一种亚克力板加工后废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为一种亚克力板加工后废料回收装置。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，而在亚克力板进行加工时会产生很多的废料，这些废料能够回收起来再次利用。

本申请的实用新型人发现现有的亚克力板在进行切割边加工时会产生很多的长条形的废料，而这些废料收集起来比较困难，在进行装袋或装箱时都占用了很大的空间导致废料回收效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工后废料回收装置，旨在改善现有的亚克力板加工废料回收不方便和回收效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种亚克力板加工后废料回收装置，包括可移动的储料箱，储料箱的上端口罩设有盖板，且盖板的上表面中间部位固定设置有破碎机构，储料箱右侧固定设置有向右下方倾斜的上料机构，且上料机构的上端与破碎机构连接，储料箱的内侧底部设置有螺旋叶片，且储料箱的后端面靠近底部位置设置有与螺旋叶片配合的排料管，通过设置的上料机构实现将亚克力板废料自动回收装箱无需人为的进行装箱或装袋，使得亚克力板废料的回收更加的轻松方便，通过设置的破碎机构实现对长条的废料的破碎减少其占用的空间提高对亚克力板废料回收量，大大的提高废料回收的效率，并通过设置的螺旋叶片与排料管的配合大大的方便对收集的废料的排出，提高亚克力板废料回收处理的效率。

进一步的，破碎机构包括接料盒，接料盒的内侧设置有两个相互配合的破碎辊，且两个破碎辊相同的一端的中心转轴穿过接料盒的侧壁通过齿轮啮合连接，其中一个破碎辊另一端的中心转轴穿过接料盒的侧壁与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动两个破碎辊转动实现对亚克力板废料的破碎减少占用空间。

进一步的，破碎辊的外侧圆周面均匀排布有破碎齿，且两个破碎辊上的破碎齿相互咬合，通过两个破碎辊上的破碎齿相互咬合实现对条状的亚克力板废料的咬碎。

进一步的，上料机构包括固定架，固定架的上端与接料盒固定连接，且固定架的内侧设置有输送带，通过上料机构上设置的输送带实现对亚克力板废料的自动上料无需人为的进行装箱。

进一步的，储料箱的内侧左右两边均设置有向中间位置倾斜的导料板，螺旋叶片设置于两个导料板下端部之间，储料箱的下端面靠近四个拐角处均设置有滚轮，且储料箱的前端面设置有把手，通过设置的导料板将收集的废料集中起来方便螺旋叶片将废料排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的上料机构实现将亚克力板废料自动回收装箱无需人为的进行装箱或装袋，使得亚克力板废料的回收更加的轻松方便，通过设置的破碎机构实现对长条的废料的破碎减少其占用的空间提高对亚克力板废料回收量，大大的提高废料回收的效率，并通过设置的螺旋叶片与排料管的配合大大的方便对收集的废料的排出，提高亚克力板废料回收处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的主视图；

图2是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的俯视图；

图3是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的立体图；

图4是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的破碎机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的送料机构示意图；

图6是本实用新型所示的一种亚克力板加工后废料回收装置的储料箱示意图。

图中：1、破碎机构；101、接料盒；102、破碎辊；103、齿轮；2、盖板；3、储料箱；31、导料板；32、把手；33、滚轮；4、送料机构；41、固定架；42、输送带；5、排料管；6、螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例，参照图1、图2和图3所示，一种亚克力板加工后废料回收装置，包括可移动的储料箱3，储料箱3的上端口罩设有盖板2，且盖板2的上表面中间部位固定设置有破碎机构1，通过破碎机构1对废料的破碎减小废料占用空间，储料箱3右侧固定设置有向右下方倾斜的上料机构4实现对亚克力板废料的自动上料收集，且上料机构4的上端与破碎机构1连接，储料箱3的内侧底部设置有螺旋叶片6，且储料箱3的后端面靠近底部位置设置有与螺旋叶片6配合的排料管5，通过设置的上料机构4实现将亚克力板废料自动回收装箱无需人为的进行装箱或装袋，使得亚克力板废料的回收更加的轻松方便，通过设置的破碎机构1实现对长条的废料的破碎减少其占用的空间提高对亚克力板废料回收量，大大的提高废料回收的效率，并通过设置的螺旋叶片6与排料管5的配合大大的方便对收集的废料的排出，提高亚克力板废料回收处理的效率。

参照图4所示，破碎机构1包括接料盒101，接料盒101的内侧设置有两个相互配合的破碎辊102，且两个破碎辊102相同的一端的中心转轴穿过接料盒101的侧壁通过齿轮103啮合连接，其中一个破碎辊102另一端的中心转轴穿过接料盒101的侧壁与电机的输出轴固定连接，通过电机驱动两个破碎辊102转动实现对亚克力板废料的破碎减少占用空间，破碎辊102的外侧圆周面均匀排布有破碎齿，且两个破碎辊102上的破碎齿相互咬合，通过两个破碎辊102上的破碎齿相互咬合实现对条状的亚克力板废料的咬碎。

参照图5所示，上料机构4包括固定架41，固定架41的上端与接料盒101固定连接，且固定架41的内侧设置有输送带42，通过上料机构4上设置的输送带42实现对亚克力板废料的自动上料无需人为的进行装箱。

参照图6所示，储料箱3的内侧左右两边均设置有向中间位置倾斜的导料板31，螺旋叶片6设置于两个导料板31下端部之间，储料箱3的下端面靠近四个拐角处均设置有滚轮33实现储料箱3的移动，且储料箱3的前端面设置有把手32方便对储料箱3移动时的抓握，通过设置的导料板31将收集的废料集中起来方便螺旋叶片6将废料排出。

工作原理:当使用本实用新型时，通过将加工产生的亚克力板废料放置在上料机构4上的输送带42上，通过输送带42将废料送向接料盒101内在两个不断转动咬合的破碎辊102作用下实现破碎，破碎后的废料进入到储料箱3内并在导料板31的导向下集中在一起，当需要将收集的废料排出时，通过电机驱动螺旋叶片6将废料拨向排料管5排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的亚克力板加工废料回收方便和回收效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。