一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置的制作方法

本实用新型涉及铝酸钙技术领域，尤其涉及一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置。

背景技术：

铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，由于其硬度大、熔点高的物理性质，通常被应用于水泥和灭火材料中，铝酸钙可用于净水处理、炼钢除渣剂或高铝水泥，经检索，授权公开号为cn207418835u的专利文件，公开了一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的反应装置，包括反应炉、中空电极、电极移动及供电装置、气力式物料输送装置；所述反应炉由炉体和炉盖组成，炉体上设有出铁口和出渣口；中空电极的上端与电极移动及供电装置相连，下端穿过炉盖插入反应炉内；气力式物料输送装置通过物料输送管连接中空电极的内部通道，中空电极底端设物料喷吹孔，利用热态高炉渣代替硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可作为钢包精练渣

但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构中所涉及的炉体在铝酸钙材料反应期间，而炉渣之间是会产生摩擦情况，直接通过出渣口排出炉渣，容易出现堵塞情况，如炉渣不能及时排出，后续的工序不便于进行，因此，提出一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置，包括炉体，所述炉体上连接有导料管，炉体的一侧连接有l型支撑块，炉体的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第一惰轮，l型支撑块上固定安装有第二横杆，第二横杆上固定套设有第二惰轮，第二惰轮与第一惰轮之间缠绕有同一个第一皮带，导料管内转动安装有绞龙，第二横杆靠近绞龙的一端与绞龙固定连接，第一横杆上固定套设有凸轮，凸轮上设有u型敲击块，u型敲击块与导料管相接触。

优选的，所述u型敲击块的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有滑杆，所述滑杆的一端与导料管固定连接。

优选的，所述固定杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在对应的第一凹槽的顶部内壁上，所述弹簧的底端焊接在对应的第一凹槽的底部内壁上，所述弹簧的劲度系数范围为2n/m至30n/m。

优选的，所述l型支撑块上开设有第一转动槽和第二转动槽，所述第一横杆远离驱动电机的一端延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接，所述第二横杆远离绞龙的一端延伸至对应的第二转动槽内并与第二转动槽转动连接。

优选的，所述l型支撑块上固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板与驱动电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过炉体、导料管、l型支撑块、驱动电机、第一横杆、第一惰轮、第二横杆、第二惰轮、第一皮带、绞龙、凸轮、u型敲击块和弹簧相配合，炉体在对铝酸钙材料反应期间，需要避避免炉渣堵塞时，直接启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一横杆转动，第一横杆带动第一惰轮转动；

在第一皮带的作用下，第一惰轮带动第二惰轮转动，第二惰轮带动第二横杆转动，第二横杆带动绞龙转动，绞龙转动时便将导料管内的炉渣卷出来，当第一横杆转动同时带动凸轮转动；

当凸轮转动前半圈时，凸轮带动u型敲击块向下移动，使u型敲击块与导料管相接触，当u型敲击块移动同时带动两个弹簧移动；

此时，弹簧将被压缩，产生弹力，当凸轮转动到后半圈时，在弹簧的弹力作用下，u型敲击块恢复至原位，依次循环，实现敲击的方式，使导料管产生震动，即可将导料管内壁上的炉渣敲掉，从而完成本次炉体使用期间的防堵塞的工作。

本实用新型结构简单，实用性强，通过绞龙和u型敲击块在炉体对铝酸钙材料反应期间防止堵塞，提高工作效率，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图2中b部分的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、导料管；3、l型支撑块；4、驱动电机；5、第一横杆；6、第一惰轮；7、第二横杆；8、第二惰轮；9、第一皮带；10、绞龙；11、凸轮；12、u型敲击块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝酸钙净水材料制备的新型反应装置，包括炉体1，炉体1上连接有导料管2，炉体1的一侧连接有l型支撑块3，炉体1的一侧设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一横杆5，第一横杆5上固定套设有第一惰轮6，l型支撑块3上固定安装有第二横杆7，第二横杆7上固定套设有第二惰轮8，第二惰轮8与第一惰轮6之间缠绕有同一个第一皮带9，导料管2内转动安装有绞龙10，第二横杆7靠近绞龙10的一端与绞龙10固定连接，第一横杆5上固定套设有凸轮11，凸轮11上设有u型敲击块12，u型敲击块12与导料管2相接触；

u型敲击块12的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有滑杆，滑杆的一端与导料管2固定连接，固定杆上滑动套设有弹簧13，弹簧13的顶端焊接在对应的第一凹槽的顶部内壁上，弹簧13的底端焊接在对应的第一凹槽的底部内壁上，弹簧13的劲度系数范围为2n/m至30n/m，l型支撑块3上开设有第一转动槽和第二转动槽，第一横杆5远离驱动电机4的一端延伸至第一转动槽内并与第一转动槽转动连接，第二横杆7远离绞龙10的一端延伸至对应的第二转动槽内并与第二转动槽转动连接，l型支撑块3上固定安装有l型支撑板，l型支撑板与驱动电机4固定连接，通过炉体1、导料管2、l型支撑块3、驱动电机4、第一横杆5、第一惰轮6、第二横杆7、第二惰轮8、第一皮带9、绞龙10、凸轮11、u型敲击块12和弹簧13相配合，炉体1在对铝酸钙材料反应期间，需要避避免炉渣堵塞时，直接启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一横杆5转动，第一横杆5带动第一惰轮6转动，在第一皮带9的作用下，第一惰轮6带动第二惰轮8转动，第二惰轮8带动第二横杆7转动，第二横杆7带动绞龙10转动，绞龙10转动时便将导料管2内的炉渣卷出来，当第一横杆5转动同时带动凸轮11转动，当凸轮11转动前半圈时，凸轮11带动u型敲击块12向下移动，使u型敲击块12与导料管2相接触，当u型敲击块12移动同时带动两个弹簧13移动，此时，弹簧13将被压缩，产生弹力，当凸轮11转动到后半圈时，在弹簧13的弹力作用下，u型敲击块12恢复至原位，依次循环，实现敲击的方式，使导料管2产生震动，即可将导料管2内壁上的炉渣敲掉，从而完成本次炉体1使用期间的防堵塞的工作，本实用新型结构简单，实用性强，通过绞龙10和u型敲击块12在炉体1对铝酸钙材料反应期间防止堵塞，提高工作效率，操作起来简单便捷，

工作原理：炉体1在对铝酸钙材料反应期间，需要避避免炉渣堵塞时，直接启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一横杆5转动，第一横杆5带动第一惰轮6转动，在第一皮带9的作用下，第一惰轮6带动第二惰轮8转动，第二惰轮8带动第二横杆7转动，第二横杆7带动绞龙10转动，绞龙10转动时便将导料管2内的炉渣卷出来，当第一横杆5转动同时带动凸轮11转动，当凸轮11转动前半圈时，凸轮11带动u型敲击块12向下移动，使u型敲击块12与导料管2相接触，当u型敲击块12移动同时带动两个弹簧13移动，此时，弹簧13将被压缩，产生弹力，当凸轮11转动到后半圈时，在弹簧13的弹力作用下，u型敲击块12恢复至原位，依次循环，实现敲击的方式，使导料管2产生震动，即可将导料管2内壁上的炉渣敲掉，从而完成本次炉体1使用期间的防堵塞的工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。