一种用于数控机床的喷水器的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的喷水器。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，市场上现有的数控机床喷水器无法进行旋转，一般都是人工进行调整，清理效果不好，同时现有的数控机床喷水器还存在水压低，容易泄露的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床的喷水器，解决了现有的数控机床喷水器无法进行旋转，一般都是人工进行调整，清理效果不好，同时现有的数控机床喷水器还存在水压低，容易泄露的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床的喷水器，包括进水管道和加压装置，所述进水管道固定安装在加压装置的上表面并且与其内部连通，加压装置的右侧面固定安装有支柱，加压装置包括电机、蜗扇、罩体和保护盖，进水管道与罩体固定连接，支柱和电机均与罩体的右侧面固定连接，电机的主轴位于罩体的内部，蜗扇与电机的主轴固定连接，蜗扇的左侧面圆心处固定连接有转轴，保护盖与罩体的左侧面固定连接，转轴远离蜗扇的一端贯穿保护盖，加压装置的左端固定安装有蜗杆，蜗杆的前侧面啮合有涡轮，涡轮的底面固定安装有转动杆，转动杆与加压装置的左侧面固定连接，蜗杆与转轴位于保护盖左侧的一端固定连接，转动杆与保护盖之间设置有支撑杆，支撑杆的右端与保护盖固定连接，支撑杆的左端套接在转动杆的外表面，转动杆的底端安装有分水装置，分水装置与加压装置的左侧面固定连接，加压装置通过水管与分水装置固定连接并且加压装置通过水管与分水装置内部连通，分水装置包括水腔、盖板、四个连杆和四个喷水口，盖板固定套接在转动杆的外表面，转动杆的底端与水腔的内底壁固定连接，盖板活动套接在水腔上端的外表面，四个连杆的一端均与水腔铰接，四个喷水口分别固定安装在四个连杆互相远离一端的底面，喷水口均通过软管与水腔连通，盖板通过两个横杆与保护盖的左侧面固定连接，水管的两端分别与保护盖和盖板固定连接并且连通，分水装置的底面固定安装有调节装置，调节装置的另一端与分水装置铰接，调节装置包括螺杆、四个顶杆和滑圈，螺杆与水腔的底面固定连接，滑圈活动套接在螺杆的外表面，四个顶杆互相靠近的一端均与滑圈铰接，四个连杆互相远离的一端分别与四个连杆铰接，螺杆的外表面螺纹连接有螺帽，螺帽位于滑圈的下方并与其接触。

优选的，所述蜗扇与罩体同心设置，并且蜗扇的圆周面与罩体的内壁接触，电机转动的时候可以带动蜗扇旋转，进一步的对冷却液进行加压。

优选的，所述盖板与水腔同心设置，盖板可以相对于水腔进行旋转，盖板可以起到密封水腔的作用。

优选的，四个连杆以水腔的轴心线等距离圆周阵列分布，连杆可以起到调节喷水角度的效果。

优选的，四个顶杆以滑圈的轴心线等距离圆周阵列分布，顶杆可以起到调节连杆角度的效果。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于数控机床的喷水器。具备以下有益效果：

1、该用于数控机床的喷水器，通过设置加压装置、分水装置和调节装置，水流从进水管道进入到罩体的内部，电机转动的时候带动蜗扇旋转，蜗扇旋转的时候可以对水流进行加压，同时蜗扇转动的时候可以带动蜗杆旋转，蜗杆旋转的时候带动涡轮旋转，涡轮旋转的时候可以带动分水装置和调节装置旋转，水腔可以相对于盖板进行旋转，调节螺帽的时候可以带动顶杆，进一步的带动四个连杆，达到了使喷水口旋转，并且可以调节角度的效果，解决了现有的数控机床喷水器无法进行旋转，一般都是人工进行调整，清理效果不好，同时现有的数控机床喷水器还存在水压低，容易泄露的问题。

2、该用于数控机床的喷水器，通过设置支柱，支柱可以与数控机床进行安装，可以方便的拆卸喷水器进行检修，达到了稳定的固定住数控机床喷水器，并且还可以方便的进行维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型加压装置的结构示意图；

