一种稀土金属矿石用可二次破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其是一种稀土金属矿石用可二次破碎装置。

背景技术：

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。

铽是镧系元素中的一员，原子序数65。银白色金属，元素符号tb，属稀土金属，无色结晶的粉末，有毒。它的化合物可做杀虫剂，亦用来治疗皮肤病。铽的贵重性和其具有的许多优异特性，使其在一些应用领域处于无可取代的地位。目前，它在农业、工业、畜牧业、医药卫生、高新技术产业等领域得到广泛应用。

在生产加工低铝金属铽的过程中，一般需要将开采的稀土矿进行破碎，现代的矿石破碎设备存在着较多的缺陷，例如现代的破碎设备一般只能进行单次破碎，破碎效率不仅低下，而且破碎质量一般也较差，另外现代的破碎设备缺少有效的筛分装置，无法确定是否达到破碎要求。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种稀土金属矿石用可二次破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属矿石用可二次破碎装置，包括壳体和导向罩，所述壳体的上端连接有锥形进料斗，锥形进料斗的下端在壳体内设置有第一粉碎辊，第一粉碎辊共设置有两个，两个第一粉碎辊对称设置在壳体内的左右两侧；所述第一粉碎辊的下端设置有导料台，导料台与壳体的前后内侧壁固定连接，导料台的纵向剖面为三角形，导料台的下端两侧左右对称设置有两组第二粉碎辊，每组第二粉碎辊共设置有两个；所述第二粉碎辊的下端设置有筛板，筛板倾斜设置，筛板的下端两侧通过支撑杆与壳体的底部固定连接，筛板的中部为开口结构，筛板的中部开口处固定连接有筛网；所述筛网的下端设置有震动机构，震动机构包括转盘，转盘的上固定连接有连接杆，连接杆远离转盘的一端固定连接有球形凸起；所述转盘的中部固定连接有转动轴，转动轴与壳体的侧壁之间通过轴承旋转连接，转动轴远离转盘的一端穿出壳体固定连接有旋转电机；所述筛板的下端设置有收料箱，收料箱放置在壳体的底部；所述壳体的下端左侧开设有下料口，下料口的下端固定连接有下料板，下料口的上端固定连接有导向罩；所述导向罩的上端固定连接有上弧形导向板，下料板的下端固定连接有下弧形导向板，上弧形导向板与下弧形导向板内均设置有传动辊，上下两侧的传动辊均转动安装在安装架上，位于下端的传动辊通过皮带传动连接有驱动电机；所述上下两侧的传动辊之间通过输送带固定连接，输送带上均匀固定连接有多个挡料板。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二粉碎辊的上端设置有导料板，导料板与壳体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下料板位于筛板高度较低的一端的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡料板与输送带相互垂直，挡料板与上弧形导向板、下弧形导向板和导向罩的内壁贴合设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述上弧形导向板的左侧下端设置有回料斗，回料斗的下端连接有回料管，回料管倾斜设置，回料管与壳体的内侧壁固定连接，回料管的下端连接有两根支管，两根支管的出料口分别位于两组第二粉碎辊的中部。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下端设置有底座，底座的左右内侧壁上均固定连接有滑座，两个滑座相对的一面上均开设有滑槽，滑槽内滑动设置有缓冲板，缓冲板的上下两端均固定连接有伸缩柱，伸缩柱包括相互滑动套设的内管和外管，上下两侧的伸缩柱远离缓冲板的一端分别与壳体的底部和底座的底部固定连接，伸缩柱上套设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一粉碎辊和第二粉碎辊能够对矿石物料进行二次破碎，通过二次破碎能够有效提高矿石物料的破碎质量和效率；

2.通过震动的筛网能够完成对物料的筛分和分拣，并且通过输送带上的挡料板能够将矿石材料进行再次输送破碎，进一步保证了破碎质量；

3.通过缓冲板上下两端的伸缩柱，并且在伸缩柱上套设缓冲弹簧能够有效减小壳体工作时产生的震动和噪音。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型中筛板的仰视图；

