一种破碎机用钢性密封装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种破碎机用钢性密封装置。

背景技术：

破碎机广泛应用于矿山冶金、建材、公路、铁路、水利等行业中矿石和大块物料的破碎，现有的破碎机通常是利用弹性胶布等粘合固定在外壳接口缝隙处，但是在破碎过中，由于密封性差，往往会产生变形破裂，从而物料的颗粒和粉尘会从缝隙中散出，不仅会造成环境污染，还会影响工作人员的身体健康，同时粉尘等在破碎震动的过程中容易抖露在破碎机的其他部件上，例如驱动部件等，容易影响机器的正常运行，从而影响工作效率。

因此，急需对现有的破碎机的密封装置做出改进，能够符合破碎机的工作特点，提高密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎机用钢性密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎机用钢性密封装置，包括钢性破碎机外壳和钢性上料机外壳，所述钢性破碎机外壳和所述钢性上料机外壳之间通过出料斗相连形成密封结构；

所述钢性破碎机外壳的内部设有破碎辊，所述钢性破碎机外壳的开口和所述破碎辊之间设有单向进料组件；

所述钢性上料机外壳的内部设有提升上料组件，所述钢性上料机外壳的底端连接有密封进料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封进料组件包括进料斗，所述进料斗与所述钢性上料机外壳底端右侧壁相连，所述进料斗的侧边铰接有密封门；

所述密封门的内侧固定有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外圈不小于所述进料斗的内圈大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升上料组件包括转轴，所述转轴与固定在所述钢性上料机外壳顶端的电机驱动连接，所述转轴上固定有螺旋提升叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗的上端与所述钢性上料机外壳上端的左侧壁相连，所述出料斗的底端安装在所述钢性破碎机外壳顶端的开口处；

所述出料斗上固定有橡胶密封气囊。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向进料组件包括对称设置的左密封板和右密封板，所述左密封板和右密封板分别铰接在所述钢性破碎机外壳的左右内壁上，所述左密封板和右密封板为v字型活动连接；

所述左密封板和右密封板的下方分别固定有固定板，所述固定板上设有弹簧分别与所述左密封板和右密封板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢性破碎机外壳通过支撑柱固定在所述支撑底板的上表面，所述钢性上料机外壳的底端固定在所述支撑底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该破碎机用钢性密封装置，应用于破碎机，对现有的破碎机做出了改进，在密封门的内侧设有橡胶密封圈，橡胶密封圈通过施力挤压挤进进料斗的内部，在橡胶密封圈恢复形变的趋势下能够达到良好的密封效果，防止物料上提时产生的碎颗粒、灰尘等从进料斗中溅出或逸出；

2、通过在出料斗上固定有橡胶密封气囊，出料斗安装在钢性破碎机外壳的开口处后，橡胶密封气囊位于开口的内部，向橡胶密封气囊的内部充气，橡胶密封气囊膨胀后与钢性破碎机外壳开口处的内壁柔性密封，避免外部的灰尘等进入内部，也避免内部的碎石颗粒从缝隙中溅出；

3、通过左密封板和右密封板为v字型的倾斜设置，从上而下施力时会出现开口，但是从下而上的施力时，左密封板和右密封板会相互挤压，从而避免了在破碎过程中物料颗粒会飞溅出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为破碎机用钢性密封装置的结构示意图。

图2为破碎机用钢性密封装置中密封进料组件的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1-钢性破碎机外壳，2-钢性上料机外壳，3-进料斗，4-出料斗，5-密封门，6-橡胶密封圈，7-电机，8-转轴，9-螺旋提升叶片，10-橡胶密封气囊，11-左密封板，12-右密封板，13-固定板，14-弹簧，15-破碎辊，16-支撑柱，17-支撑底板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供的一个实施例中，一种破碎机用钢性密封装置，包括钢性破碎机外壳1和钢性上料机外壳2，所述钢性破碎机外壳1和所述钢性上料机外壳2之间通过出料斗4相连形成密封结构；所述钢性破碎机外壳1的内部设有破碎辊15，所述钢性破碎机外壳1的开口和所述破碎辊15之间设有单向进料组件；所述钢性上料机外壳2的内部设有提升上料组件，所述钢性上料机外壳2的底端连接有密封进料组件。

