一种含油污泥搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种含油污泥搅拌机。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等原因，形成油、土、水等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥因污染造成的原因等不同而组成不同，一般油田、贮罐等产生的含油污泥含油率在10%～50%，含水率在40%～90%。含油污泥处理难度高，含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等，上述方法皆不能实现完全处理。现在还没有一种能有效消除含油污泥污染从而对其进行有效处理的方法，

本技术：
人提出一种处理方法，其首先将含油污泥进行干燥，搅拌均匀后添加适当的添加剂，再制作成泥丸，最后将泥丸进行彻底焚烧，实现了含有污泥的无害化处理。在上述工艺中，现在没有一种适合将搅拌粉碎后的含有污泥进行混搅均匀的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将含油污泥和添加剂充分混合搅拌的含油污泥搅拌机。

为解决上述技术问题，所提供的含油污泥搅拌机包括搅拌机架，搅拌机架上装有搅拌箱体，搅拌箱体的顶部设有进料口、底部设有出料口，其结构特点是：所述搅拌箱体内装有至少一块搅拌隔板，搅拌隔板将搅拌箱体的内腔间隔成为上下设置的至少两个搅拌腔室，上下相邻的两个搅拌腔室通过设置在搅拌隔板上的过料口连通，搅拌腔室内转动连接有平行间隔设置且由动力机构驱动的两根搅拌轴，两根搅拌轴上装有对应设置的螺旋突起，螺旋突起的外表面上装有向外伸出且呈扇状的多个搅拌叶片。

所述搅拌叶片具有与螺旋突起的外表面垂直设置的连接部和向外伸出的搅拌拨动部，所述搅拌拨动部呈弧形设置且搅拌拨动部在随搅拌轴转动时驱使物料向前拨动。

所述搅拌隔板的中部设有向上凸起的搅拌凸起部从而使搅拌隔板的上表面与搅拌叶片旋转时形成的外圆轨迹相适应。

设置一块搅拌隔板，所述进料口设置在搅拌箱体的顶部前侧、出料口设置在搅拌箱体的底部前侧，所述过料口位于搅拌隔板的后侧。

所述动力机构包括连接在机架上的搅拌动力机，同一搅拌腔室内的两根搅拌轴上连接有相互啮合的搅拌动力齿轮，其中一根传动轴与搅拌动力机的动力输出轴通过传动链动力连接。

采用上述结构后，通过进料口经粉碎后的含油污泥以及添加剂投入，启动动力机构驱使搅拌轴转动，含油污泥以及添加剂会在最上方的搅拌腔室内进行混搅，通过上述结构的螺旋突起以及搅拌叶片的共同作用，从而使含油污泥和添加剂的搅拌更加均匀且进行输送，再经过搅拌隔板的过料口后，进入下方的搅拌腔室，经过上述至少两个搅拌腔室中的螺旋突起以及搅拌叶片的搅拌作用，从而使含油污泥和添加剂充分混合均匀，最终自出料口排出。本实用新型能将含油污泥和添加剂充分混合搅拌均匀，搅拌混合效率高、混合均匀，大大提高了产品质量和劳动效率，便于后续工艺中的造粒以及焚烧，使含油污泥的处理更加彻底。

综上所述，本实用新型能将含油污泥和添加剂充分混合搅拌均匀，具有工作效率高、提高产品质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例左视方向的结构示意图；

图3为图1实施例的立体结构示意图；

图4为图1实施例中一个搅拌腔室的结构示意图；

图5为沿图4中a-a线剖视的结构示意图；

图6为图4的立体结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至图3所示，本实用新型提供了一种含油污泥搅拌机的实施例，其包括搅拌机架30，搅拌机架30上装有搅拌箱体31，搅拌箱体31的顶部设有进料口、底部设有出料口，在搅拌箱体31上连接有进料斗40，进料斗的顶部出料端与进料口相对应设置，当然可以根据添加的物料不同，设置不同个数以及结构的进料斗40，所述搅拌箱体31内装有至少一块搅拌隔板32，搅拌隔板32将搅拌箱体31的内腔间隔成为上下设置的至少两个搅拌腔室33，上下相邻的两个搅拌腔室33通过设置在搅拌隔板32上的过料口连通，在本实施例中，设置一块搅拌隔板32，所述进料口设置在搅拌箱体31的顶部前侧、出料口设置在搅拌箱体31的底部前侧，所述过料口位于搅拌隔板32的后侧，这种结构可以实现含油污泥和添加剂充分经过两个搅拌腔室33，保证混搅效果。也可以采用下述结构：例如将两个箱体上下叠放，两个箱体组成上述的搅拌箱体31，相邻的两个箱体的相邻壁构成上述的搅拌隔板，即上下相邻两个箱体中，下方箱体的顶壁和上方箱体的底壁构成上述的搅拌隔板，该种结构是上述搅拌箱体31的一种变形，当然也可以采用其他替换结构的搅拌箱体31，其本质是形成两个搅拌腔室33。

