一种钢结构加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用喷涂装置。

背景技术：

钢结构因强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等优点，广泛用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。钢结构在加工过程中通常采用喷涂方式进行除锈防锈操作，其中，喷涂装置是喷涂设备不可缺少的重要部件之一。然而，当前的喷涂装置存在壳体内壁易粘料问题，需要频繁停机清理壳体，大大降低了喷涂的工作效率，而且喷涂时无法调节喷涂量，造成涂料不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构加工用喷涂装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢结构加工用喷涂装置，包括喷涂壳体，其特征在于，所述喷涂壳体呈锥台结构设置，所述喷涂壳体的较窄端开有喷嘴，所述喷涂壳体的较宽端固接有环形的驱动壳体，所述驱动壳体的直径大于所述喷涂壳体较宽端的直径，所述驱动壳体的另一端同轴固接有连接壳体，所述连接壳体的末端同轴固接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒的管道内安有抽液泵，所述连接壳体内远离所述螺纹连接筒的一侧固接有导向板，所述驱动壳体内的上部设有主动齿轮，所述主动齿轮上同轴固接有转轴，所述转轴的一端转动安装在所述驱动壳体的侧壁上，所述转轴的另一端穿过所述驱动壳体的侧壁固接有转动把手，所述主动齿轮的正下方设有转动轮，所述转动轮位于所述驱动壳体内，所述转动轮的外端壁上固接有环形齿条，所述环形齿条与所述主动齿轮相啮合，所述转动轮上固接有若干对应的刮板，所述刮板与所述喷涂壳体的内壁接触贴合，所述转动轮的中心设有同轴方形开孔结构，所述开孔结构内同轴设有输送管道，所述输送管道为两端呈开口的长方体结构设置，所述输送管道的一端位于距离所述喷嘴较近的所述转动轮的一侧，所述输送管道的另一端穿过所述导向板与所述螺纹连接筒的开口端等长连接，位于所述导向板与所述螺纹连接筒之间的所述连接壳体的外壁上方固接有竖直的螺纹柱，所述螺纹柱内同轴螺纹套有螺杆，所述螺杆的顶端转动安有水平的连接板，所述连接板的另一端固接有竖直的升降挡板，所述升降挡板的底部依次穿过所述连接壳体的顶端、所述输送管道的顶端位于所述输送管道内，所述升降挡板与所述输送管道的内壁贴合，所述升降挡板与所述输送管道的连接处安有密封圈，所述升降挡板与所述连接壳体的连接处套有密封垫。

所述喷涂壳体、所述驱动壳体与所述连接管体呈一体结构设置。

所述转动把手上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，通过设置安有刮板的转动轮，主动齿轮配合转动把手，便于随时将喷涂壳体内壁的粘料刮除，解决了壳体内壁易粘料问题，无需停机清理壳体，大大提高了喷涂的工作效率，通过设置升降挡板，螺杆，配合螺纹柱，喷涂时便于调节喷涂量，有效节约了涂料用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-喷涂壳体；2-刮板；3-转动轮；4-环形齿条；5-主动齿轮；6-驱动壳体；7-转轴；8-转动把手；9-螺纹柱；10-螺杆；11-连接板；12-升降挡板；13-螺纹连接筒；14-输送管道；15-导向板；16-连接壳体；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢结构加工用喷涂装置，包括喷涂壳体1，其特征在于，所述喷涂壳体1呈锥台结构设置，所述喷涂壳体1的较窄端开有喷嘴，所述喷涂壳体1的较宽端固接有环形的驱动壳体6，所述驱动壳体6的直径大于所述喷涂壳体1较宽端的直径，所述驱动壳体6的另一端同轴固接有连接壳体16，所述连接壳体16的末端同轴固接有螺纹连接筒13，所述螺纹连接筒13的管道内安有抽液泵，所述连接壳体16内远离所述螺纹连接筒13的一侧固接有导向板15，所述驱动壳体6内的上部设有主动齿轮5，所述主动齿轮5上同轴固接有转轴7，所述转轴7的一端转动安装在所述驱动壳体6的侧壁上，所述转轴7的另一端穿过所述驱动壳体6的侧壁固接有转动把手8，所述主动齿轮5的正下方设有转动轮3，所述转动轮3位于所述驱动壳体6内，所述转动轮3的外端壁上固接有环形齿条4，所述环形齿条4与所述主动齿轮5相啮合，所述转动轮3上固接有若干对应的刮板2，所述刮板2与所述喷涂壳体1的内壁接触贴合，所述转动轮3的中心设有同轴方形开孔结构，所述开孔结构内同轴设有输送管道14，所述输送管道14为两端呈开口的长方体结构设置，所述输送管道14的一端位于距离所述喷嘴较近的所述转动轮3的一侧，所述输送管道14的另一端穿过所述导向板15与所述螺纹连接筒13的开口端等长连接，位于所述导向板15与所述螺纹连接筒13之间的所述连接壳体16的外壁上方固接有竖直的螺纹柱9，所述螺纹柱9内同轴螺纹套有螺杆10，所述螺杆10的顶端转动安有水平的连接板11，所述连接板11的另一端固接有竖直的升降挡板12，所述升降挡板12的底部依次穿过所述连接壳体16的顶端、所述输送管道14的顶端位于所述输送管道14内，所述升降挡板12与所述输送管道14的内壁贴合，所述升降挡板12与所述输送管道14的连接处安有密封圈，所述升降挡板12与所述连接壳体16的连接处套有密封垫。

