一种自动涂料涂布装置的制作方法

本实用新型属于涂布装置技术领域，具体涉及一种自动涂料涂布装置。

背景技术：

涂布技术广泛地应用于各种装置，零部件涂料涂覆工作是工件加工的重要组成部分，也是工作量与工作难度均较大的部分。当前在进行涂料涂覆工作时，还是依靠施工人员握持涂料涂覆装置对零部件进行涂料的涂布，因此涂料涂覆工作对于涂料涂覆装置的性能均有着很高的要求。现有涂料涂布通常采用喷涂工具对零部件进行涂刷的工作方式，操作繁琐耗时，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动涂料涂布装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动涂料涂布装置，包括底座和对称设置在所述底座上的竖直架；两个所述竖直架之间设置有水平架，所述水平架位于每个所述竖直架远离所述底座的一端，所述水平架上滑动连接有横向滑移机构，所述水平架内设置有用于带动所述横向滑移机构滑动的第一动力装置；所述底座的一侧设置有涂料缸；所述横向滑移机构上滑动连接有喷头，所述横向滑移机构内设置有用于带动所述喷头滑动的第二动力装置；所述喷头通过输料管与所述涂料缸相连接。

所述水平架所在的一端为所述自动涂料涂布装置的上端。所述竖直架设置在所述底座远离所述涂料缸的一端。所述底座呈凸字形结构。所述水平架的一端与位于所述底座一侧的所述竖直架相连接，所述水平架的另一端与位于所述底座另一侧的所述竖直架相连接。所述横向滑移机构可在所述第一动力装置的带动下沿所述水平架的长度方向滑动，即，所述横向滑移机构可在所述第一动力装置的带动下在两个所述竖直架之间做往复运动。所述喷头可在所述第二动力装置的带动下沿所述横向滑移机构的长度方向滑动，即，所述喷头可在所述第二动力装置的带动上下滑动。

所述涂料缸同于存放涂料，并且将涂料通过所述输液管输送到所述喷头。所述横向滑移机构包括与所述水平架相连接的横板，所述横板的两端设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的长度大于所述第二竖板的长度。所述第一竖板设置在所述横板靠近所述涂料缸的一端，所述喷头设置在所述第一竖板靠近所述涂料缸的一侧。所述横板位于所述水平架上方。

在使用时，将需要涂布涂料的零部件放置在所述底座上。然后利用所述第一动力装置带动所述横向滑移机构滑动，所述横向滑移机构带动所述喷头左右运动，使得所述喷头位于零部件需要喷涂位置的上方；然后再利用所述第二动力装置带动所述喷头上下滑动，调节所述喷头的高度。调节完毕之后，打开喷头，对零部件喷涂涂料。再使用时，可同时并排放置多个零部件，喷涂完一个后，利用所述第一动力装置带动所述喷头滑动，使得所述喷头位于另一个零部件上方，然后对其进行喷涂。可避免多次反复调整所述喷头的高度，有利于减小工作量，操作简单，使用方便。

本实用新型的自动涂料涂布装置通过所述第一动力装置和所述第二动力装置调节所述喷头的位置，通过所述涂料缸将涂料输送到喷头，实现对零部件的涂布，使用简单，操作方便，大大减小了工作人员的工作量，提高了工作效率。

进一步的，所述底座靠近所述水平架的一面还设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块与所述底座滑动连接，所述底座上还设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块与所述第一夹紧块对称，所述底座内还设置有用于带动所述第一夹紧块运动的第三动力装置。

使用时，将零部件放置在靠近所述第二夹紧块的位置，使得零部件紧挨着所述第二夹紧块。然后将所述第一夹紧块向所述第二夹紧块所在的一端滑动，使得所述第一夹紧块和所述第二夹紧块将所述零部件夹紧，放置零部件在喷涂的过程中移动，导致涂料喷涂不均匀。所述第三动力装置用于带动所述第一夹紧块沿所述底座的长度方向滑动，即左右滑动。

更进一步的，所述第一动力装置包括设置在所述水平架内的第一丝杆，所述第一丝杆的一端设置有用于带动所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述横向滑移机构相连接；所述第一丝杆的两端还设置有第一安装块。