参考图1至图6所示，搅拌腔室33内转动连接有平行间隔设置且由动力机构驱动的两根搅拌轴34，动力机构包括连接在搅拌机架上的搅拌动力机38，同一搅拌腔室33内的两根搅拌轴34上连接有相互啮合的搅拌动力齿轮39，其中一根传动轴与搅拌动力机的动力输出轴通过传动链动力连接，该传动链可以为链轮链条传动链，也可以为皮带皮带轮传动链，两根搅拌轴34上装有对应设置的螺旋突起35，两根搅拌轴35上的螺旋突起35的螺旋方向相反设置，并且两根搅拌轴在搅拌动力机38的动力驱动下反向转动，螺旋突起的外表面上装有向外伸出且呈扇状的多个搅拌叶片36，所述搅拌叶片36具有与螺旋突起的外表面垂直设置的连接部和向外伸出的搅拌拨动部，所述搅拌拨动部呈弧形设置且搅拌拨动部在随搅拌轴转动时驱使物料向前拨动，即上述的搅拌拨动部具有一定的倾斜方向，具有驱使含油污泥向前运行的倾斜角，所述搅拌隔板32的中部设有向上凸起的搅拌凸起部从而使搅拌隔板32的上表面与搅拌叶片旋转时形成的外圆轨迹相适应，即上述搅拌凸起部使上述的搅拌腔室33的底面形成两个截面呈圆弧状的底面，防止含油污泥堆积在搅拌腔室33的底面，避免出现部分含油污泥不能充分混搅的现象，也同时避免出现堵塞现象。

本实用新型不仅可以用于上述粘度较大的含油污泥的搅拌，当然也可以用于其他物料的搅拌。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种含油污泥搅拌机，包括搅拌机架（30），搅拌机架（30）上装有搅拌箱体（31），搅拌箱体（31）的顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征是：所述搅拌箱体（31）内装有至少一块搅拌隔板（32），搅拌隔板（32）将搅拌箱体（31）的内腔间隔成为上下设置的至少两个搅拌腔室（33），上下相邻的两个搅拌腔室（33）通过设置在搅拌隔板（32）上的过料口连通，搅拌腔室（33）内转动连接有平行间隔设置且由动力机构驱动的两根搅拌轴（34），两根搅拌轴（34）上装有对应设置的螺旋突起（35），螺旋突起的外表面上装有向外伸出且呈扇状的多个搅拌叶片（36）。

2.根据权利要求1所述的含油污泥搅拌机，其特征是：所述搅拌叶片（36）具有与螺旋突起的外表面垂直设置的连接部和向外伸出的搅拌拨动部，所述搅拌拨动部呈弧形设置且搅拌拨动部在随搅拌轴转动时驱使物料向前拨动。

3.根据权利要求1所述的含油污泥搅拌机，其特征是：所述搅拌隔板（32）的中部设有向上凸起的搅拌凸起部从而使搅拌隔板（32）的上表面与搅拌叶片旋转时形成的外圆轨迹相适应。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的含油污泥搅拌机，其特征是：设置一块搅拌隔板（32），所述进料口设置在搅拌箱体（31）的顶部前侧、出料口设置在搅拌箱体（31）的底部前侧，所述过料口位于搅拌隔板（32）的后侧。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的含油污泥搅拌机，其特征是：所述动力机构包括连接在搅拌机架上的搅拌动力机（38），同一搅拌腔室（33）内的两根搅拌轴（34）上连接有相互啮合的搅拌动力齿轮（39），其中一根传动轴与搅拌动力机的动力输出轴通过传动链动力连接。

技术总结
本实用新型公开了一种含油污泥搅拌机，其包括搅拌机架，搅拌机架上装有搅拌箱体，搅拌箱体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述搅拌箱体内装有至少一块搅拌隔板，搅拌隔板将搅拌箱体的内腔间隔成为上下设置的至少两个搅拌腔室，上下相邻的两个搅拌腔室通过设置在搅拌隔板上的过料口连通，搅拌腔室内转动连接有平行间隔设置且由动力机构驱动的两根搅拌轴，两根搅拌轴上装有对应设置的螺旋突起，螺旋突起的外表面上装有向外伸出且呈扇状的多个搅拌叶片。本实用新型能将含油污泥和添加剂充分混合搅拌均匀，具有工作效率高、提高产品质量的优点。

技术研发人员：宫德;隋建国;郑胜
受保护的技术使用者：山东圣坤环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.12