图3为实施例一中本实用新型中转盘的侧视图；

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种稀土金属矿石用可二次破碎装置，包括壳体2和导向罩5，所述壳体2的上端连接有锥形进料斗1，锥形进料斗1的下端在壳体内设置有第一粉碎辊3，第一粉碎辊3共设置有两个，两个第一粉碎辊3对称设置在壳体2内的左右两侧；所述第一粉碎辊3的下端设置有导料台19，导料台19与壳体2的前后内侧壁固定连接，导料台19的纵向剖面为三角形，导料台19的下端两侧左右对称设置有两组第二粉碎辊22，每组第二粉碎辊22共设置有两个，每组第二粉碎辊22的上端设置有导料板21，导料板21与壳体2的内侧壁固定连接；

所述第二粉碎辊22的下端设置有筛板23，筛板23倾斜设置，筛板23的下端两侧通过支撑杆32与壳体2的底部固定连接，筛板23的中部为开口结构，筛板23的中部开口处固定连接有筛网24；所述筛网24的下端设置有震动机构25，震动机构25包括转盘35，转盘35的上固定连接有连接杆34，连接杆34远离转盘35的一端固定连接有球形凸起33；所述转盘35的中部固定连接有转动轴，转动轴与壳体2的侧壁之间通过轴承旋转连接，转动轴远离转盘35的一端穿出壳体2固定连接有旋转电机26；所述筛板23的下端设置有收料箱27，收料箱27放置在壳体2的底部；

所述壳体2的下端左侧开设有下料口28，下料口28的下端固定连接有下料板12，下料板12位于筛板23高度较低的一端的下方，下料口28的上端固定连接有导向罩5；所述导向罩5的上端固定连接有上弧形导向板4，下料板12的下端固定连接有下弧形导向板13，上弧形导向板4与下弧形导向板13内均设置有传动辊11，上下两侧的传动辊11均转动安装在安装架10上，位于下端的传动辊11通过皮带传动连接有驱动电机14；所述上下两侧的传动辊11之间通过输送带8固定连接，输送带8上均匀固定连接有多个挡料板9，挡料板9与输送带8相互垂直，挡料板9与上弧形导向板4、下弧形导向板13和导向罩5的内壁贴合设置；所述上弧形导向板4的左侧下端设置有回料斗7，回料斗7的下端连接有回料管18，回料管18倾斜设置，回料管18与壳体2的内侧壁固定连接，回料管18的下端连接有两根支管20，两根支管20的出料口分别位于两组第二粉碎辊22的中部。

本实用新型的结构特点及其工作原理：通过锥形进料斗1向壳体2内进料，稀土金属矿石先通过两个第一粉碎辊3进行初次破碎，接着矿石继续在壳体2内下落，通过导料台19和导料板21，矿石材料进入到两个第二粉碎辊22之间进行二次破碎，提高破碎效率和质量，接着稀土矿石进入到筛板23的上端，筛板23的中部固定连接有筛网24，通过旋转电机26带动转盘35转动，转盘35带动球形凸起33转动，使得球形凸起33间歇撞击筛网24，使得筛网24发生震动，震动筛网24对矿石进行快速筛分，符合调节的矿石下落到收料箱27内，不符合的矿石通过下弧形导向板13进入到输送带8上，通过输送带8上的挡料板9将矿石输送到回料斗7内，最终矿石通过回料管18和支管20重新落入到第二粉碎辊22之间进行再次破碎，确保了矿石的破碎质量。

实施例二

请参阅图4，与实施例一不同的是，本实施例中在壳体2的下端设置有底座15，底座15的左右内侧壁上均固定连接有滑座16，两个滑座16相对的一面上均开设有滑槽17，滑槽17内滑动设置有缓冲板31，缓冲板31的上下两端均固定连接有伸缩柱30，伸缩柱30包括相互滑动套设的内管和外管，上下两侧的伸缩柱30远离缓冲板31的一端分别与壳体2的底部和底座15的底部固定连接，伸缩柱30上套设有缓冲弹簧29。

本实施例中，通过缓冲板31上下两端的伸缩柱30，并且在伸缩柱30上套设缓冲弹簧29能够有效减小壳体2工作时产生的震动和噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。