一种抑尘剂搅拌预融装置的制作方法

本实用新型涉及抑尘剂技术领域，尤其涉及一种抑尘剂搅拌预融装置。

背景技术：

生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，具有很强的抑尘、防尘的作用。

现有技术中的一种抑尘剂搅拌预融装置，不能自动调整加热温度，工作人员不便于操作抑尘剂搅拌预融装置，驱动电机基本为一个，相对浪费电量，对抑尘剂搅拌预融不够充分，工作人员不便于操作和控制抑尘剂搅拌预融装置的运行状态，对抑尘剂搅拌预融的质量相对较差。

因此，亟需设计一种抑尘剂搅拌预融装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑尘剂搅拌预融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抑尘剂搅拌预融装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有空心顶盖，所述外壳的内部设置有内胆，所述顶盖的顶部开有进料口，且进料口的内部安装有进料斗，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有第一驱动电机，所述外壳的底部通过螺栓安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均连接有转动杆，所述转动杆的两侧焊接有若干个的搅拌杆，所述搅拌杆呈等距离分布，且搅拌杆位于内胆内，所述外壳和内胆之间设置有空腔，且空腔的内部安装有加热丝，所述外壳的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制面板和控制器，所述顶盖的底部开有若干出水孔，所述内胆的内壁上安装有温度传感器和湿度传感器，所述外壳的一侧安装有观察窗。

进一步的，所述顶盖的一侧开有进水孔，且进水孔的内部固定有进水管，所述进水管上安装有电磁阀。

进一步的，所述外壳的底部开有排料孔，且排料孔的内部安装有排料管，所述排料管的一侧安装有加压泵。

进一步的，所述控制箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧安装有显示面板，所述箱门的两侧均开有透气栅。

进一步的，所述外壳和控制箱的底部分别设置有三个和一个支撑腿，且支撑腿的底部焊接有扩展板。

进一步的，所述温度传感器、湿度传感器和控制面板的输出端通过导电线与控制器的输入端形成电性连接，所述控制器的输出端通过导电线与第一驱动电机、第二驱动电机、显示面板、电磁阀、加热丝、加压泵和指示灯的输入端形成电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的温度传感器和加热丝，通过温度传感器进行检测抑尘剂搅拌预融时的温度，然后通过控制器进行控制加热丝对抑尘剂搅拌时的温度，能够使的自动调整加热温度，便于工作人员操作抑尘剂搅拌预融装置。

2.通过设置的两个驱动电机，能够单独控制一个驱动电机转动，在抑尘剂搅拌预融较少时，只用第二驱动电机带动搅拌杆进搅拌，不仅能够节省一定量的电能，而且能够对抑尘剂搅拌预融更加充分。

3.通过设置的控制箱，通过导电线连接抑尘剂搅拌预融装置上驱动部件，便于工作人员操作和控制抑尘剂搅拌预融装置的运行状态，提高了对抑尘剂搅拌预融的质量。

4.通过设置的电磁阀和出水孔，通过电磁阀能够自动控制进入抑尘剂搅拌预融装置内的水量，提高对抑尘剂搅拌预融加水的精确度，通过设置的若干个出水孔，能够使水均匀的洒落在抑尘剂上，提高抑尘剂预融的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抑尘剂搅拌预融装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抑尘剂搅拌预融装置的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抑尘剂搅拌预融装置的控制箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抑尘剂搅拌预融装置的出水孔结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种抑尘剂搅拌预融装置的控制器连接示意图。

