一种化学液混合装置的制作方法

本实用新型涉及化学加工设备技术领域，尤其是涉及一种化学液混合装置。

背景技术：

化工生产以及实验室加工过程中经常要对化学液进行混合，此时，需要使用混合装置来减轻人工劳动量并提高混合速度。

中国专利号为cn208493965u公布了一种化学液混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定连接有支腿，所述混合罐的一侧固定连接有dsp控制器，所述混合罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述混合罐的顶部两侧分别设有第一进液口和第二进液口，所述混合罐的内部顶端设有压强传感器和温度传感器，所述混合罐的正面底部设有显示屏，所述混合罐的顶部设有电磁阀门。本实用新型可以有效的对化学液进行混合，并且混合过程中产生的气体可以有效的排出，在混合的过程中也可以通过显示屏直观的观察到混合罐内部的温度。

但是，上述专利中的设备在使用时还存在以下不足之处，第一；化学液在混合时除了液体混合，也会存在一些气液混合以及多种液体与气体混合的情况，而上述装置在使用时，无法对化学液和气体进行混合，其使用范围有限。第二，上述专利在使用时，只通过搅拌电机工作带动搅拌轴转动对化学液进行搅拌，其搅拌方式单调，且在搅拌过程中，无法对化学液的上下层之间进行搅拌，导致搅拌效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学液混合装置，以解决现有技术中化学液搅拌装置功能单一和适用范围较小的技术问题。

本实用新型提供一种化学液混合装置，包括混合罐、搅拌机构和搅拌辅助机构，所述混合罐内设有隔板,所述隔板将混合罐的内部空间分隔成混合腔和驱动腔，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干个搅拌杆组，所述搅拌电机呈竖直设置在混合罐的上端，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的下端贯穿所述隔板并延伸至混合腔的下部，所述搅拌轴的中部通过轴承与隔板转动连接，若干个搅拌杆组成等间距设置在搅拌轴上，每个搅拌杆组均包括若干个搅拌杆。

进一步，所述搅拌辅助机构包括传动组件和搅拌辅助组件且传动组件和搅拌辅助组件均安装在驱动腔内，所述搅拌辅助组件与搅拌机构之间通过传动组件传动连接，所述混合罐的侧壁上设置有至少一个进液连接头，所有所述进液连接头均与混合腔相连通。

进一步，所述搅拌辅助组件包括支撑在隔板的上表面上的固定块，所述固定块的上端设有固定壳，所述固定壳的中部设有活动腔，所述活动腔内设有与其滑动配合的活塞，所述固定壳的前部设有吸气管道和排气管道，所述吸气管道和排气管道的一端均与活动腔相连通，所述吸气管道的另一端贯穿隔板并与混合腔的上部连通，所述排气管道的另一端贯穿隔板并延伸至混合腔的底部，所述排气管道和吸气管道上均设有单向阀。

进一步，所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、安装块、传动盘和传动杆，所述安装块设置在隔板的上端，所述传动轴贯穿安装块且两者之间转动连接，所述第二伞齿轮和传动盘分别套设在传动轴的两端，所述第一伞齿轮套设在搅拌轴上且第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述传动杆的一端与传动盘转动连接，所述传动杆的另一端与活塞的一端铰接。

进一步，所述吸气管道的中部设有迂回部，所述迂回部的中部设有三通管，所述三通管的一端设有与其连通的排液管，所述排液管的一端贯穿混合罐并延伸至其外部，所述排液管的端部上设有第一控制阀。

进一步，所述混合罐的下部呈漏斗状，所述混合罐的最下方设有排料管，所述排料管上设有第二控制阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，除了通过搅拌机构对化学液进行搅拌，还能够通过搅拌辅助机构对化学液进行辅助搅拌，当进行多种化学液之间的混合时，搅拌辅助组件在工作时能够向混合液的底部通入气体，从而使得混合液翻动，使得混合液能够充分混合和翻动,进而促进化学液之间混合的速度，当进行至少一种化学液和气体进行混合时，搅拌辅助组件工作能够将位于混合腔上部的气体抽出来并重新注入化学液内，进而能够使得气体充分与化学液进行；通过上述步骤，一方面，增加了本实用新型的功能，使得本实用新型不仅能够进行化学液之间的混合还能够进行化学液和气体之间的混合，另一方面，提高了本实用新型的混合效率。

其二，本发明中搅拌辅助机构的工作方式是通过搅拌机构驱动带动的,能够降低能源的消耗，简化了设备的结构，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1沿a-a线的剖视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4沿b-b线的剖视图。

附图标记：

混合罐1，搅拌机构2，搅拌电机21，搅拌轴22，搅拌杆组23，搅拌辅助机构3，传动组件31，第一伞齿轮311，第二伞齿轮312，传动轴313，安装块314，传动盘315，传动杆316，搅拌辅助组件32，固定块321，固定壳322，活动腔323，活塞324，吸气管道325，排气管道326，单向阀327，隔板4，混合腔5，驱动腔6，进液连接头7，迂回部8，三通管9，排液管10，第一控制阀11，排料管12，第二控制阀13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种化学液混合装置，包括混合罐1、搅拌机构2和搅拌辅助机构3，所述混合罐1内设有隔板4,所述隔板4将混合罐1的内部空间分隔成混合腔5和驱动腔6。

