可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料喷涂装置，尤其涉及一种可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置。

背景技术：

氧枪是氧气转炉炼钢的关键设备之一,氧枪粘钢是转炉炼钢生产中普遍存在的现象，氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣未化好没有化透，流动性差，金属喷溅严重并粘接在氧枪上，氧枪粘钢严重时，需要在停吹后进行人工处理或者更换氧枪。现行对氧枪涂覆高温钢渣隔离剂来解决氧枪粘渣的问题，常用刷涂方式，人工涂刷效率低而且操作环境差。因此针对转炉氧枪表面普遍存在的粘结钢渣问题，研究一种转炉氧枪防粘钢涂料喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，可高效、均匀对氧枪进行高温钢渣隔离剂的喷涂，同时可避免喷嘴堵塞，有效防止氧枪粘钢。

解决上述技术问题的技术方案为：

可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，包括装料箱、输料管、高压气管、输气管、升降架和环形喷射器；环形喷射器与升降架固定连接，环形喷射器内圈设有多个喷嘴，装料箱中的高温钢渣隔离剂通过抽水泵泵入输料管，输料管两端分别与抽水泵和环形喷射器连接，输气管一端连接高压气管，另一端与输料管连接环形喷射器的一端连接。

上述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，所述环形喷射器由2个可开合的半环形喷射器构成；2个半环形喷射器一端分别固定于主动轴、从动轴上，主动轴上套设有主动齿轮，主动轴与驱动电机连接；从动轴上套设从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合实现2个半环形喷射器的开合。

上述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，所述每个半环形喷射器的内圈上开设等距的3-5个喷嘴。

上述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，所述驱动电机通过固定支架与升降架的上部固定，升降架通过升降电机控制升降。

上述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，所述装料箱的底部设有布气管，布气管一端与高压气管连接，布气管上开有多个气孔。

本实用新型的工作过程为：

当需要向氧枪喷涂高温钢渣隔离剂涂料时，首先使驱动电机顺时针转动，通过主动轴、主动齿轮带动从动轴、从动齿轮逆时针转动，实现2个半环形喷射器的打开，关闭驱动电机，将氧枪置于2个半环形喷射器内；开启驱动电机使其逆时针转动，通过主动轴、主动齿轮带动从动轴、从动齿轮顺时针转动，实现2个半环形喷射器的闭合，关闭驱动电机；

开启抽水泵抽取装料箱中的高温钢渣隔离剂涂料进入输料管，同时压缩空气通过输气管在输料管靠近环形喷射器的一端与输料管连通，高温钢渣隔离剂涂料和压缩空气混合后送往环型喷射器，由喷射器上等距离安装的喷嘴喷出，对氧枪进行高温钢渣隔离剂涂料的喷涂；开启升降电机可实现环形喷射器的上下移动，从而可实现对整个氧枪的均匀喷涂；同时，高压气管中的压缩空气通过布气管上的气孔排出，装料箱中的高温钢渣隔离剂涂料被压缩空气搅拌，可防止分层保持涂料的均匀性；

喷涂结束时，抽水泵停止工作，高温钢渣隔离剂涂料不再进入输料管，但高压气源并不立即关闭，持续通过输气管进入输料管,将输料管及喷嘴上的残余涂料喷出，防止喷嘴堵塞。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可对氧枪进行高温钢渣隔离剂的高效、均匀喷涂，且喷嘴易堵塞，有效防止氧枪粘钢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环型喷射器结构示意图；

图中标记为：装料箱1、输料管2、高压气管3、输气管4、升降架5、环形喷射器6、喷嘴7、抽水泵8、半环形喷射器61、主动轴9、从动轴10、主动齿轮11、驱动电机12、从动齿轮13、固定支架14、升降电机15、布气管16、基础平台17。

具体实施方式

图1显示，本实用新型一种可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，包括长方体形装料箱1、输料管2、高压气管3、输气管4、升降架5和环形喷射器6；

图2显示，环形喷射器6由2个可开合的半环形喷射器61构成；每个半环形喷射器61的内圈上开设等距的3-5个喷嘴7；2个半环形喷射器61一端分别固定于主动轴9、从动轴10上，固定后主动轴9、从动轴10相互平行且垂直于环形喷射器6所在平面；主动轴9上套设有主动齿轮11，主动轴9与驱动电机12的驱动轴连接，保证驱动电机12可以驱动主动轴9旋转；从动轴10上套设从动齿轮13，在驱动电机12的驱动下，可实现主动齿轮11与从动齿轮13相互啮合，从而控制2个半环形喷射器61的开合；

