一种焦油渣分离装置的制作方法

本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣干粉和焦油分离的分离装置。

背景技术：

焦油渣呈黑色泥沙状，有粘性，经自然晾干或烘干后成细小颗粒。焦油渣中含有大量的固定碳和挥发物，发热值较高，是一种有用的二次能源，但是，其挥发物中含有相当数量的多环芳烃，对人和动物有致癌作用，特别是其中的苯并（α）花，即3,4苯并花，严重污染大气，危害人们的健康。2016年6月14日，国家环境保护部颁布的《国家危险废物名录》中规定“煤气生产行业煤气净化过程产生的煤焦油渣”，属于危险废物。目前焦油渣主要是运往煤场与炼焦煤进行掺混合后配煤入炉使用，焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低，影响焦炭质量稳定；焦油渣集中存放于煤场影响片区大气环境质量，同时在炼焦煤输送过程中，还会影响整个输送通廊的环境，对现场作业职工的身体健康影响很大，部分职工身体出现不适症状，职工反映强烈；焦油渣中含30~40%左右的煤焦油，随焦油渣配煤入炉后燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益。

我司于2019年申请的一种焦油渣后处理系统中简单的介绍了分离装置，过滤网设置在转鼓的表面进行过滤，在实际使用过程中发现，过滤网容易出现撕裂的问题，造成设备需要经常维修，维修的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型对过滤网与外转鼓的连接方式进行了改进，减少了过滤网在使用过程中容易出现撕裂的问题，使得设备能够稳定正常的工作，减少维修次数，降低了维修成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种焦油渣分离装置，其包括支架，支架的上端设有分离壳体，分离壳体内设有与分离壳体内壁连接的收集壳体，位于收集壳体内设有转鼓，所述支架上还设有驱动转鼓转动的驱动电机，分离壳体的下方设有锥形收集斗；分离壳体的上端设有进料口，其特征在于：所述转鼓包括连接在收集壳体上的转轴，转轴上设有内转鼓组件和外转鼓组件，进料口的进料管伸入内转鼓组件内，转轴与驱动电机连接，所述外转鼓组件包括转鼓底板以及环绕转鼓底板的外边缘倾斜设置的倾斜板，倾斜板的上端延伸形成有环形的水平环边，倾斜板的表面均布有网孔，在倾斜板上设有过滤网还包括覆盖在过滤网上进行压覆并与转鼓固定连接的固定件。

所述的固定件包括环形底边以及环形顶边，环形底边和环形顶边之间设有压覆在过滤网上的倾斜边，所述环形底边连接在转鼓底板上，环形顶边连接在水平环边上。

所述的倾斜边为与倾斜板形状吻合的环形锥面，倾斜边的表面设有通孔。

所述的倾斜边为均布的若干个两端连接环形底板和环形定边的条状压板。

所述的内转鼓组件包括与转轴连接的第一底板，位于第一底板的上方设有内转鼓，位于内转鼓的上方设有上盖板，上盖板边缘向下延伸形成一个锥面，锥面的内壁设有若干与第一底板连接的连接杆。

锥形收集斗的下方软连接有料斗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的固定件来对过滤网进行固定和保护，减少分离过程中干粉对过滤网的破坏，不容易出现过滤网撕裂的问题，使得设备能够正常稳定的工作，减少设备的维修次数，降低了维修成本。

2、本实用新型设置了内转鼓组件和外转鼓组件，内转鼓组件用于对从进料口进入的物料进行分散，使得物料能够均匀的分散到外转鼓组件上，物料均匀分散，有利于提高分离效果，避免物料堆积影响分离的效果，从而物料分散也能减少物料对过滤网的冲击，延长过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的构成示意图；

