一种耐高温耐磨辊体的制作方法

本实用新型涉及辊体技术领域，具体为一种耐高温耐磨辊体。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。

现有辊压机上的辊体结构单一，耐磨、抗压、耐高温性能差，容易变形，使用寿命短，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐磨辊体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐磨辊体,包括外辊和内辊，所述内辊和外辊之间设置抗压层，所述外辊外侧复合一层耐磨层，所述耐磨层外侧涂覆一层耐高温层。

优选的，所述抗压层采用17crnimo碳钢材质，所述抗压层厚度为2mm-3mm。

优选的，所述耐磨层采用氧化铬陶瓷层，所述耐磨层厚度为1mm-2mm。

优选的，所述耐高温层采用硼改性硅氧烷涂层或有机硅涂层，所述耐高温层厚度为0.5mm-1mm。

优选的，所述外辊采用低碳高铬铸铁制成，所述内辊采用球墨铸铁制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作成本低，具有优异的抗压、耐磨、耐高温性能，采用内辊和外辊结构，能够有效的防止辊体出现变形，使用寿命长；其中，采用的抗压层具有优异的抗冲击和抗压性能，能够提高辊体整体抗冲击性；采用的耐磨层具有硬度高、耐磨损，耐腐蚀，耐高温的优点，采用的耐高温层具有耐高温、耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温耐磨辊体,包括外辊1和内辊2，外辊1采用低碳高铬铸铁制成，所述内辊2采用球墨铸铁制成，所述内辊2和外辊1之间设置抗压层3，所述外辊1外侧复合一层耐磨层4，所述耐磨层4外侧涂覆一层耐高温层5。

本实用新型中，抗压层3采用17crnimo碳钢材质，所述抗压层3厚度为2mm-3mm；耐磨层4采用氧化铬陶瓷层，所述耐磨层4厚度为1mm-2mm；耐高温层5采用硼改性硅氧烷涂层或有机硅涂层，所述耐高温层5厚度为0.5mm-1mm。

其中，本实用新型采用的抗压层具有优异的抗冲击和抗压性能，能够提高辊体整体抗冲击性；采用的耐磨层具有硬度高、耐磨损，耐腐蚀，耐高温的优点，采用的耐高温层具有耐高温、耐腐蚀性能。

综上所述，本实用新型结构简单，制作成本低，具有优异的抗压、耐磨、耐高温性能，采用内辊和外辊结构，能够有效的防止辊体出现变形，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种耐高温耐磨辊体,包括外辊（1）和内辊（2），其特征在于：所述内辊（2）和外辊（1）之间设置抗压层（3），所述外辊（1）外侧复合一层耐磨层（4），所述耐磨层（4）外侧涂覆一层耐高温层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨辊体，其特征在于：所述抗压层（3）采用17crnimo碳钢材质，所述抗压层（3）厚度为2mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨辊体，其特征在于：所述耐磨层（4）采用氧化铬陶瓷层，所述耐磨层（4）厚度为1mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨辊体，其特征在于：所述耐高温层（5）采用硼改性硅氧烷涂层或有机硅涂层，所述耐高温层（5）厚度为0.5mm-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨辊体，其特征在于：所述外辊（1）采用低碳高铬铸铁制成，所述内辊（2）采用球墨铸铁制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温耐磨辊体，包括外辊和内辊，内辊和外辊之间设置抗压层，外辊外侧复合一层耐磨层，耐磨层外侧涂覆一层耐高温层，外辊采用低碳高铬铸铁制成，内辊采用球墨铸铁制成，本实用新型结构简单，制作成本低，具有优异的抗压、耐磨、耐高温性能，采用内辊和外辊结构，能够有效的防止辊体出现变形，使用寿命长。

技术研发人员：王大亮
受保护的技术使用者：江苏双发机械有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.19