所述第一丝杆靠近所述第一电机的一端穿过位于该端的所述第一安装块后，与所述第一电机相连接，所述第一丝杆在所述第一电机的带动下转动。所述第一安装块对称设置在所述第一丝杆的两端。所述横向滑移机构与所述第一滑动块相连接，所述第一电机转动，所述第一丝杆在所述第一电机的带动下转动，所述第一滑动块在所述第一丝杆转动时沿所述第一丝杆的长度方向运动，所述横向滑移机构在所述第一滑动块的带动下沿所述水平架的长度方向运动。所述第一电机反向转动，所述第一丝杆在所述第一电机的带动下反向转动，所述第一滑动块在所述第一丝杆的带动下反向运动，所述横向滑移机构在所述第一滑动块的带动下反向运动。所述横向滑移机构与所述水平架远离所述底座的一面滑动连接。所述第一丝杆通过所述第一安装块与所述水平架转动连接。

更进一步的，所述第二动力装置包括设置在所述横向滑移机构内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有用于带动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块与所述喷头相连接；所述第二丝杆的两端还设置有第二安装块。

所述第二丝杆靠近所述第二电机的一端穿过位于该端的所述第二安装块后，与所述第二电机相连接，所述第二丝杆在所述第二电机的带动下转动。所述第二安装块对称设置在所述第二丝杆的两端。所述喷头与所述第二滑动块相连接，所述第二电机转动，所述第二丝杆在所述第二电机的带动下转动，所述第二滑动块在所述第二丝杆转动时沿所述第二丝杆的长度方向运动，所述喷头在所述第二滑动块的带动下上下运动。所述第二电机反向转动，所述第二丝杆在所述第二电机的带动下反向转动，所述第二滑动块在所述第二丝杆的带动下反向运动，所述喷头在所述第二滑动块的带动下反向运动。所述第二丝杆通过所述第二安装块与所述横向滑移机构转动连接。

更进一步的，所述第三动力装置包括设置在所述底座内的第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有第三滑动块，所述第三滑动块与所述第一夹紧块相连接；所述第三丝杆的两端还设置有第三安装块；所述第三丝杆的一端设置有连接杆，所述连接杆远离所述第三丝杆的一端设置有转动轮。

所述连接杆靠近所述第三丝杆的一端穿过位于该端的所述第三安装块后，与所述第三丝杆相连接。所述连接杆的另一端与所述转动轮相连接。所述第三安装块对称设置在所述第三丝杆的两端。所述第一夹紧块与所述第三滑动块相连接，人手转动所述转动轮，所述第三丝杆在所述转动轮的带动下转动，所述第三滑动块在所述第三丝杆转动时沿所述第三丝杆的长度方向运动，所述第一夹紧块在所述第三滑动块的带动下左右运动。反向转动所述转动轮，所述第三丝杆在所述转动轮的带动下反向转动，所述第三滑动块在所述第三丝杆的带动下反向运动，所述第一夹紧块在所述第三滑动块的带动下反向运动。所述第三丝杆通过所述第三安装块与所述底座转动连接。

更进一步的，所述涂料缸内设置有涂料泵和搅拌装置，所述涂料泵位于所述涂料缸远离所述底座的一端，所述搅拌装置位于所述涂料泵靠近所述底座的一端，所述涂料泵通过所述输料管与所述喷头相连接。

所述涂料缸用于放置涂料，所述搅拌装置用于搅拌所述涂料缸内的涂料。所述涂料泵用于将所述涂料缸内的涂料抽到所述喷头内。

更进一步的，所述第一夹紧块为方形结构，所述第一夹紧块包括与所述底座滑动连接的主体，所述主体上设置有伸缩块；所述伸缩块包括设置在所述主体内的第一伸缩块，所述第一伸缩块远离所述主体的一端设置有第二伸缩块；所述主体上设置有固定装置，所述伸缩块上设置有用于与所述固定装置配合的卡槽。

更进一步的，所述固定装置靠近所述底座的一侧设置有第二连接块，所述固定装置通过所述第二连接块与所述底座转动连接；所述固定装置远离所述第二连接块的一端还设置有伸缩头，所述伸缩头与所述卡槽配合，所述伸缩头内设置有弹簧，所述弹簧远离所述伸缩头的一端设置有安装座，所述弹簧通过所述安装座与所述固定装置相连接。

所述弹簧和所述安装座均设置在所述固定装置内。所述伸缩头设置在所述固定装置靠近所述第一伸缩块的一端。

更进一步的，所述水平架远离所述底座的一面设置有用于与所述第一滑动块配合的第一滑槽；所述底座靠近所述水平架的一面设置有用于与所述第三滑动块配合的第三滑槽。

更进一步的，所述横向滑移机构包括与所述水平架相连接的横板，所述横板的两端设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的长度大于所述第二竖板的长度；所述第一竖板和所述第二竖板靠近所述水平架的一面均设置有第一连接块，所述第一连接块为工字形结构，水平架上设置有用于与所述第一连接块配合的第四滑槽；所述第一竖板远离所述第一连接块的一端设置有涂料盒，所述输料管与所述涂料盒相连接，所述喷头设置在所述涂料盒靠近所述底座的一端。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动涂料涂布装置通过所述第一动力装置和所述第二动力装置调节所述喷头的位置，通过所述涂料缸将涂料输送到喷头，实现对零部件的涂布，使用简单，操作方便，大大减小了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型横向滑移机构的结构示意图。