图1显示，驱动电机12通过固定支架14与升降架5的上部固定，升降架5通过升降电机15控制升降；

图1显示，装料箱1中的高温钢渣隔离剂通过抽水泵8泵入输料管2，输料管2两端分别与抽水泵8和环形喷射器6连接，输气管4一端连接高压气管3，另一端与输料管2连接环形喷射器6的一端连接，保证高压气体能够对输料管2中的涂料喷吹；装料箱1的底部设有布气管16，布气管16的一端与高压气管3连接，布气管16上开有多个气孔；目的为使高压气管3中的压缩空气通过布气管16上的气孔排出，实现对装料箱1中的高温钢渣隔离剂涂料的搅拌，防止涂料出现分层，保持涂料的均匀性；

图1显示，装料箱1、抽水泵8、升降电机15、升降架5均固定于基础平台17上，保证整个装置的稳定性。

本实用新型的工作过程为：

当需要向氧枪喷涂高温钢渣隔离剂涂料时，首先使驱动电机12顺时针转动，带动主动轴9、主动齿轮11顺时针转动，主动齿轮11与从动齿轮13啮合，带动从动轴10、从动齿轮13逆时针转动，实现2个半环形喷射器61的打开，然后关闭驱动电机12，将氧枪置于2个半环形喷射器61内；开启驱动电机12使其逆时针转动，实现2个半环形喷射器61的闭合，然后关闭驱动电机12；

开启抽水泵8抽取装料箱1中的高温钢渣隔离剂涂料进入输料管2，同时压缩空气通过输气管4在输料管2靠近环形喷射器6的一端与输料管2连通，高温钢渣隔离剂涂料和压缩空气混合后送往环型喷射器6，由环形喷射器6上等距离安装的喷嘴7喷出，对氧枪进行高温钢渣隔离剂涂料的喷涂；开启升降电机15可实现环形喷射器6的上下移动，从而可实现对整个氧枪的均匀喷涂；同时，高压气管3中的压缩空气通过布气管16上的气孔排出，装料箱1中的高温钢渣隔离剂涂料被压缩空气搅拌，可防止分层保持涂料的均匀性；

喷涂结束时，抽水泵8停止工作，高温钢渣隔离剂涂料不再进入输料管2，但高压气源并不立即关闭，持续通过输气管4进入输料管2,将输料管2及喷嘴7上的残余涂料喷出，防止喷嘴7堵塞。

技术特征：

1.可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，其特征在于：包括装料箱（1）、输料管（2）、高压气管（3）、输气管（4）、升降架（5）和环形喷射器（6）；环形喷射器（6）与升降架（5）固定连接，环形喷射器（6）的内圈设有多个喷嘴（7），装料箱（1）中的高温钢渣隔离剂通过抽水泵（8）泵入输料管（2），输料管（2）两端分别与抽水泵（8）和环形喷射器（6）连接，输气管（4）的一端连接高压气管（3），另一端与输料管（2）连接环形喷射器（6）的一端连接。

2.如权利要求1所述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，其特征在于：所述环形喷射器（6）由2个可开合的半环形喷射器（61）构成；2个半环形喷射器（61）的一端分别固定于主动轴（9）、从动轴（10）上，主动轴（9）上套设有主动齿轮（11），主动轴（9）与驱动电机（12）连接；从动轴（10）上套设从动齿轮（13），主动齿轮（11）与从动齿轮（13）相互啮合实现2个半环形喷射器（61）的开合。

3.如权利要求2所述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，其特征在于：所述每个半环形喷射器（61）的内圈上开设等距的3-5个喷嘴（7）。

4.如权利要求2所述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机（12）通过固定支架（14）与升降架（5）的上部固定。

5.如权利要求1所述的可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，其特征在于：所述装料箱（1）的底部设有布气管（16），布气管（16）的一端与高压气管（3）连接，布气管（16）上开有多个气孔；所述升降架（5）通过升降电机（15）控制升降。

技术总结
本实用新型一种可防止粘钢的转炉氧枪涂料喷涂装置，包括装料箱、输料管、高压气管、输气管、升降架和环形喷射器；环形喷射器与升降架固定连接，环形喷射器内圈设有多个喷嘴，装料箱中的高温钢渣隔离剂通过抽水泵泵入输料管，输料管两端分别与抽水泵和环形喷射器连接，输气管一端连接高压气管，另一端与输料管连接环形喷射器的一端连接。本实用新型可对氧枪进行高温钢渣隔离剂的高效、均匀喷涂，且喷嘴易堵塞，有效防止氧枪粘钢。

技术研发人员：王晓晖;孙泽辉;吴保华;卜二军;李斌
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.29