危废处置过滤箱的制作方法

本实用新型属于液体危废处理技术领域，更具体地说，是涉及一种危废处置过滤箱。

背景技术：

液体危废中多含有颗粒物或结晶体，这些杂质的存在将提高液位危废的转运难度和物化处置难度，尤其是在强酸、碱类液体危废的转运及处置过程中，大颗粒物或结晶体的存在不仅会影响设备的正常使用，同时会提高设备的维修频率、造成液体危废难以收集、现场管理混乱的问题，极大的增加安全隐患。

含有颗粒物、难溶解物的液体危废的过滤，属于液体危废物料的预处理工序，可有效降低液体危废物料的转运难度，提高处理效率。但是现有的篮式过滤器或袋式过滤器在使用中存在易堵塞、清理困难的问题，过滤效率极为低下，且只具有简单的过滤功能，废气、废渣很容易造成周边环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供危废处置过滤箱，以解决现有技术中存在的危废过滤器易堵塞、过滤效率低且功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供危废处置过滤箱，包括箱体、过滤板、第一剪切搅拌器以及排气管道；箱体的顶部设有进液斗且侧部设有出液管；过滤板的板面沿上下方向的设置于箱体内，过滤板靠近进液斗的一侧形成过滤区，过滤板靠近出液管的一侧形成滤液区，过滤区的底部设有向下延伸的沉降槽；第一剪切搅拌器的主轴沿上下方向设置于过滤区内；排气管道设置于箱体的顶面上且与滤液区相连通。

作为本申请另一实施例，过滤区内还设有与进液斗连通的初级过滤组件，沉降槽位于初级过滤组件的下方，第一剪切搅拌器位于过滤组件与过滤板之间。

作为本申请另一实施例，初级过滤组件包括板面垂直于上下方向设置的第一滤板以及板面垂直于第一滤板的板面设置的第二滤板，第二滤板位于过滤板靠近进液斗的一侧。

作为本申请另一实施例，箱体的底部设有位于滤液区内的排液槽，出液管与排液槽连通且出液管上设有排液泵。

作为本申请另一实施例，第一剪切搅拌器包括电机、与电机的输出端相连的搅拌杆以及设置于搅拌杆下端外周的螺旋扇叶。

作为本申请另一实施例，箱体的侧部还设有与初级过滤组件的内腔连通的补水管道。

作为本申请另一实施例，滤液区内还设有主轴沿上下方向设置的第二剪切搅拌器。

作为本申请另一实施例，过滤板的底部设有用于分隔过滤区和滤液区的分隔板。

作为本申请另一实施例，危废处置过滤箱还包括设置于箱体外部且用于与沉降槽相连通的螺杆泥浆泵。

作为本申请另一实施例，箱体的顶部设有与箱体的侧壁铰接的顶板，进液斗设置于顶板上。

本实用新型提供的危废处置过滤箱的有益效果在于：本实用新型提供的危废处置过滤箱，利用箱体内的过滤板对危废液体进行过滤，第一剪切搅拌器增强了危废滤液体的流动性，提高了过滤效果，将废渣通过沉降槽进行有效收集作为次生危废或用于资源再利用，同时废气利用排气管道输送至净化装置净化后排放，实现了对危废液体过滤过程中的有害物质的有效收集，避免了对外部环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的危废处置过滤箱的局部剖视结构示意图；

