一种钕铁硼磁铁原料三维混合机的制作方法

本实用新型涉及三维混料机领域，具体是一种钕铁硼磁铁原料三维混合机。

背景技术：

三维混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的三维混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有的混料箱的混料精度不高，通常需要把粗混合的原料装入三维混料机后进行整体混合，这种方式不仅混合速度慢，而且混料不能连续供应，这大大降低了生产效率；同时，现有的三维混料机的结构复杂，造价高；这使得发明一种新的三维混料机成为人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁铁原料三维混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁铁原料三维混合机，包括机体，所述机体的底部设置有底架，底架的前侧设置有进料筒，进料筒内分别设置有进料绞龙，进料绞龙的后侧设置有进料电机，进料绞龙通过联轴器和进料电机的转轴连接，进料筒的前端下方设置有混料池；所述进料筒的前侧分别对应一个抛料转斗，混料池的内设置有抛料转斗的固定架，抛料转斗的一侧设置有混料电机，混料电机通过螺栓螺母固定在底架上，混料电机的转轴通过螺栓螺母和传动转轴连接；所述抛料池的前侧设置有混料箱，混料箱内设置有多个混料转齿，混料转齿的一侧设置有转齿电机，转齿电机通过螺栓螺母固定在底架上，混料电机的转轴通过联轴器和混料转齿的转轴连接；所述混料箱的底部设置有集料槽，集料槽设置在混料箱的底部中间，集料槽的后部设置有出料口，集料槽内设置有出料绞龙，出料绞龙的前端对应的位置设置有出料电机，出料电机通过螺栓螺母固定在底架上，出料绞龙的转轴通过联轴器和出料电机的转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒为三个筒；所述进料电机通过螺栓螺母固定在进料筒的后部；所述进料绞龙的前端对应的混料池的位置设置有安装座，安装座内设置有轴承，进料绞龙的前端安装在轴承孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛料转斗为转轮型，抛料转斗的圆周面设置有一圈抛料斗，抛料转斗为塑料材质；固定架上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，抛料转斗的中心设置有对应的安装孔，抛料转斗通过传动转轴安装在固定架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛料转斗抛洒方向集中在抛料箱的一个点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料转齿为转辊结构，转辊上设置有多个不同高度的柱形混料齿，混料齿的前端为圆锥型；混料转齿的长度等于混料箱的宽度，混料箱的底角位置为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钕铁硼磁铁原料三维混合机，通过设置的进料筒，实现了对三种原料的单独进料，减少了粗混合过程，使得上料更方便，快速；通过设置的抛料转斗，实现了连续性地抛洒三维混合，不仅提高了混合速度，而且实现了原料混合的连续性，从而使得后续工艺可以连续进行，大大提高了生产效率；通过设置混料转齿和出料绞龙，实现了原料的三次混合，大大提高了混合的均匀性；同时，本钕铁硼磁铁原料原料三维混合机结构简单，使用方便，造价更低。

附图说明

图1为一种钕铁硼磁铁原料三维混合机的立体结构示意图。

图2为一种钕铁硼磁铁原料三维混合机中的俯视结构示意图。

图3为一种钕铁硼磁铁原料三维混合机中的抛料转斗的结构示意图。

图4为一种钕铁硼磁铁原料三维混合机中的混料转齿的结构示意图。

图中：机体1、底架2、进料电机3、进料绞龙4、进料筒5、混料池6、混料电机7、抛料转斗8、混料箱9、混料转齿10、转齿电机11、出料绞龙12、出料口13、集料槽14、出料电机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钕铁硼磁铁原料三维混合机，包括机体1，所述机体1的底部设置有底架2，底架2的前侧设置有进料筒5，进料筒5为三个筒，三个进料筒5内分别设置有进料绞龙4，进料绞龙4的后侧设置有进料电机3，进料电机3通过螺栓螺母固定在进料筒5的后部，进料绞龙4通过联轴器和进料电机3的转轴连接，进料筒5的前端下方设置有混料池6，进料绞龙4的前端对应的混料池6的位置设置有安装座，安装座内设置有轴承，进料绞龙4的前端安装在轴承孔内；所述进料筒5和进料绞龙4用于向混料箱9进料；三个进料筒5分别用于对钕、铁、硼三大主要原料进行上料；

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述进料筒5的前侧分别对应一个抛料转斗8，抛料转斗8为转轮型，抛料转斗8的圆周面设置有一圈抛料斗，抛料转斗8为塑料材质，混料池6的内设置有抛料转斗8的固定架，固定架上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，抛料转斗8的中心设置有对应的安装孔，抛料转斗8通过传动转轴安装在固定架上，抛料转斗8的一侧设置有混料电机7，混料电机7通过螺栓螺母固定在底架2上，混料电机7的转轴通过螺栓螺母和传动转轴连接；三个抛料转斗8抛洒方向集中在抛料箱的一个点，这样设置的目的是使得三种混料能够在抛洒的同时实现混合；所述抛料转斗8用于向混料箱9内同时抛洒原料，使的原料在向混料箱9抛洒的同时实现原料的均匀混合；

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，所述抛料池的前侧设置有混料箱9，混料箱9内设置有多个混料转齿10，混料转齿10为转辊结构，转辊上设置有多个不同高度的柱形混料齿，混料齿的前端为圆锥型；混料转齿10的长度等于混料箱9的宽度，这样设置的目的是使得混料转辊能最大范围地对原料进行混合；混料箱9的底角位置为斜面，这样使得原料能够向集料槽14聚集；混料转齿10的一侧设置有转齿电机11，转齿电机11通过螺栓螺母固定在底架2上，混料电机7的转轴通过联轴器和混料转齿10的转轴连接；所述混料转齿10用于对抛料混合后的原料进行二次混合，增加混合的均匀度；

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述混料箱9的底部设置有集料槽14，集料槽14设置在混料箱9的底部中间，集料槽14的后部设置有出料口13，集料槽14内设置有出料绞龙12，出料绞龙12的前端对应的位置设置有出料电机15，出料电机15通过螺栓螺母固定在底架2上，出料绞龙12的转轴通过联轴器和出料电机15的转轴连接；所述出料绞龙12用于对二次混合后的原料再次混合的同时，把混合原料传送出混料箱9；

在使用时，通过进料筒5装入原料，然后进料绞龙4转动把原料向前传送，然后通过混料电机7转动带动抛料转斗8转动，抛料转斗8转动把三种原料向混料箱9进行抛洒，从而实现对三种原料的三维均匀混合；同时，转齿电机11转动带动混料转齿10转动对一次混合后的原料进行二次混合，同时，出料电机15转动带动出料绞龙12转动，出料绞龙12转动对原料进行三次混合的同时把原料传送出混料箱9。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。