一种背压式水泥压辊机液压系统的制作方法

本实用新型涉及水泥压辊机技术领域，具体地说是一种背压式水泥压辊机液压系统。

背景技术：

压辊机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

现在背压式水泥压辊机很容易出现堵塞的情况，从而影响装置的正常运行，并且过滤后的体积较大的水泥需要人工手动重新添加到压辊机中，实用性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种背压式水泥压辊机液压系统，以解决上述背景中提出的现在背压式水泥压辊机很容易出现堵塞的情况，从而影响装置的正常运行，并且过滤后的体积较大的水泥需要人工手动重新添加到压辊机中，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背压式水泥压辊机液压系统，包括箱体、控制面板、收集箱、液压油缸，所述箱体前部安装有所述控制面板，所述箱体一侧固定有所述收集箱，所述箱体另一侧固定有所述液压油缸，所述收集箱上方固定有输料管，所述输料管内部安装有绞龙，所述输料管上方固定有第一电机，所述输料管与所述箱体之间安装有连接管，所述液压油缸上方设置有进料管，所述箱体上方安装有第二电机，所述箱体下方固定有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有出料管，所述箱体后部安装有保护壳，所述保护壳内部安装有第三电机，所述第三电机前部安装有主动转轴，所述主动转轴外侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面安装有从动齿轮，所述从动齿轮内侧安装有从动转轴，所述箱体内部设置有安装杆，所述安装杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡块，所述挡块内部设置有挡板，所述挡板侧面安装有连杆，所述挡块下方设置有从动辊，所述从动辊侧面安装有主动辊，所述主动辊下方设置有过滤网，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述液压油缸与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述箱体通过螺钉连接，所述支撑腿与所述箱体焊接，所述支撑腿的直径为15cm，材质为硬质合金。

进一步地，所述收集箱与所述箱体焊接，所述输料管与所述收集箱焊接，所述输料管的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述液压油缸与所述箱体通过螺钉连接，所述进料管与所述箱体焊接，所述进料管与所述箱体之间的夹角为72°。

进一步地，所述安装杆与所述第三电机通过联轴器连接，所述搅拌杆与所述安装杆焊接。

进一步地，所述挡块与所述箱体焊接，所述挡板与所述挡块滑动连接，所述连杆与所述挡板焊接，所述挡板的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述主动转轴与所述主动齿轮通过键连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮的材质为渗碳钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，将需要处理的水泥通过进料管添加到箱体中，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动安装杆转动，安装杆带动搅拌杆转动，从而对水泥进行搅拌粉碎，通过设置第二电机和搅拌杆，可以对水泥进行初步粉碎处理，避免了大体积水泥造成堵塞的情况发生，保证了装置的正常运行；

2、搅拌一段时间后，关闭第二电机，启动液压油缸、第一电机和第三电机，液压油缸带动连杆收缩，连杆带动挡板向右移动，水泥通过挡块落入到主动辊与从动辊的间隙中，第三电机通过主动转轴带动主动齿轮和主动辊转动，主动齿轮通过从动齿轮带动从动转轴转动，从动转轴带动从动辊转动，主动辊与从动辊同时转动从而对水泥进行粉碎处理，粉碎后的水泥落到过滤网上，体积小的水泥通过过滤网，然后通过出料管排出箱体，体积大的水泥进入到收集箱中，第一电机带动绞龙转动，绞龙带动大体积水泥上升，然后通过连接管将大体积水泥输送到箱体中，从而使得大体积水泥进行二次处理，通过设置收集箱、第一电机和绞龙，使得大体积水泥可以自动进入到箱体中进行二次处理，提高了装置的实用性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种背压式水泥压辊机液压系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种背压式水泥压辊机液压系统的主视图；