图2为图1中第一剪切搅拌器的结构示意图。

图中：100、箱体；110、过滤区；111、沉降槽；112、螺杆泥浆泵；120、滤液区；121、排液槽；123、第二剪切搅拌器；130、进液斗；140、出液管；141、排液泵；150、补水管道；160、顶板；200、过滤板；210、初级过滤组件；211、第一滤板；212、第二滤板；220、分隔板；300、第一剪切搅拌器；310、电机；320、搅拌杆；330、螺旋扇叶；400、排气管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的危废处置过滤箱进行说明。危废处置过滤箱，包括箱体100、过滤板200、第一剪切搅拌器300以及排气管道400；箱体100的顶部设有进液斗130且侧部设有出液管140；过滤板200的板面沿上下方向的设置于箱体100内，过滤板200靠近进液斗130的一侧形成过滤区110，过滤板200靠近出液管140的一侧形成滤液区120，过滤区110的底部设有向下延伸的沉降槽111；第一剪切搅拌器300的主轴沿上下方向设置于过滤区110内；排气管道400设置于箱体100的顶面上且与滤液区120相连通。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。箱体100采用密封形式的壳体，能够将过滤过程中产生的气体进行有效收集，并利用排气管道400将其导送至后续的净化装置中，进行净化后再排放至大气中，降低对周围环境的危害程度。采用过滤板200的形式进行过滤，能够避免采用篮式过滤器或袋式过滤器网孔容易被堵塞的问题，同时过滤板200上的大颗粒杂质也更容易被清除，便于后续的继续使用。第一剪切搅拌器300增强了危废滤液体的流动性，提高了过滤效果，沉降槽111能够对过滤区110中的杂质进行沉降收集，便于杂质的统一收集。

本实用新型提供的危废处置过滤箱，与现有技术相比，本实用新型提供的危废处置过滤箱，利用箱体100内的过滤板200对危废液体进行过滤，第一剪切搅拌器300增强了危废滤液体的流动性，提高了过滤效果，将废渣通过沉降槽111进行有效收集作为次生危废或用于资源再利用，同时废气利用排气管道400输送至净化装置净化后排放，实现了对危废液体过滤过程中的有害物质的有效收集，避免了对外部环境的污染。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，过滤区110内还设有与进液斗130连通的初级过滤组件210，沉降槽111位于初级过滤组件210的下方，第一剪切搅拌器300位于过滤组件与过滤板200之间。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。初级过滤组件210的设置能够将危废液体中的大颗粒杂质进行滤除，实现危废液体进行两次或多次过滤，提高净化效果。初级过滤组件210设置在进液斗130一侧，液危废体先经过初级过滤组件210的初步过滤后，再利用过滤板200进行进一步的过滤，沉降槽111设置在设有初级过滤组件210的下方，位于远离过滤板200的一侧，便于成型有效的聚积，避免受过滤板200处水流的影响。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，初级过滤组件210包括板面垂直于上下方向设置的第一滤板211以及板面垂直于第一滤板211的板面设置的第二滤板212，第二滤板212位于过滤板200靠近进液斗130的一侧。设有初级过滤组件210采用第一滤板211与第二滤板212相结合的形式，能够形成容纳危废液体的空间，可以同时通过第一滤板211与第二滤板212实现对液体的过滤，第一滤板211的三个侧边分别与箱体100的内壁相连，另外一个侧边与第二滤板212的下边缘相连，第二滤板212的两侧边分别与箱体100的前后侧的内壁相连，形成容纳危废液体的矩形空间。第一滤板211和第二滤板212同时对进液斗130送来的危废液体进行过滤，二者的孔径相同，过滤板200用于对危废液体的进一步过滤，其孔径小于初级过滤组件210的孔径，经过其过滤的危废液体进入滤液区120，达到所需过滤的粒径，并经过出液管140排放至后续设备中。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，箱体100的底部设有位于滤液区120内的排液槽121，出液管140与排液槽121连通且出液管140上设有排液泵141。排液槽121的设置能够实现滤液区120中滤液的有效排除，降低出液管140的高度，利用高差进行排液能够有效的节约能源，可以对应降低排液泵141的功率，降低能源损耗，进而降低成本。另外还可以有效避免在设备维修时段需要排空箱体100内溶液的难度，避免箱体100内残留有液体，不便于清理的问题。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，第一剪切搅拌器300包括电机310、与电机310的输出端相连的搅拌杆320以及设置于搅拌杆320下端外周的螺旋扇叶330。第一剪切搅拌器300用于对危废液体中的大颗粒进行切割，同时搅拌的动作也使得危废液体更快的通过箱体100中部的过滤板200，实现过滤速度的提升以及过滤效率的提高，缩短了工作时间。电机310为第一剪切搅拌器300提供动力，带动搅拌杆320旋转，进而利用下端的螺旋扇叶330对杂质进行切割和搅拌，降低了杂质的颗粒粒径，提高过滤效果，降低杂质的过多累积，同时还降低了后期维护的频率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，箱体100的侧部还设有与初级过滤组件210的内腔连通的补水管道150。补水管道150的设置主要是针对一些强酸类的溶液进行有效稀释或是对于粘稠度过高的危废液体进行稀释后再进行后续过滤，避免其浓度过大造成的过滤不畅以及堵塞过滤板200或初级过滤组件210的问题，保证了良好的过滤效果。另外在后续检修过程中，还可以通过补水管道150实现对初级过滤组件210的清洗处理，补水管道150的出口端还可以设置能够提高出水压力的喷头等装置，实现对初级过滤组件210、箱体100以及过滤板200的有效冲洗，提高设备维护的效果，避免更换初级过滤组件210及过滤板200所造成的成本高的问题。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，滤液区120内还设有主轴沿上下方向设置的第二剪切搅拌器123。滤液区120的第二剪切搅拌器123对过滤后的滤液进行进一步的切割搅拌，能够有效降低危废滤液中的杂质颗粒的粒径，保证危废滤液中的小颗粒粒径达到所需的粒径要求，降低大粒径颗粒物对后续设备的影响。第二剪切搅拌器123的结构形式与第一剪切搅拌器300的结构形式一致，均通过动力装置来驱动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，过滤板200的底部设有用于分隔过滤区110和滤液区120的分隔板220。分隔板220的设置能够为过滤板200提供良好的基础，分隔板220上表面可以设置沿分隔板220的长度方向设置且开口向上的卡槽，实现过滤板200的下边缘与卡槽之间的卡接，当过滤板200对危废液体进行过滤时，分隔板220的设置能够避免过滤板200底部受到的冲击过大造成倾翻问题，保证了过滤板200安装的稳定性。分隔板220的设置海避免了过滤区110的废渣沉积到底部后向滤液区120一侧流动的问题，保证了滤液的纯净度。

