一种高端制剂多项均质产业自动化装置的制作方法

本实用新型涉及制剂均质自动化设备技术领域，具体为一种高端制剂多项均质产业自动化装置。

背景技术：

制剂在生产的过程中需要进行均质处理，需要通过专门的均质装置对制剂进行均质处理。

然而，现有的制剂均质的设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的均质装置自动化程度低，效率不高；(2)现有的均质设备没有考虑到需要多次均质物料的特性，没有将均质次数不同的物料区分开，导致物料均质不均匀，物料粒径不统一，均质质量没法保证。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高端制剂多项均质产业自动化装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高端制剂多项均质产业自动化装置，该装置按制剂的加工过程依次设置有tk1001物料罐、tk1002物料罐、乳化机、剪切机、隔膜泵、高压均质机、tk1003物料罐、tk1004物料罐和tk1005物料罐，上述各部件之间连接有无菌管道，所述tk1001物料罐和tk1002物料罐通过无菌管道与乳化机、剪切机相连接，所述tk1001物料罐和tk1002物料罐通过无菌管道与隔膜泵相连接，所述隔膜泵通过无菌管道与高压均质机相连接，所述高压均质机通过无菌管道依次与tk1003物料罐、tk1004物料罐和tk1005物料罐相连接，所述tk1003物料罐和tk1004物料罐的下方连接有回流管道，所述回流管道与隔膜泵的前端无菌管道相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述tk1001物料罐和tk1002物料罐的顶部均开设有物料入口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述tk1001物料罐的底部安装有出口管道，所述出口管道上安装有视镜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述无菌管道与tk1001物料罐、tk1002物料罐、乳化机、剪切机、隔膜泵、高压均质机、tk1003物料罐、tk1004物料罐和tk1005物料罐的连接处均安装有隔膜阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计的制剂均质自动化设备相对于传统的均质设备，具有多项均质的作用，根据需要可以达到反复均质的目的，能够很大程度上提高制剂均质的效果。

2.该设备自动化程度高，能够提高均质的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中:1-tk1001物料罐，2-tk1002物料罐，3-乳化机，4-剪切机，5-隔膜泵，6-高压均质机，7-tk1003物料罐，8-k1004物料罐，9-tk1005物料罐，10-无菌管道，11-回流管道，12-物料入口，13-出口管道，14-视镜，16-隔膜阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高端制剂多项均质产业自动化装置，该装置按制剂的加工过程依次设置有tk1001物料罐1、tk1002物料罐2、乳化机3、剪切机4、隔膜泵5、高压均质机6、tk1003物料罐7、tk1004物料罐8和tk1005物料罐9，上述各部件之间连接有无菌管道10，tk1001物料罐1和tk1002物料罐2通过无菌管道10与乳化机3、剪切机4相连接，tk1001物料罐1和tk1002物料罐2通过无菌管道10与隔膜泵5相连接，隔膜泵5通过无菌管道10与高压均质机6相连接，高压均质机6通过无菌管道10依次与tk1003物料罐7、tk1004物料罐8和tk1005物料罐9相连接，tk1003物料罐7和tk1004物料罐8的下方连接有回流管道11，回流管道11与隔膜泵5的前端无菌管道10相连接。

进一步改进地，如图1所示：tk1001物料罐1和tk1002物料罐2的顶部均开设有物料入口12。

进一步改进地，如图1所示：tk1001物料罐1的底部安装有出口管道13，出口管道13上安装有视镜14，通过在出口管道13上安装有视镜14便于对内部的液体进行观测。

具体地，无菌管道10与tk1001物料罐1、tk1002物料罐2、乳化机3、剪切机4、隔膜泵5、高压均质机6、tk1003物料罐7、tk1004物料罐8和tk1005物料罐9的连接处均安装有隔膜阀16，安装有隔膜阀16方便进行控制开关。

在使用时：本实用新型先打开物料入口12，向tk1001物料罐1和tk1002物料罐2内加入适量的物料a、b、c、d、e，关闭物料入口，通过真空向tk1001物料罐1内加入适量油相，向tk1002物料罐2内加入适量注射用水，定容后开启加热及搅拌，30min内从室温加热至80℃。取样检测合格后通过流量计，将油相以设定的流量与水相按比例混合，经过在线乳化机3，打回tk1002物料罐2或tk1001物料罐1，当tk1001物料罐1的出口管道13上的视镜14观察到没有液体后，向tk1001物料罐1加入水相物料，将药液推送完毕，tk1002物料罐2自身继续循环一段时间后关闭剪切机4，打开均质机隔膜泵5，通过均质机进入tk1002物料罐2/tk1003物料罐7、tk1004物料罐8，通过tk1003物料罐7\tk1004物料罐8和高压均质机6反复均质一定次数后进入tk1004物料罐8，取样合格后过滤到tk1005物料罐9。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在制剂均质自动化设备技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高端制剂多项均质产业自动化装置，其特征在于：该装置按制剂的加工过程依次设置有tk1001物料罐(1)、tk1002物料罐(2)、乳化机(3)、剪切机(4)、隔膜泵(5)、高压均质机(6)、tk1003物料罐(7)、tk1004物料罐(8)和tk1005物料罐(9)，上述各部件之间连接有无菌管道(10)，所述tk1001物料罐(1)和tk1002物料罐(2)通过无菌管道(10)与乳化机(3)、剪切机(4)相连接，所述tk1001物料罐(1)和tk1002物料罐(2)通过无菌管道(10)与隔膜泵(5)相连接，所述隔膜泵(5)通过无菌管道(10)与高压均质机(6)相连接，所述高压均质机(6)通过无菌管道(10)依次与tk1003物料罐(7)、tk1004物料罐(8)和tk1005物料罐(9)相连接，所述tk1003物料罐(7)和tk1004物料罐(8)的下方连接有回流管道(11)，所述回流管道(11)与隔膜泵(5)的前端无菌管道(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高端制剂多项均质产业自动化装置，其特征在于：所述tk1001物料罐(1)和tk1002物料罐(2)的顶部均开设有物料入口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高端制剂多项均质产业自动化装置，其特征在于：所述tk1001物料罐(1)的底部安装有出口管道(13)，所述出口管道(13)上安装有视镜(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高端制剂多项均质产业自动化装置，其特征在于：所述无菌管道(10)与tk1001物料罐(1)、tk1002物料罐(2)、乳化机(3)、剪切机(4)、隔膜泵(5)、高压均质机(6)、tk1003物料罐(7)、tk1004物料罐(8)和tk1005物料罐(9)的连接处均安装有隔膜阀(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种高端制剂多项均质产业自动化装置，该装置依次设置TK1001物料罐、TK1002物料罐、乳化机、剪切机、隔膜泵、高压均质机、TK1003物料罐、TK1004物料罐和TK1005物料罐，上述各部件之间连接有无菌管道，TK1001物料罐和TK1002物料罐通过无菌管道与乳化机、剪切机相连接，TK1001物料罐和TK1002物料罐通过无菌管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过无菌管道与高压均质机相连接，高压均质机通过无菌管道依次与TK1003物料罐、TK1004物料罐和TK1005物料罐相连接，TK1003物料罐和TK1004物料罐的下方连接有回流管道。本实用新型设计的制剂均质自动化设备具有多项均质的作用，根据需要可以达到反复均质的目的，能够很大程度上提高制剂均质的效果。

技术研发人员：魏东;施冯宇;谢云
受保护的技术使用者：上海亦来制药设备技术有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.09.25