一种线束注胶用注胶架的制作方法

本实用新型涉及线束注胶设备技术领域，尤其涉及一种线束注胶用注胶架。

背景技术：

线束加工时，需要在线束的一端连接上接头（插头），接头连接到线束端部后，需要人工利用注胶枪对接头和线束的连接处进行注胶封装，该过程即为线束注胶工作。

传统的线束注胶方式需要两个人配合完成，一个人拿住线束，另一个人利用注胶枪对线束进行注胶，这种注胶方式效率很低，而且比较耗费劳动力，因此如何设计一种可以在线束注胶时使用的注胶架成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种线束注胶用注胶架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种线束注胶用注胶架，包括对称设于左右两侧的且可上下伸缩的伸缩支架，两个所述伸缩支架的活动端之间固定连接有水平设置的固定板；所述固定板上固定安装有安装板；所述安装板上可拆卸连接有若干沿安装板长度方向均匀分布且用于夹紧线束的夹紧组件。

通过上述设置，在为线束连接注胶时，首先可以可以根据待注胶线束的长度调整伸缩支架的高度，调整结束后，将线束一一夹紧在每个夹紧组件上，最后工作人员即可开始对每个线束一一注胶，相较之现有技术，本实用新型一次可以装夹较多的线束，只需一个人即可完成线束装夹工作，既提高了注胶效率，又节省了劳动量；而且可以根据线束的长度进行高度调整，成为能够更为适应实际生产需要。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩支架包括两竖直设置的套管；所述套管内活动穿插有可沿套管长度方向滑动的活动杆，其中所述安装板固定安装在活动杆的上端部，且所述套管和活动杆之间设有用于锁紧活动杆的锁紧件。

通过上述设置，本实用新型的伸缩支架伸缩调整方便，只需抽拉活动杆即可完成对伸缩支架的高度调整，调整结束后只需利用锁紧组件锁紧即可，操作简便，结构简单，制造成本低。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹连接在套管外壁上锁紧螺栓，其中所述锁紧螺栓的内端贯穿套管管壁与活动杆杆壁相抵触，且所述锁紧螺栓的外端固定连接有两片对称设置的翼板。

通过上述设置，设置翼板可以为人手提供着力点，从而不需要借助工具即可完成锁紧工作；锁紧时，只需要用手捏住翼板旋转锁紧螺栓，直至锁紧螺栓内端牢牢抵紧在活动杆上即可，锁紧操作简单快捷，制造成本低。

本实用新型进一步设置为：所述安装板为由水平板部和竖直板部组成的l形板结构，其中所述安装板的水平板部固定安装在固定板上，所述夹紧组件沿竖直板部的长度方向均匀分布在竖直板部的外侧壁上。

通过上述设置，将l形板设置成l形板结构，既方便了将将安装板安装板安装的到固定板上，又能方便将加紧组件安装到安装板上。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括通过连接件安装在竖直板部上的安装块，以及两根水平并排固定连接在安装块外侧壁上的弹性胶棒，其中两所述弹性胶棒之间具有供线束卡入的间隙。

通过上述设置，利用两弹性胶棒对线束进行夹紧，夹紧操作方便快捷，夹紧时，只需将线束卡入两弹性胶棒之间的间隙即可，利用两弹性胶棒的弹性力完成对线束的夹紧，既可以快速的夹紧线束，又能降低胶棒对线束造成的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设于安装块上且内端依次贯穿安装块和竖直板部的固定螺栓，以及螺纹连接在固定螺栓上且抵触在竖直板部内侧壁上的锁紧螺母。

通过上述设置，利用固定螺栓和锁紧螺母的连接方式对夹紧组件进行安装，方便当夹紧组件出现损坏时，可以将夹紧组件从安装板上取下进行更换。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型一次可以装夹较多的线束，既提高了注胶效率，又节省了劳动量；而且可以根据线束的长度进行高度调整，成为能够更为适应实际生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套管的内部结构示意图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为夹紧组件的拆分图。

附图标记：1、伸缩支架；11、套管；12、活动杆；13、锁紧件；131、锁紧螺栓；132、翼板；14、横梁；15、固定条；2、固定板；3、安装板；31、水平板部；32、竖直板部；4、夹紧组件；41、安装块；42、弹性胶棒；431、固定螺栓；432、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种线束注胶用注胶架，包括对称设于左右两侧的且可上下伸缩的伸缩支架1，伸缩支架1包括两竖直设置的套管11；套管11内活动穿插有可沿套管11长度方向滑动的活动杆12；同一伸缩支架1上的两套管11之间固定连接有横梁14，两伸缩支架1的横梁14之间通过固定条15固定，如此以提高整个装置的稳定性和牢固性。

两个伸缩支架1的活动端之间固定连接有水平设置的固定板2，具体的安装板3固定安装在活动杆12的上端部；固定板2上固定安装有安装板3；安装板3上可拆卸连接有若干沿安装板3长度方向均匀分布且用于夹紧线束的夹紧组件4。

结合图2所示，在套管11和活动杆12之间设有用于锁紧活动杆12的锁紧件13；其中锁紧件13包括螺纹连接在套管11外壁上锁紧螺栓131，其中锁紧螺栓131的内端贯穿套管11管壁与活动杆12杆壁相抵触，且锁紧螺栓131的外端固定连接有两片对称设置的翼板132。

结合图3和图4所示，为了方便将安装板3安装到固定板2上，同时也为了方便将加紧组件安装到安装板3上，将安装板3设计成由水平板部31和竖直板部32组成的l形板结构，其中安装板3的水平板部31固定安装在固定板2上，夹紧组件4沿竖直板部32的长度方向均匀分布在竖直板部32的外侧壁上。

其中为了方便可以快速的夹紧线束，本实施例中所采用的夹紧组件4包括通过连接件安装在竖直板部32上的安装块41，以及两根水平并排固定连接在安装块41外侧壁上的弹性胶棒42，其中两弹性胶棒42之间具有供线束卡入的间隙。

为了方便当夹紧组件4出现损坏时更换相对应的夹紧组件4，本实施例中所采用的连接件包括设于安装块41上且内端依次贯穿安装块41和竖直板部32的固定螺栓431，以及螺纹连接在固定螺栓431上且抵触在竖直板部32内侧壁上的锁紧螺母432。如此当需要更换夹紧组件4时，只需要首先旋下锁紧螺母432，再将固定螺栓431从安装块41上抽下，即可将加紧组件从安装板3上取下，接着更换上新的夹紧组件4即可。

实施原理：首先对根据线束的长度对对伸缩支架1进行高度调整，具体为：首先旋松锁紧螺栓131再将活动杆12沿套管11高度方向抽拉直至达到所预期的高度时，旋紧锁紧螺栓131，如此完成对伸缩支架1的高度调整；

接着将线束一一夹紧在夹紧组件4上，如图1所示，具体步骤为：将线束从两弹性胶棒42之间的间隙卡入，利用两弹性胶棒42之间的弹性力对线束进行夹紧；重复该步骤在每个夹紧组件4上均安装上线束；最后便可以开始对线束的一一注胶工作。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。