球形旋转喷头的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿清洗工具技术领域，特别是球形旋转喷头。

背景技术：

医用玻璃器皿（如净氧瓶、试管等）在使用后其内表面会附着有污垢或者油污，因此在使用前需要对玻璃器皿内外表面进行清洗，清洗是通过清洗机来完成的，清洗机上的喷管套上喷头或者直接伸入玻璃器皿中，通过清洗机的出水管，从喷头或者喷管喷水对玻璃器皿进行清洗。

但是由于需要对玻璃器皿周壁及底壁各个部位进行清洗，而现有的喷头存在清洗效果不佳，清洗的位置有限等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，清洗效果优异，清洗无死角的球形旋转喷头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

球形旋转喷头，它包括喷头管、轴承和喷头，所述轴承套装在喷头管的一端，并且嵌装在喷头内，所述喷头顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口，喷头底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口，辅出液口的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口的出液方向相反。

进一步地，所述喷头内部沿周向设置有多个限位凸台，限位凸台的底部齐平，顶部延伸至球形面。

进一步地，所述喷头底部设置有多个弹性槽。

进一步地，所述喷头管套装轴承的一端设置翻边。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，利用设置的轴承，通过辅出液口出液时产生的扭矩，带动喷头旋转，出液散向四周，清洗效果优异，实现无死角清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为喷头的结构示意图；

图中：1-喷头管，2-轴承，3-喷头，301-主出液口，302-辅出液口，303-限位凸台，304-弹性槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，球形旋转喷头，它包括喷头管1、轴承2和喷3头，所述轴承2套装在喷头管1的一端，并且嵌装在喷头3内，在装配时，优选地，喷头管1和喷头3与轴承2的配合方式均为过盈配合；所述喷头3顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口301，在本实施例中，主出液口301的数量为三个，其中一个被轴心线穿过，另外两个分别位于被轴心线穿过的主出液口的两侧；喷头3底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口302，在本实施例中，为了制造简便，只设置一对辅出液口302；辅出液口302的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口302的出液方向相反，清洗过程中，两辅出液口喷出的液体产生扭矩带动喷头3旋转。

所述喷头3内部设置有多个限位凸台303，设置时应注意避开辅出液口302，在本实施例中，限位凸台303的数量为4个，且沿周向呈环形阵列；限位凸台303的底部齐平，便于限制轴承2的位置，装配时，便于操作人员知道是否装配到位；为了生产制造时顺利拔模，限位凸台303顶部延伸至球形面。

所述喷头3底部设置有多个弹性槽304，在本实施例中弹性槽304的数量为4个，且沿周向呈环形阵列，弹性槽304的设置，使得喷头3底部具有一定弹性，便于轴承2的装入。

所述喷头管1套装轴承2的一端设置翻边，装配时将轴承2从喷头管1的另一端敲入喷头管1上，翻边的设置，方便了装配到位后停止，也防止了喷头管1从轴承2内脱落。

技术特征：

1.球形旋转喷头，其特征在于：它包括喷头管（1）、轴承（2）和喷头（3），所述轴承（2）套装在喷头管（1）的一端，并且嵌装在喷头（3）内，所述喷头（3）顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口（301），喷头（3）底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口（302），辅出液口（302）的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口（302）的出液方向相反。

2.根据权利要求1所述的球形旋转喷头，其特征在于：所述喷头（3）内部沿周向设置有多个限位凸台（303），限位凸台（303）的底部齐平，顶部延伸至球形面。

3.根据权利要求1所述的球形旋转喷头，其特征在于：所述喷头（3）底部设置有多个弹性槽（304）。

4.根据权利要求1所述的球形旋转喷头，其特征在于：所述喷头管（1）套装轴承（2）的一端设置翻边。

技术总结
本实用新型公开了球形旋转喷头，它包括喷头管（1）、轴承（2）和喷头（3），所述轴承（2）套装在喷头管（1）的一端，并且嵌装在喷头（3）内，所述喷头（3）顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口（301），喷头（3）底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口（302），辅出液口（302）的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口（302）的出液方向相反。本实用新型具有结构简单，清洗效果优异，清洗无死角的特点。

技术研发人员：姚建兵;邱勇
受保护的技术使用者：四川杜伯特科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.07.07