具体地，所述搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22和若干个搅拌杆组23，所述搅拌电机21呈竖直设置在混合罐1的上端，所述搅拌轴22的上端与搅拌电机21的输出端固定连接，所述搅拌轴22的下端贯穿所述隔板4并延伸至混合腔5的下部，所述搅拌轴22的中部通过轴承与隔板4转动连接，若干个搅拌杆组23成等间距设置在搅拌轴22的位于混合腔5内的部分上，每个搅拌杆组23均包括若干个搅拌杆；通过搅拌电机21工作带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动所有的搅拌杆组23对化学液进行搅拌，提高混合速度。

所述搅拌辅助机构3包括传动组件31和搅拌辅助组件32且传动组件31和搅拌辅助组件32均安装在驱动腔6内，所述搅拌辅助组件32与搅拌机构2之间通过传动组件31传动连接，所述混合罐1的侧壁上设置有至少一个进液连接头7，所述进液连接头7均与混合腔5相连通；本实用新型在使用时通过搅拌机构2工作对化学液进行搅拌，加快化学液之间的混合；此外，搅拌机构2工作的同时会通过传动组件31带动搅拌辅助组件32进行工作，当进行多种化学液之间的混合时，搅拌辅助组件32在工作时能够向混合液的底部通入气体，使得混合液能够充分混合和翻动,进而促进化学液之间混合的速度，当进行至少一种化学液和气体进行混合时，搅拌辅助组件32工作能够将位于混合腔5上部的气体抽出来并重新注入化学液内，进而能够使得气体充分与化学液进行混合。

具体地，所述搅拌辅助组件32包括支撑在隔板4的上表面上的固定块321，所述固定块321的上端设有固定壳322，所述固定壳322的中部设有活动腔323，所述活动腔323内设有与其滑动配合的活塞324，所述固定壳322的前部设有吸气管道325和排气管道326，所述吸气管道325和排气管道326的一端均与活动腔323相连通，所述吸气管道325的另一端贯穿隔板4并与混合腔5的上部连通，所述排气管道326的另一端贯穿隔板4并延伸至混合腔5的底部，所述排气管道326和吸气管道325上均设有单向阀327，所述单向阀327使吸气管道325中的气体只能向着活动腔323流道，使排气管道326中的气体只能向着远离活动腔323的方向流动；当搅拌辅助组件32工作时，传动组件31工作带动活塞324在活动腔323内来回移动，通过吸气管道325将混合腔5上部的气体吸入活动腔323内，再通过活塞324压缩活动腔323，将气体从排气管道326排出并通入混合腔5的底部，产生的气泡能够使得化学液翻滚进而促进其进行混合，其中单向阀327的设置是，在吸气时，避免从排气管道326将化学液吸入活动腔323内，在排气时，避免空气从吸气管道325排出，进而无法通入化学液内，从而无法起到辅助搅拌的作用。

具体地，所述传动组件31包括第一伞齿轮311、第二伞齿轮312、传动轴313、安装块314、传动盘315和传动杆316，所述安装块314设置在隔板4的上端，所述传动轴313贯穿安装块314且两者之间转动连接，所述第二伞齿轮312和传动盘315分别套设在传动轴313的两端，所述第一伞齿轮311套设在搅拌轴22上且第一伞齿轮311和第二伞齿轮312啮合，所述传动杆316的一端与传动盘315铰接，所述传动杆316的另一端与活塞324的一端铰接；当搅拌轴22转动时会带动第一伞齿轮311转动,第一伞齿轮311带动第二伞齿轮312转动,第二伞齿轮312带动传动轴313转动，传动轴313带动传动盘315转动，传动盘315带动传动杆316移动，传动杆316的移动来回拉动活塞324在活动腔323内来回移动,进而使得搅拌辅助组件32工作。

具体地，所述吸气管道325的中部设有迂回部8，所述迂回部8的中部设有三通管9，所述三通管9的一端设有与其连通的排液管10，所述排液管10的一端贯穿混合罐1并延伸至其外部，所述排液管10的端部上设有第一控制阀11；迂回部8的具体结构如附图3所示，迂回部8的设置是用于使得从吸气管道325进入的空气中含的化学液水珠能够在迂回部8内凝结，进而，避免化学液进入驱动腔6内，再通过排液管10将迂回部8内凝结的化学液排出。优选地，可以根据需要设置排液管10的长度以及形状，例如将排液管10的自由端在图4的基础上向下方弯折一断距离，这样能够盛放更多的水珠以及便于水珠向下流动。

具体地，所述混合罐1的下部呈漏斗状，所述混合罐1的最下方设有排料管12，所述排料管12上设有第二控制阀13；排液管10的设置是用于将混合好的化学液从混合罐1内排出，第二控制阀13的作用是用于控制排料管12的打开和关闭。第二控制阀13可以采用现有技术中的电磁阀，也可以采用现有技术中手动控制的阀门。

本实用新型的工作原理：搅拌电机21工作带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动所有的搅拌杆组23对化学液进行搅拌，同时，搅拌轴22转动时会带动第一伞齿轮311转动,第一伞齿轮311带动第二伞齿轮312转动,第二伞齿轮312带动传动轴313转动，传动轴313带动传动盘315转动，传动盘315带动传动杆316移动，传动杆316的移动来回拉动活塞324在活动腔323内来回移动,通过吸气管道325将混合腔5上部的气体吸入活动腔323内，再通过活塞324压缩活动腔323，将气体从排气管道326排出并通入混合腔5的底部，产生的气泡能够使得化学液翻滚进而促进其进行混合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。