图3是本实用新型横向滑移机构的剖视图。

图4是本实用新型底座的剖视图。

图5是本实用新型水平架的剖视图。

图6是本实用新型涂料缸的剖视图。

图7是本实用新型第一夹紧块的爆炸图。

图8是本实用新型固定装置的局部剖视图。

图中：1-水平架；11-第一滑槽；12-第一滑动块；13-第一丝杆；14-第一安装块；15-第一电机；2-涂料缸；21-涂料泵；22-搅拌装置；3-横向滑移机构；31-第一连接块；32-第二滑动块；33-第二丝杆；34-第二电机；35-第二安装块；36-第二滑槽；4-第一夹紧块；41-主体；42-第一伸缩块；43-第二伸缩块；44-卡槽；45-固定装置；451-伸缩头；452-弹簧；453-安装座；454-第二连接块；5-竖直架；6-涂料盒；7-输料管；8-喷头；9-底座；91-第三滑槽；92-第三滑块；93-第三丝杆；94-第三安装块；95-转动轮；96-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种自动涂料涂布装置，包括底座9和对称设置在底座9上的竖直架5；两个竖直架5之间设置有水平架1，水平架1位于竖直架5远离底座9的一端，水平架1上滑动连接有横向滑移机构3，水平架1内设置有用于带动横向滑移机构3滑动的第一动力装置；底座9的一侧设置有涂料缸2；横向滑移机构3上滑动连接有喷头8，横向滑移机构3内设置有用于带动喷头8滑动的第二动力装置；喷头8通过输料管7与涂料缸2相连接。

实施例2：

本实施例是在上实施例1的基础上进行优化的限定，如图1所示，本实施例的一种自动涂料涂布装置，包括底座9和对称设置在底座9上的竖直架5；两个竖直架5之间设置有水平架1，水平架1位于竖直架5远离底座9的一端，水平架1上滑动连接有横向滑移机构3，水平架1内设置有用于带动横向滑移机构3滑动的第一动力装置；底座9的一侧设置有涂料缸2；横向滑移机构3上滑动连接有喷头8，横向滑移机构3内设置有用于带动喷头8滑动的第二动力装置；喷头8通过输料管7与涂料缸2相连接。

底座9靠近水平架1的一面还设置有第一夹紧块4，第一夹紧块4与底座9滑动连接，底座9上还设置有第二夹紧块，第二夹紧块与第一夹紧块4对称，底座9内还设置有用于带动第一夹紧块4运动的第三动力装置。

实施例3：

本实施例是在上实施例2的基础上进行优化的限定，如图1至图8所示，本实施例的一种自动涂料涂布装置，包括底座9和对称设置在底座9上的竖直架5；两个竖直架5之间设置有水平架1，水平架1位于竖直架5远离底座9的一端，水平架1上滑动连接有横向滑移机构3，水平架1内设置有用于带动横向滑移机构3滑动的第一动力装置；底座9的一侧设置有涂料缸2；横向滑移机构3上滑动连接有喷头8，横向滑移机构3内设置有用于带动喷头8滑动的第二动力装置；喷头8通过输料管7与涂料缸2相连接。

底座9靠近水平架1的一面还设置有第一夹紧块4，第一夹紧块4与底座9滑动连接，底座9上还设置有第二夹紧块，第二夹紧块与第一夹紧块4对称，底座9内还设置有用于带动第一夹紧块4运动的第三动力装置。

第一动力装置包括设置在水平架1内的第一丝杆13，第一丝杆13的一端设置有用于带动第一丝杆13转动的第一电机15，第一丝杆13上螺纹连接有第一滑动块12，第一滑动块12与横向滑移机构3相连接；第一丝杆13的两端还设置有第一安装块14。