该破碎机用钢性密封装置，应用于破碎机，对现有的破碎机做出了改进，将钢性破碎机外壳1和钢性上料机外壳2通过出料斗4相连形成密封结构，避免上料过程中有物料和飞尘等掉落在外，利用密封进料组件当进料完成后即可完成密封，防止物料溅出或是有灰尘、杂质等进入该钢性密封装置中，最后同时利用单向进料组件在破碎辊15在进行破碎工作时能避免破碎后的颗粒重新被反弹飞出，达到良好的密封效果。

如图2所示，所述密封进料组件包括进料斗3，所述进料斗3与所述钢性上料机外壳2底端右侧壁相连，所述进料斗3的侧边铰接有密封门5；所述密封门5的内侧固定有橡胶密封圈6，所述橡胶密封圈6的外圈不小于所述进料斗3的内圈大小。

为了提高进料的效率、减轻工人的工作负担，将物料通过进料斗3投入，物料进入钢性上料机外壳2的底端，再经过提升上料组件上提完成上料，在投料完成后，将密封门5合拢在进料斗3上，由于密封门5的内侧设有橡胶密封圈6，橡胶密封圈6通过施力挤压挤进进料斗3的内部，在橡胶密封圈6恢复形变的趋势下能够达到良好的密封效果，防止物料上提时产生的碎颗粒、灰尘等从进料斗3中溅出或逸出。

进一步的，所述提升上料组件包括转轴8，所述转轴8与固定在所述钢性上料机外壳2顶端的电机7驱动连接，所述转轴8上固定有螺旋提升叶片9。

启动电机7，电机7带动转轴8转动，从而带动螺旋提升叶片9进行旋转，螺旋提升叶片9将钢性上料机外壳2内部底端的物料提升上来，再通过出料斗4进入钢性破碎机外壳1的内部。

进一步的，所述出料斗4的上端与所述钢性上料机外壳2上端的左侧壁相连，所述出料斗4的底端安装在所述钢性破碎机外壳1顶端的开口处；所述出料斗4上固定有橡胶密封气囊10。

将出料斗4的底端安装在钢性破碎机外壳1的开口处，保证了钢性上料机外壳2和钢性破碎机外壳1的连通，同时为了保证密封效果，在出料斗4上固定有橡胶密封气囊10，出料斗4安装在钢性破碎机外壳1的开口处后，橡胶密封气囊10位于开口的内部，向橡胶密封气囊10的内部充气，橡胶密封气囊10膨胀后与钢性破碎机外壳1开口处的内壁柔性密封，避免外部的灰尘等进入内部，也避免内部的碎石颗粒从缝隙中溅出。

实施例2

请参阅图3，本实用新型提供的再一个实施例中，所述单向进料组件包括对称设置的左密封板11和右密封板12，所述左密封板11和右密封板12分别铰接在所述钢性破碎机外壳1的左右内壁上，所述左密封板11和右密封板12为v字型活动连接；

所述左密封板11和右密封板12的下方分别固定有固定板13，所述固定板13上设有弹簧14分别与所述左密封板11和右密封板12相连。

物料从出料斗4中投入钢性破碎机外壳1的内部时，在重力的作用下下降到左密封板11和右密封板12上，由于物料本身的质量，弹簧14被压缩，左密封板11和右密封板12之间出现开口，物料经由开口落到破碎辊15中进行破碎；

由于左密封板11和右密封板12为v字型的倾斜设置，从上而下施力时会出现开口，但是从下而上的施力时，左密封板11和右密封板12会相互挤压，从而避免了在破碎过程中物料颗粒会飞溅出的问题。

进一步的，所述钢性破碎机外壳1通过支撑柱16固定在所述支撑底板17的上表面，所述钢性上料机外壳2的底端固定在所述支撑底板17的上表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。