所述喷涂壳体1、所述驱动壳体6与所述连接管体16呈一体结构设置。

所述转动把手8上设有防滑纹。

本实用新型使用时，操作人员通过螺纹连接筒13与外界喷涂设备连接，涂料由输送管道14加入经喷涂壳体1的喷嘴喷出，实现了对钢结构的喷涂操作，操作人员通过转动把手8驱动主动齿轮5转动，经环形齿条4使得转动轮3转动，进而带动刮板2沿喷涂壳体1的内壁转动，便于随时将喷涂壳体1内壁的粘料刮除，解决了壳体内壁易粘料问题，无需停机清理壳体，大大提高了喷涂的工作效率，当需要调节喷涂用量，操作人员转动螺杆10，配合螺纹柱9，便于调节升降挡板12的升降，进而便于调节输送管道14内的喷涂量，有效节约了涂料用量，本实用新型结构设计合理，使用便捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构加工用喷涂装置，包括喷涂壳体(1)，其特征在于，所述喷涂壳体(1)呈锥台结构设置，所述喷涂壳体(1)的较窄端开有喷嘴，所述喷涂壳体(1)的较宽端固接有环形的驱动壳体(6)，所述驱动壳体(6)的直径大于所述喷涂壳体(1)较宽端的直径，所述驱动壳体(6)的另一端同轴固接有连接壳体(16)，所述连接壳体(16)的末端同轴固接有螺纹连接筒(13)，所述螺纹连接筒(13)的管道内安有抽液泵，所述连接壳体(16)内远离所述螺纹连接筒(13)的一侧固接有导向板(15)，所述驱动壳体(6)内的上部设有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)上同轴固接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端转动安装在所述驱动壳体(6)的侧壁上，所述转轴(7)的另一端穿过所述驱动壳体(6)的侧壁固接有转动把手(8)，所述主动齿轮(5)的正下方设有转动轮(3)，所述转动轮(3)位于所述驱动壳体(6)内，所述转动轮(3)的外端壁上固接有环形齿条(4)，所述环形齿条(4)与所述主动齿轮(5)相啮合，所述转动轮(3)上固接有若干对应的刮板(2)，所述刮板(2)与所述喷涂壳体(1)的内壁接触贴合，所述转动轮(3)的中心设有同轴方形开孔结构，所述开孔结构内同轴设有输送管道(14)，所述输送管道(14)为两端呈开口的长方体结构设置，所述输送管道(14)的一端位于距离所述喷嘴较近的所述转动轮(3)的一侧，所述输送管道(14)的另一端穿过所述导向板(15)与所述螺纹连接筒(13)的开口端等长连接，位于所述导向板(15)与所述螺纹连接筒(13)之间的所述连接壳体(16)的外壁上方固接有竖直的螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)内同轴螺纹套有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端转动安有水平的连接板(11)，所述连接板(11)的另一端固接有竖直的升降挡板(12)，所述升降挡板(12)的底部依次穿过所述连接壳体(16)的顶端、所述输送管道(14)的顶端位于所述输送管道(14)内，所述升降挡板(12)与所述输送管道(14)的内壁贴合，所述升降挡板(12)与所述输送管道(14)的连接处安有密封圈，所述升降挡板(12)与所述连接壳体(16)的连接处套有密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂壳体(1)、所述驱动壳体(6)与所述连接壳体(16)呈一体结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂装置，其特征在于，所述转动把手(8)上设有防滑纹。

技术总结
本实用新型是一种钢结构加工用喷涂装置，包括喷涂壳体，其特征在于，所述喷涂壳体呈锥台结构设置，所述喷涂壳体的较窄端开有喷嘴，所述升降挡板的底部依次穿过所述连接壳体的顶端、所述输送管道的顶端位于所述输送管道内，所述升降挡板与所述输送管道的内壁贴合，所述升降挡板与所述输送管道的连接处安有密封圈。本实用新型结构设计合理，使用便捷，通过设置安有刮板的转动轮，主动齿轮配合转动把手，便于随时将喷涂壳体内壁的粘料刮除，解决了壳体内壁易粘料问题，无需停机清理壳体，大大提高了喷涂的工作效率，通过设置升降挡板，螺杆，配合螺纹柱，喷涂时便于调节喷涂量，有效节约了涂料用量。

技术研发人员：方维花
受保护的技术使用者：京冶华诚(天津)钢结构有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.29