第一丝杆13靠近第一电机15的一端穿过位于该端的第一安装块14后，与第一电机15相连接，第一丝杆13在第一电机15的带动下转动。第一安装块14对称设置在第一丝杆13的两端。横向滑移机构3与第一滑动块12相连接，第一电机15转动，第一丝杆13在第一电机15的带动下转动，第一滑动块12在第一丝杆13转动时沿第一丝杆13的长度方向运动，横向滑移机构3在第一滑动块12的带动下沿水平架1的长度方向运动。第一电机15反向转动，第一丝杆13在第一电机15的带动下反向转动，第一滑动块12在第一丝杆13的带动下反向运动，横向滑移机构3在第一滑动块12的带动下反向运动。横向滑移机构3与水平架1远离底座9的一面滑动连接。第一丝杆13通过第一安装块14与水平架1转动连接。

第二动力装置包括设置在横向滑移机构3内的第二丝杆33，第二丝杆33的一端设置有用于带动第二丝杆33转动的第二电机34，第二丝杆33上螺纹连接有第二滑动块32，第二滑动块32与喷头8相连接；第二丝杆33的两端还设置有第二安装块35。

第二丝杆33靠近第二电机34的一端穿过位于该端的第二安装块35后，与第二电机34相连接，第二丝杆33在第二电机34的带动下转动。第二安装块35对称设置在第二丝杆33的两端。喷头8与第二滑动块32相连接，第二电机34转动，第二丝杆33在第二电机34的带动下转动，第二滑动块32在第二丝杆33转动时沿第二丝杆33的长度方向运动，喷头8在第二滑动块32的带动下上下运动。第二电机34反向转动，第二丝杆33在第二电机34的带动下反向转动，第二滑动块32在第二丝杆33的带动下反向运动，喷头8在第二滑动块32的带动下反向运动。第二丝杆33通过第二安装块35与横向滑移机构3转动连接。

第三动力装置包括设置在底座9内的第三丝杆93，第三丝杆93上螺纹连接有第三滑动块，第三滑动块与第一夹紧块4相连接；第三丝杆93的两端还设置有第三安装块94；第三丝杆93的一端设置有连接杆96，连接杆96远离第三丝杆93的一端设置有转动轮95。

连接杆96靠近第三丝杆93的一端穿过位于该端的第三安装块94后，与第三丝杆93相连接。连接杆96的另一端与转动轮95相连接。第三安装块94对称设置在第三丝杆93的两端。第一夹紧块4与第三滑动块相连接，人手转动转动轮95，第三丝杆93在转动轮95的带动下转动，第三滑动块在第三丝杆93转动时沿第三丝杆93的长度方向运动，第一夹紧块4在第三滑动块的带动下左右运动。反向转动转动轮95，第三丝杆93在转动轮95的带动下反向转动，第三滑动块在第三丝杆93的带动下反向运动，第一夹紧块4在第三滑动块的带动下反向运动。第三丝杆93通过第三安装块94与底座9转动连接。

涂料缸2内设置有涂料泵21和搅拌装置22，涂料泵21位于涂料缸2远离底座9的一端，搅拌装置22位于涂料泵21靠近底座9的一端，涂料泵21通过输料管7与喷头8相连接。

涂料缸2用于放置涂料，搅拌装置22用于搅拌涂料缸2内的涂料。涂料泵21用于将涂料缸2内的涂料抽到喷头8内。

第一夹紧块4为方形结构，第一夹紧块4包括与底座9滑动连接的主体41，主体41上设置有伸缩块；伸缩块包括设置在主体41内的第一伸缩块42，第一伸缩块42远离主体41的一端设置有第二伸缩块43；主体41上设置有固定装置45，伸缩块上设置有用于与固定装置45配合的卡槽44。

固定装置45靠近底座9的一侧设置有第二连接块454，固定装置45通过第二连接块454与底座9转动连接；固定装置45远离第二连接块454的一端还设置有伸缩头451，伸缩头451与卡槽44配合，伸缩头451内设置有弹簧452，弹簧452远离伸缩头451的一端设置有安装座453，弹簧452通过安装座453与固定装置45相连接。

弹簧452和安装座453均设置在固定装置45内。伸缩头451设置在固定装置45靠近第一伸缩块42的一端。水平架1远离底座9的一面设置有用于与第一滑动块12配合的第一滑槽11；底座9靠近水平架1的一面设置有用于与第三滑动块配合的第三滑槽91。

横向滑移机构3包括与水平架1相连接的横板，横板的两端设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板的长度大于第二竖板的长度；第一竖板和第二竖板靠近水平架1的一面均设置有第一连接块31，第一连接块31为工字形结构，水平架1上设置有用于与第一连接块31配合的第四滑槽；第一竖板远离第一连接块31的一端设置有涂料盒6，输料管7与涂料盒6相连接，喷头8设置在涂料盒6靠近底座9的一端。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。