一种粉碎机底部结构的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种粉碎机底部结构。

背景技术：

目前，现有技术中的sfsp970系列水滴式锤片粉碎机的底部结构设计都是以大槽体的形式结构，或者是增加与锤片打击平行的定刀隔条结构，大槽体结构的设计在底部机构部分对物料打击的力度偏弱，增加定刀结构的转子旋转风力方向的阻旋力度小。

鉴于粉碎机转子的设计是仿水滴型的设计结构，转子正面打击面物料所受力在底部区域形成空白段与风通过此段的阻旋不能更好的阻挡破坏里面转子旋转造成的内部环流，无法达到水滴型的设计理念影响粉碎机的使用性能。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种粉碎机底部结构，具有安装更换方便、结构简单，以波浪形式的内部环流，增加了机体内底部对物料的打击力度。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉碎机底部结构，该粉碎机底部结构设置在粉碎机的机体内底部，并与压筛机构连接，所述的粉碎机底部结构，由槽体主件、缓冲槽体和槽体连接板组成，所述的槽体主件设置在缓冲槽体顶侧的条型槽内，缓冲槽体通过槽体连接板固定在机体的内底侧，所述的槽体主件的顶侧设有至少为2条的平行竖立的条形齿，条型齿与锤片相连接的转子同一轴向设置，所述的条型齿与上侧运行的锤片保持适当距离，所述的槽体主件与缓冲槽体的伸展翅面将机体内底部的槽体覆盖并形成打击面。

所述的槽体主件上的条型齿设有4条。

本实用新型的优点是：

1.通过在机体内底部设置粉碎机底部结构，充分利用了该部分的空间，使内部环流的垂直结构加强了对内部环流的破坏力度等。

2.通过在机体内底部设置齿板状的槽体主体，改进了原打击面的结构，该槽体主件的齿板结构形式，具有阻断风向的作用，使机体内的风力相互碰撞抵消，从而形成了波浪形式的内部环流。

3.通过设置的槽体主体，增加了转子旋转风力方向的阻旋力度，加大了对物料打击的力度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装位置结构示意图；

图3为图2的a局部放大图。

图中：1槽体主件、2缓冲槽体、3槽体连接板、4机体、5转子、6锤片、7压筛机构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，一种粉碎机底部结构，该粉碎机底部结构设置在粉碎机的机体4内底部，并与压筛机构7连接，所述的粉碎机底部结构，由槽体主件1、缓冲槽体2和槽体连接板3组成，所述的槽体主件1设置在缓冲槽体2顶侧的条型槽内，缓冲槽体2通过槽体连接板3固定在机体4的内底侧，所述的槽体主件1的顶侧设有至少为2条的平行竖立的条形齿，条型齿与锤片6相连接的转子5同一轴向设置，所述的条型齿与上侧运行的锤片6保持适当距离，所述的槽体主件1与缓冲槽体2的伸展翅面将机体4内底部的槽体覆盖并形成打击面。

所述的槽体主件1上的条型齿设有4条。

以上通过示例描述，但本实用新型并不限于上述公开的特定形式，应当理解到，本领域的技术人员对本实用新型技术方案的所有变形或者替换，均不脱离本实用新型技术方案的精神和保护范围。

技术特征：

1.一种粉碎机底部结构，其特征在于：该粉碎机底部结构设置在粉碎机的机体(4)内底部，并与压筛机构(7)连接，所述的粉碎机底部结构，由槽体主件(1)、缓冲槽体(2)和槽体连接板(3)组成，所述的槽体主件(1)设置在缓冲槽体(2)顶侧的条型槽内，缓冲槽体(2)通过槽体连接板(3)固定在机体(4)的内底侧，所述的槽体主件(1)的顶侧设有至少为2条的平行竖立的条形齿，条型齿与锤片(6)相连接的转子(5)同一轴向设置，所述的条型齿与上侧运行的锤片(6)保持适当距离，所述的槽体主件(1)与缓冲槽体(2)的伸展翅面将机体(4)内底部的槽体覆盖并形成打击面。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机底部结构，其特征在于：所述的槽体主件(1)上的条型齿设有4条。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机底部结构，该粉碎机底部结构设置在粉碎机的机体内底部，并与压筛机构连接，所述的粉碎机底部结构，由槽体主件、缓冲槽体和槽体连接板组成，所述的槽体主件设置在缓冲槽体顶侧的条型槽内，缓冲槽体通过槽体连接板固定在机体的内底侧，所述的槽体主件的顶侧设有至少为2条的平行竖立的条形齿，条型齿与锤片相连接的转子同一轴向设置，所述的条型齿与上侧运行的锤片保持适当距离，所述的槽体主件与缓冲槽体的伸展翅面将机体内底部的槽体覆盖并形成打击面。本实用新型具有安装更换方便、结构简单，以波浪形式的内部环流，增加了机体内底部对物料的打击力度。

技术研发人员：陈以杰;叶李军;谭立超
受保护的技术使用者：湛江市恒润机械有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.19