图3是本实用新型所述一种背压式水泥压辊机液压系统的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种背压式水泥压辊机液压系统中保护壳的内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种背压式水泥压辊机液压系统中电路结构流程框图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、收集箱；4、输料管；5、第一电机；6、连接管；7、液压油缸；8、进料管；9、第二电机；10、保护壳；11、支撑腿；12、出料管；13、安装杆；14、搅拌杆；15、挡块；16、挡板；17、连杆；18、从动辊；19、从动转轴；20、主动辊；21、主动转轴；22、绞龙；23、第三电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、过滤网。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种背压式水泥压辊机液压系统，包括箱体1、控制面板2、收集箱3、液压油缸7，箱体1前部安装有控制面板2，控制面板2用以控制装置运行，箱体1一侧固定有收集箱3，收集箱3用以收集大体积水泥，箱体1另一侧固定有液压油缸7，液压油缸7用以控制连杆17伸缩，收集箱3上方固定有输料管4，输料管4内部安装有绞龙22，绞龙22用以带动大体积水泥上升，输料管4上方固定有第一电机5，第一电机5用以带动绞龙22转动，输料管4与箱体1之间安装有连接管6，液压油缸7上方设置有进料管8，箱体1上方安装有第二电机9，第二电机9用以带动安装杆13转动，箱体1下方固定有支撑腿11，支撑腿11的数量为四个，四个支撑腿11之间设置有出料管12，箱体1后部安装有保护壳10，保护壳10内部安装有第三电机23，第三电机23用以带动主动转轴21转动，第三电机23前部安装有主动转轴21，主动转轴21用以传递动能，主动转轴21外侧安装有主动齿轮24，主动齿轮24用以传递动能，主动齿轮24侧面安装有从动齿轮25，从动齿轮25内侧安装有从动转轴19，箱体1内部设置有安装杆13，安装杆13上安装有搅拌杆14，搅拌杆14用以搅拌粉碎水泥，搅拌杆14下方设置有挡块15，挡块15内部设置有挡板16，挡板16侧面安装有连杆17，挡块15下方设置有从动辊18，从动辊18用以粉碎水泥，从动辊18侧面安装有主动辊20，主动辊20用以粉碎水泥，主动辊20下方设置有过滤网26，第一电机5、第二电机9、第三电机23和液压油缸7与控制面板2电连接。

控制面板2与箱体1通过螺钉连接，支撑腿11与箱体1焊接，支撑腿11的直径为15cm，材质为硬质合金，收集箱3与箱体1焊接，输料管4与收集箱3焊接，输料管4的材质为马氏体不锈钢，液压油缸7与箱体1通过螺钉连接，进料管8与箱体1焊接，进料管8与箱体1之间的夹角为72°，安装杆13与第三电机23通过联轴器连接，搅拌杆14与安装杆13焊接，挡块15与箱体1焊接，挡板16与挡块15滑动连接，连杆17与挡板16焊接，挡板16的材质为马氏体不锈钢，主动转轴21与主动齿轮24通过键连接，从动齿轮25与主动齿轮24啮合连接，主动齿轮24与从动齿轮25的材质为渗碳钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，将需要处理的水泥通过进料管8添加到箱体1中，通过控制面板2启动第二电机9，第二电机9带动安装杆13转动，安装杆13带动搅拌杆14转动，从而对水泥进行搅拌粉碎，通过设置第二电机9和搅拌杆14，可以对水泥进行初步粉碎处理，避免了大体积水泥造成堵塞的情况发生，保证了装置的正常运行，搅拌一段时间后，关闭第二电机9，启动液压油缸7、第一电机5和第三电机23，液压油缸7带动连杆17收缩，连杆17带动挡板16向右移动，水泥通过挡块15落入到主动辊20与从动辊18的间隙中，第三电机23通过主动转轴21带动主动齿轮24和主动辊20转动，主动齿轮24通过从动齿轮25带动从动转轴19转动，从动转轴19带动从动辊18转动，主动辊20与从动辊18同时转动从而对水泥进行粉碎处理，粉碎后的水泥落到过滤网26上，体积小的水泥通过过滤网26，然后通过出料管12排出箱体1，体积大的水泥进入到收集箱3中，第一电机5带动绞龙22转动，绞龙22带动大体积水泥上升，然后通过连接管6将大体积水泥输送到箱体1中，从而使得大体积水泥进行二次处理，通过设置收集箱3、第一电机5和绞龙22，使得大体积水泥可以自动进入到箱体1中进行二次处理，提高了装置的实用性。

本实用新型的箱体1、控制面板2、收集箱3、输料管4、第一电机5、连接管6、液压油缸7、进料管8、第二电机9、保护壳10、支撑腿11、出料管12、安装杆13、搅拌杆14、挡块15、挡板16、连杆17、从动辊18、从动转轴19、主动辊20、主动转轴21、绞龙22、第三电机23、主动齿轮24、从动齿轮25、过滤网26均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。