图2为倾斜板、过滤网和固定件的连接示意图；

图3为固定件的一种结构的示意图；

图4为固定件的另一种结构的示意图；

图5为内转鼓组件与外转鼓组件的结构示意图；

图中1为支架，

2为分离壳体，20为收集壳体，21为锥形收集斗，22为进料口，23为料斗，25为气体收集口，26为排出口。

3为转鼓，30为转轴，31为内转鼓组件，310为第一底板，311为内转鼓，312为上盖板，313为锥面，314为连接杆，

32为外转鼓组件，320较为转鼓底板，321为倾斜板，322为水平环边，323为过滤网，324为固定件，3240为环形底板，3241为环形顶边，3242为倾斜边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种焦油渣分离装置，其包括支架1，支架1的上端设有分离壳体2，分离壳体2内设有与分离壳体内壁连接的收集壳体20，位于收集壳体20内设有转鼓3，所述支架1上还设有驱动转鼓转动的驱动电机10，分离壳体2的下方设有锥形收集斗21；分离壳体2的上端设有进料口22，其特征在于：所述转鼓3包括连接在收集壳体上的转轴30，转轴30上设有内转鼓组件31和外转鼓组件32，进料口22的进料管伸入内转鼓组件31内，转轴30与驱动电机10连接，所述外转鼓组件32包括转鼓底板320以及环绕转鼓底板320的外边缘倾斜设置的倾斜板321，倾斜板321的上端延伸形成有环形的水平环边322，倾斜板321的表面均布有网孔，在倾斜板321上设有过滤网323，还包括覆盖在过滤网上进行压覆并与转鼓固定连接的固定件324，此处通过固定件对倾斜板上的过滤网进行固定和保护，一方面，通过固定的方式增加过滤网的抗冲击和撕裂的能力，另一方面，设置的固定件能够承受一定的物料的冲击力，从而减少了物料对过滤网的冲击，有效改善了过滤网在使用过程中出现撕裂的问题，延长了设备的使用时间，减少了设备维修的次数，继而降低了设备的维护成本。

如图3和图4所示，所述的固定件324包括环形底边3240以及环形顶边3241，环形底边3240和环形顶边3241之间设有压覆在过滤网上的倾斜边3242，所述环形底边3240连接在转鼓底板320上，环形顶边3241连接在水平环边322上，环形底边以及环形顶边设有连接孔通过紧固件连接在转鼓底板以及水平环边上，连接孔在图中并未显示出来。

见图3，所述的倾斜边3242为与倾斜板形状吻合的环形锥面，倾斜边的表面设有通孔。此处的倾斜边的表面均布设有可供焦油渣通过的通孔，然后通过过滤网实现焦油与干粉的分离，环形锥面与外转鼓组件的倾斜板能更好的贴合，继而能更好的对过滤网进行固定，且倾斜边能吸收一部分物料的冲击，减少物料对过滤网的冲击。

见图4，所述的倾斜边3242为均布的若干个两端连接环形底板和环形定边的条状压板，此处通过设置的条状压板间隔的对过滤网进行压覆，使得过滤网能够稳定可靠的固定在倾斜板的表面，过滤网连接可靠性的增强，也提升了过滤网的抗冲击能力。

见图1，所述的内转鼓组件31包括与转轴连接的第一底板310，位于第一底板310的上方设有内转鼓311，位于内转鼓的上方设有上盖板312，上盖板312边缘向下延伸形成一个锥面313，锥面313的内壁设有若干与第一底板连接的连接杆314，第一底板和内转鼓均连接在转轴上，随着转轴一起转动，物料从进料口进入内转鼓中，在转动过程中，物料在离心力的作用下移动到内转鼓的表面并穿过内转鼓表面的通孔，继而均匀的分散到外转鼓组件内，设置的上盖板避免物料从内转鼓的上方溢出和甩出，使得物料只有经过内转鼓的分散后才能进入外转鼓组件内。

锥形收集斗21的下方软连接有料斗23，由于锥形收集斗的容量有限，需要不断的对锥形收集斗内的干粉进行清理，频繁的清理增大了工人的工作量，且也会增大进入空气中的有害气体的量，此处通过连接料斗来增大承载量，减少工人清理的次数，进一步的，料斗与锥形收集斗之间采用软连接实现连接，软连接为可变形的橡胶或者硅胶连接管件，在更换料斗时，工作人员可以对软连接进行挤压进行一个简单的密封，避免锥形收集斗中的有害气体的外泄。

本实用新型的工作过程：

进料：物料通过分离壳体上端的进料口进入，落到内转鼓组件内；

分离：电机驱动转轴带动内转鼓组件和外转鼓组件转动，物料先经过内转鼓组件的分散进入外转鼓组件进行焦油和干粉的分离，焦油分离后进入收集壳体内，并最终通过排出口26排出，干粉在离心力的作用下，从外转鼓组件的上端溢出，通过收集壳体与分离壳体之间的空隙进入锥形收集斗内，分离壳体2的上端还设有气体收集口25，用于对物料中的有害气体进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的固定件来对过滤网进行固定和保护，减少分离过程中干粉对过滤网的破坏，不容易出现过滤网撕裂的问题，使得设备能够正常稳定的工作，减少设备的维修次数，降低了维修成本。

2、本实用新型设置了内转鼓组件和外转鼓组件，内转鼓组件用于对从进料口进入的物料进行分散，使得物料能够均匀的分散到外转鼓组件上，物料均匀分散，有利于提高分离效果，避免物料堆积影响分离的效果，从而物料分散也能减少物料对过滤网的冲击，延长过滤网的使用寿命。