一种粉末配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种粉末配料装置。

背景技术：

配料机用于多种领域，如用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，也有用于塑料生产上的，现有的塑料粉末配料装置比较单一，没有可以自动输送和计量物料的，太过耗费人力，生产效率低，给人们带来不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉末配料装置，具体的技术方案如下所述：

一种粉末配料装置，包括储料罐、第一控制阀、混合罐、第二控制阀、搅拌桨、电机，

所述的储料罐位于所述的混合罐的顶面上方，通过可伸缩连接管连接与所述的混合罐连接，所述的混合罐的顶面上设置有多个与可伸缩连接管匹配的开孔，所述的储料罐通过支架固定在地面上，所述的可伸缩连接管上端安装有第一控制阀；

所述的混合罐上段设置有储料槽，储料槽的底面上设置有出料管，出料管的上段安装有第二控制阀，搅拌桨的上端伸入出料管内，

所述的搅拌桨的下端伸出混合罐的底部，与安装在料台上的电机连接；

所述的混合罐的右侧壁的底端设置有出料口，所述的出料口上设置有第一控制阀；

所述的混合罐的底部通过支撑架固定在料台上。

进一步地，所述的搅拌桨为螺旋搅拌桨。

进一步地，所述的螺旋搅拌桨的伸入出料管的部分的桨叶的最大长度小于所述的出料管的宽度。

进一步地，所述的螺旋搅拌桨的未伸入出料管的部分的桨叶的最大长度小于所述的混合罐的宽度。

进一步地，所述的料台的底端的左侧安装有液压顶，当出料的时候，液压顶将料台的一端起高，这样，混合罐内的粉料全部清理干净，不会有剩余，且不会影响下一批物料的配比。

进一步地，所述的第二控制阀的控制端伸出所述的混合罐外，位于混合罐的侧壁上。

当准备进行加料的时候，可伸缩连接管伸进开孔内，打开第一调节阀，向混合罐内加入粉料，通过自动控制第一调节阀门，调节物料的加入比例和加入速度；粉料进入混合罐内的储料槽内，通过自动调节第二控制阀来调节物料的流出速度，并且配合搅拌桨的搅拌，对废料进行第一次混合，搅拌桨下部的桨叶再对粉料进行第二次搅拌混合，导到彻底混合的目的。混合好的物料，经出料口取出，底部的不容易清理的物料，可以打开液压顶，使料台倾斜，将物料彻底清出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送带，定量添加各种粉料，且能将粉料充分搅拌混合。本实用新型具有结构简单、混合均匀、容易清洁等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种粉末配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种粉末配料装置的混合罐的俯视图。

其中，1-储料罐，2-第一控制阀，3-混合罐，4-第二控制阀，401-控制端，5-搅拌桨，6-电机，7-可伸缩连接管，8-开孔，9-支架，10-储料槽，11-出料管，12-出料口，13-右侧壁，14-支撑架，15-料台，16-桨叶，17-液压顶，18-支脚。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图2，

一种粉末配料装置，包括储料罐1、第一控制阀2、混合罐3、第二控制阀4、搅拌桨5、电机6，

储料罐1位于混合罐3的顶面上方，通过可伸缩连接管7连接与混合罐3连接，混合罐3的顶面上设置有多个与可伸缩连接管7匹配的开孔8，储料罐1通过支架9固定在地面上，可伸缩连接管7上端安装有第一控制阀2；

混合罐3上段设置有储料槽10，储料槽10的底面上设置有出料管11，出料管11的上段安装有第二控制阀4，搅拌桨5的上端伸入出料管11内，

搅拌桨5的下端伸出混合罐3的底部，与安装在料台15上的电机6连接；

混合罐3的右侧壁13的底端设置有出料口12，出料口12上设置有第一控制阀2；

混合罐3的底部通过支撑架14固定在料台15上。

进一步地，搅拌桨5为螺旋搅拌桨。

进一步地，螺旋搅拌桨的伸入出料管的部分的桨叶16的最大长度小于出料管11的宽度。

进一步地，螺旋搅拌桨的未伸入出料管的部分的桨叶16的最大长度小于混合罐3的宽度。

进一步地，料台15的底端的左侧安装有液压顶17，当出料的时候，液压顶17将料台的一端起高，这样，混合罐3内的粉料全部清理干净，不会有剩余，且不会影响下一批物料的配比。

进一步地，第二控制阀4的控制端伸出混合罐3外，位于混合罐3的侧壁上。

当准备进行加料的时候，可伸缩连接管7伸进开孔8内，打开第一调节阀2，向混合罐3内加入粉料，通过自动控制第一调节阀2，调节物料的加入比例和加入速度；粉料进入混合罐3内的储料槽内，通过自动调节第二控制阀4来调节物料的流出速度，并且配合搅拌桨5的搅拌，对废料进行第一次混合，搅拌桨5下部的桨叶再对粉料进行第二次搅拌混合，导到彻底混合的目的。混合好的物料，经出料口12取出，底部的不容易清理的物料，可以打开液压顶17，使料台15倾斜，将物料彻底清出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送带，定量添加各种粉料，且能将粉料充分搅拌混合。本实用新型具有结构简单、混合均匀、容易清洁等优点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.一种粉末配料装置，其特征在于，包括储料罐、第一控制阀、混合罐、第二控制阀、搅拌桨、电机，

所述的储料罐位于所述的混合罐的顶面上方，通过可伸缩连接管连接与所述的混合罐连接，所述的混合罐的顶面上设置有多个与可伸缩连接管匹配的开孔，所述的储料罐通过支架固定在地面上，所述的可伸缩连接管上端安装有第一控制阀；

所述的混合罐上段设置有储料槽，储料槽的底面上设置有出料管，出料管的上段安装有第二控制阀，搅拌桨的上端伸入出料管内，

所述的搅拌桨的下端伸出混合罐的底部，与安装在料台上的电机连接；

所述的混合罐的右侧壁的底端设置有出料口，所述的出料口上设置有第一控制阀；

所述的混合罐的底部通过支撑架固定在料台上。

2.根据权利要求1所述的粉末配料装置，其特征在于，所述的搅拌桨为螺旋搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的粉末配料装置，其特征在于，所述的螺旋搅拌桨的伸入出料管的部分的桨叶的最大长度小于所述的出料管的宽度。

4.根据权利要求2所述的粉末配料装置，其特征在于，所述的螺旋搅拌桨的未伸入出料管的部分的桨叶的最大长度小于所述的混合罐的宽度。

5.根据权利要求1所述的粉末配料装置，其特征在于，所述的料台的底端的左侧安装有液压顶。

6.根据权利要求1所述的粉末配料装置，其特征在于，所述的第二控制阀的控制端伸出所述的混合罐外，位于混合罐的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种粉末配料装置，包括储料罐、第一控制阀、混合罐、第二控制阀、搅拌桨、电机，储料罐位于混合罐的顶面上方，通过可伸缩连接管连接与混合罐连接，混合罐的顶面上设置有多个与可伸缩连接管匹配的开孔，储料罐通过支架固定在地面上，可伸缩连接管上端安装有第一控制阀；混合罐上段设置有储料槽，储料槽的底面上设置有出料管，出料管的上段安装有第二控制阀，搅拌桨的上端伸入出料管内，搅拌桨的下端伸出混合罐的底部，与安装在料台上的电机连接；混合罐的右侧壁的底端设置有出料口，出料口上设置有第一控制阀；混合罐的底部通过支撑架固定在料台上。本实用新型具有结构简单、混合均匀、容易清洁等优点。

技术研发人员：宦传方
受保护的技术使用者：江苏方意汽车配件制造股份有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.26