图中：1外壳、2顶盖、3进料斗、4第一驱动电机、5第二驱动电机、6排料管、7控制箱、8进水管、9电磁阀、10观察窗、11加压泵、12支撑腿、13扩展板、14箱门、15显示面板、16透气栅、17转动杆、18搅拌杆、19内胆、20加热丝、21控制面板、22出水孔、23温度传感器、24湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种抑尘剂搅拌预融装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有空心顶盖2，外壳1的内部设置有内胆19，顶盖2的顶部开有进料口，且进料口的内部安装有进料斗3，顶盖2的顶部通过螺栓安装有第一驱动电机4，外壳1的底部通过螺栓安装有第二驱动电机5，第一驱动电机4和第二驱动电机5的输出轴均连接有转动杆17，转动杆17的两侧焊接有若干个的搅拌杆18，驱动电机转动带动转动杆17转动，转动杆17带动搅拌杆18转动，通过搅拌杆18进行对抑尘剂进行搅拌，搅拌杆18呈等距离分布，且搅拌杆18位于内胆19内，外壳1和内胆19之间设置有空腔，且空腔的内部安装有加热丝20，能够对内胆19中的抑尘剂进行加热，外壳1的一侧设置有控制箱7，控制箱7的内部安装有控制面板21和控制器，控制面板21包括数字键盘和开关，控制器的型号为data-7311，顶盖2的底部开有若干出水孔22，内胆19的内壁上安装有温度传感器23和湿度传感器24，温度传感器23和湿度传感器24分别用于检测抑尘剂搅拌预融时的温度和湿度，温度传感器23和湿度传感器24的型号分别为pt100和dht11，外壳1的一侧安装有观察窗10，以开始能够观察倒入抑尘剂的量，之后用于观察抑尘剂搅拌预融的状况。

进一步的，顶盖2的一侧开有进水孔，且进水孔的内部固定有进水管8，进水管8上安装有电磁阀9，电磁阀9能够自动控制进入抑尘剂搅拌预融装置内的水量，提高对抑尘剂搅拌预融加水的精确度。

进一步的，外壳1的底部开有排料孔，且排料孔的内部安装有排料管6，排料管6的一侧安装有加压泵11，能够把抑尘剂搅拌预融的流通喷洒到指定位置。

进一步的，控制箱7的一侧通过铰链转动连接有箱门14，能够防护内部的控制面板21，箱门14的一侧安装有显示面板15，显示面板15上设置有显示屏和指示灯，箱门14的两侧均开有透气栅16，用于对箱门14内进行通风散热。

进一步的，外壳1和控制箱7的底部分别设置有三个和一个支撑腿12，且支撑腿12的底部焊接有扩展板13，扩展板13增加支撑腿12与地面的接触面积，从而提高了外壳1和控制箱7的稳定。

进一步的，温度传感器23、湿度传感器24和控制面板21的输出端通过导电线与控制器的输入端形成电性连接，控制器的输出端通过导电线与第一驱动电机4、第二驱动电机5、显示面板15、电磁阀9、加热丝20、加压泵11和指示灯的输入端形成电性连接。

工作原理：使用时，通过导电线把控制箱7连接在抑尘剂搅拌预融装置上驱动部件，把抑尘剂从进料斗3中倒入抑尘剂搅拌预融装置的内胆19中，通过控制面板21，启动整个抑尘剂搅拌预融装置，通过观察窗10观察抑尘剂的量，当抑尘剂量少时，只启动第二驱动电机5通过转动杆17带动搅拌杆18进行对抑尘剂进行搅拌，如果抑尘剂超过第二驱动电机5上的转动杆17时，同时启动两个驱动电机进行对抑尘剂进行搅拌，根据搅拌抑尘剂的量，通过数字键盘进行设置抑尘剂搅拌预融时需要的温度和湿度，同时控制器启动加热丝20进行对内胆中的抑尘剂进行加热，然后启动电磁阀9，使水通过进水管8进入空心顶盖2上，然后通过空心顶盖2上的出水孔22均匀洒落在抑尘剂上，通过温度传感器23和湿度传感器24检测抑尘剂搅拌预融使得温度和湿度，然后在显示屏上显示，便于工作人员了解抑尘剂搅拌预融的情况，在抑尘剂搅拌预融之后，启动加压泵11把抑尘剂溶剂加压喷洒到指定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。