进一步的，箱体100底部从过滤板200到沉降槽111一侧采用向下倾斜的形式，便于废渣向沉降槽111中聚拢，提高废渣的收集效率，同样的箱体100底部从过滤板200向排液槽121一侧也设置为向下倾斜的形式，便于滤液的快速导出，提高滤液的排出效率。

进一步的，过滤板200和分隔板220卡接的同时还可以通过螺栓或粘接的形式实现二者的进一步连接，保证稳固的连接结构。分隔板220与箱体100之间采用可拆卸的连接形式，便于后续对箱体100底部的整体清理。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，危废处置过滤箱还包括设置于箱体100外部且用于与沉降槽111相连通的螺杆泥浆泵112。螺杆泥浆泵112的设置便于实现将沉降槽111中的杂质有效导出的效果，避免滤渣堆积过多影响过滤区110内危废液体顺畅过滤的问题。

请参阅图1，作为本实用新型提供的危废处置过滤箱的一种具体实施方式，箱体100的顶部设有与箱体100的侧壁铰接的顶板160，进液斗130设置于顶板160上。箱体100顶部顶板160的设置，便于对箱体100内部部件的检修，当装置使用一段时间后，初级过滤组件210和过滤板200表面堆积有杂质后，需要对其进行清理后再用于后续的过滤操作中。顶板160采用与箱体100铰接连接的形式，便于箱体100顶部的打开，同时顶板160与箱体100也可以采用滑动配合的形式，均可以实现过滤中对废气的有效收集，检修过程中方便进行箱体100的拆开的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。