图4为本实用新型分水装置和调节装置的连接示意图。

其中，1进水管道、2加压装置、21电机、22蜗扇、23罩体、24保护盖、25转轴、3支柱、4蜗杆、5涡轮、6转动杆、7分水装置、71水腔、72盖板、73连杆、74喷水口、8水管、9调节装置、91螺杆、92顶杆、93滑圈、94螺帽、10支撑杆、11横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于数控机床的喷水器：

实施例一，如图1-4所示，包括进水管道1和加压装置2，进水管道1固定安装在加压装置2的上表面并且与其内部连通，加压装置2的右侧面固定安装有支柱3，支柱3可以与数控机床进行固定连接，加压装置2的左端固定安装有蜗杆4，蜗杆4的前侧面啮合有涡轮5，涡轮5的底面固定安装有转动杆6，转动杆6与加压装置2的左侧面固定连接，转动杆6的底端安装有分水装置7，分水装置7与加压装置2的左侧面固定连接，加压装置2通过水管8与分水装置7固定连接并且加压装置2通过水管8与分水装置7内部连通，分水装置7的底面固定安装有调节装置9，调节装置9的另一端与分水装置7铰接。

实施例二，如图3所示，加压装置2包括电机21、蜗扇22、罩体23和保护盖24，进水管道1与罩体23固定连接，支柱3和电机21均与罩体23的右侧面固定连接，电机21的主轴位于罩体23的内部，蜗扇22与电机21的主轴固定连接，蜗扇22的左侧面圆心处固定连接有转轴25，保护盖24与罩体23的左侧面固定连接，转轴25远离蜗扇22的一端贯穿保护盖24，蜗杆4与转轴25位于保护盖24左侧的一端固定连接，转动杆6与保护盖24之间设置有支撑杆10，支撑杆10的右端与保护盖24固定连接，支撑杆10的左端套接在转动杆6的外表面，蜗扇22与罩体23同心设置，并且蜗扇22的圆周面与罩体23的内壁接触，电机21转动的时候可以带动蜗扇22旋转，进一步的对冷却液进行加压。

实施例三，如图4所示，分水装置7包括水腔71、盖板72、四个连杆73和四个喷水口74，盖板72固定套接在转动杆6的外表面，转动杆6的底端与水腔71的内底壁固定连接，盖板72活动套接在水腔71上端的外表面，四个连杆73的一端均与水腔71铰接，四个连杆73以水腔71的轴心线等距离圆周阵列分布，连杆可73以起到调节喷水角度的效果，四个喷水口74分别固定安装在四个连杆73互相远离一端的底面，喷水口74均通过软管75与水腔71连通，盖板72通过两个横杆11与保护盖24的左侧面固定连接，水管8的两端分别与保护盖24和盖板72固定连接并且连通，盖板72与水腔71同心设置，盖板72可以相对于水腔71进行旋转，盖板72可以起到密封水腔71的作用。

实施例四，如图4所示，调节装置9包括螺杆91、四个顶杆92和滑圈93，螺杆91与水腔71的底面固定连接，滑圈93活动套接在螺杆91的外表面，四个顶杆92互相靠近的一端均与滑圈93铰接，四个顶杆92互相远离的一端分别与四个连杆73铰接，螺杆91的外表面螺纹连接有螺帽94，螺帽94位于滑圈93的下方并与其接触，四个顶杆92以滑圈93的轴心线等距离圆周阵列分布，顶杆92可以起到调节连杆73角度的效果。

在使用时，水流从进水管道1进入到罩体23的内部，电机21转动的时候带动蜗扇22旋转，蜗扇22旋转的时候可以对水流进行加压，同时蜗扇22转动的时候可以带动蜗杆4旋转，蜗杆4旋转的时候带动涡轮5旋转，涡轮5旋转的时候可以带动分水装置7和调节装置9旋转，水腔71可以相对于盖板72进行旋转，调节螺帽94的时候可以带动顶杆92，进一步的带动四个连杆73，达到了使喷水口74旋转，并且可以调节角度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。