80°。有效地减小了叶轮对浆料的阻力，提高了设备的产量。同时，又增加了对浆料的剪切力，使浆料进一步碎解。

优选地，端面、上端面和下端面均具有耐磨层。减少了叶轮次重要表面(相对迎浆面)的磨损，增加了叶轮的使用寿命。

优选地，上端面和下端面由端面向叶片内部距离l1范围内均具有耐磨层。

优选地，l1为20mm-25mm。

优选地，耐磨层为堆焊于叶片表面的碳化钨硬质合金层。其耐磨性能大大高于常规合金钢，通过堆焊碳化钨硬质合金材料，减少了叶轮次重要表面的磨损，增加了叶轮的使用寿命。而且，这种堆焊碳化钨技术能耗低、操作简单、易修复，降低了设备成本和后期维护工作量。

优选地，碳化钨硬质合金层厚度为2mm-3mm。

优选地，碳化钨硬质合金层硬度为hrc55～65；进一步增加了叶片的耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种复合筛用叶轮结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种复合筛用叶轮俯视图；

图3附图为图2的b-b截面剖视图；

图4附图为附图2的a-a截面旋转剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种复合筛用叶轮，改进了现有技术中转子的结构形状和技术参数，提高了其使浆料翻滚和摩擦，达到了复合筛增效和降耗的目的。

参见附图1-3，本实用新型提供了一种复合筛用叶轮，包括轮芯1及沿其外圆周上布置的、且与其一体连接的多个叶片2；轮芯1直径与单个叶片长度比为1:2；轮芯1高度与叶片的高度比值为：5.5:1；每一个叶片2的迎浆面均为圆弧形204，且每一个叶片2远离轮芯1的一端端面201的上端面202长度均大于其下端面203长度值，使端面与其下端面之间呈α角。

本实用新型公开提供了一种复合筛用叶轮，将现有的叶片改进为轮芯较小、叶片相对较长，高度方向上短的结构，叶片迎浆面布置为圆弧形，减小了对浆料的阻力；同时由于上端面长于下端面，使端面与其下端面之间呈α角，增强了破解作用，适度节省了搅拌与混合的能量消耗，与筛板配合能够进一步提高破解效率和碎浆产能，相应地降低了单产的能耗。

有利的是，夹角α为75°-80°。有效地减小了叶轮对浆料的阻力，提高了设备的产量。同时，又增加了对浆料的剪切力，使浆料进一步碎解。

更有利的是，参见附图4，端面201、上端面202和下端面203均具有耐磨层。减少了叶轮次重要表面的磨损，增加了叶轮的使用寿命。

在本实用新型提供的一个实施例中，参见附图4，上端面202和下端面203由端面201向叶片2内部距离l1长度范围内均具有耐磨层。在适当的范围内布置耐磨层，在成本与叶片寿命之间得以平衡。

具体而言，l1为20mm-25mm。

在本实用新型提供的另一个实施例中，耐磨层为堆焊于叶片表面的碳化钨硬质合金层。其耐磨性能大大高于常规合金钢，通过堆焊碳化钨硬质合金材料，减少了叶轮次重要表面的磨损，增加了叶轮的使用寿命。而且，这种堆焊碳化钨技术能耗低、操作简单、易修复，降低了设备成本和后期维护工作量。

有利的是，碳化钨硬质合金层厚度为2mm-3mm。

更有利的是，碳化钨硬质合金层硬度为hrc55～65；进一步增加了叶片的耐磨性能。

本实用新型通过对叶轮进行全面的技术优化，适合废纸碎解的实际需求，取得了良好的碎浆效果，碎浆浓度由原来的2.0～4.5％提高到3.0～5.5％，电机负荷由原来的78～82％降低到70～75％，产能由原来的160～170t/d提高到190～200t/d，既提高了复合筛的碎浆浓度、产量和质量，又降低了动力消耗，给企业带来了良好的经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。