一种保温材料用造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机，特别是涉及一种保温材料用造粒机。

背景技术：

由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视；匀质改性防火保温板在成型工艺中需要使用到造粒机对其进行造粒，造粒过程主要为熔融腔将熔融物料挤出冷却后，旋转的切粒刀高速转动，从而实现对匀质改性防火保温板的造粒。

但是，匀质改性防火保温板的造粒形成的颗粒形状跟切粒刀的切面角度以后很大关系，现有技术中，切料刀的切面角度调节困难，大多需要更换不同切面的切粒刀。基于此特设计一种能够自如调节切粒角度的切料刀，用于匀质改性防火保温板的造粒。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种保温材料用造粒机，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种保温材料用造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体上设有可调节切料角度的切料刀；所述造粒机主体的挤料口装配有截面为t形的造粒盘，所述造粒盘内设有出料通道，造粒盘的盘面沿环向均匀分布若干挤出粒孔，所述出料通道两端分别连通造粒机主体的熔融腔和挤出粒孔；所述造粒盘于轴心处的内部设有切料电机，所述切料电机传动连接造粒盘外轴心的圆柱安装座，所述圆柱安装座贯通有与其垂直的刀架通槽，所述刀架通槽内设有切料刀架，且所述切料刀架通过圆柱安装座表面的限位座固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架通槽上下贯通圆柱安装座，且于顶端开设直径大于刀架通槽的限位凸槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料刀架由转杆和位于其下部表面切料刀的组成；所述转杆上部沿径向设有一体成型的限位凸环，所述限位凸环和限位凸槽适配，所述切料刀的切面和挤出方向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料刀架的转杆穿设刀架通槽，并将切料刀延伸至刀架通槽下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱安装座于刀架通槽轴心向上设有限位座，所述限位座底端固接圆柱安装座表面，顶端设为环形凸块，并于环形凸块顶面开设若干等环距分布的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架通槽上方的转杆还设有与其垂直的连杆，所述连杆上下贯通有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接螺栓，且所述螺栓和下方的螺纹槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在切料刀架上连接可旋转角度的螺栓，且在圆柱安装座上开设能够和螺栓锁紧固定的螺纹槽，使得切料刀架上的切料刀在转动切面的时候，能够自如的实现其固定效果；通过简单的设计，使得保温材料在挤出成粒的过程中，能随时改变切料角度，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述切料刀架位置结构示意图；

图2为本实用新型所述柱形安装座于造粒机主体上的截面图；

图3为本实用新型所述切粒刀架放大图；

图4为本实用新型所述刀架通槽截面图；

图5为本实用新型所述限位座于圆柱安装座的侧视示意图；

图6为本实用新型所述圆柱安装座俯视结构示意图；

图7为本实用新型所述造粒盘结构示意图；

其中：1、造粒机主体；2、出料通道；3、造粒盘；4、挤出粒孔；5、切料电机；6、圆柱安装座；7、刀架通槽；8、限位座；9、切料刀架；71、限位凸槽；72、转动通槽；81、环形凸块；82、螺纹槽；91、转杆；92、限位凸环；93、切料刀；94、连杆；95、螺纹管；96、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1-7所示，本实用新型提供一种保温材料用造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1上设有可调节切料角度的切料刀93；造粒机主体1的挤料口装配有截面为t形的造粒盘3，造粒盘3内设有出料通道2，造粒盘3的盘面沿环向均匀分布若干挤出粒孔4，出料通道2两端分别连通造粒机主体1的熔融腔和挤出粒孔4；造粒盘3于轴心处的内部设有切料电机5，切料电机5传动连接造粒盘3外轴心的圆柱安装座6，圆柱安装座6贯通有与其垂直的刀架通槽7，刀架通槽7内设有切料刀架9，且切料刀架9通过圆柱安装座6表面的限位座8固定。

具体的，刀架通槽7上下贯通圆柱安装座6，且于顶端开设直径大于刀架通槽7的限位凸槽71，切料刀架9由转杆91和位于其下部表面切料刀93的组成，转杆91上部沿径向设有一体成型的限位凸环92，限位凸环92和限位凸槽71适配，切料刀93的切面和挤出方向垂直，切料刀架9的转杆91穿设刀架通槽7，并将切料刀93延伸至刀架通槽7下方。进一步的，限位吐槽用于对限位凸环92的上下限位，使得其内的切粒刀架不会从刀架通槽7中滑落；转杆91用于转动切料刀架9，进而转动切料刀93，从而改变切料刀93的对应挤出条的切面，形成不同的切割角度。

具体的，圆柱安装座6于刀架通槽7轴心向上设有限位座8，限位座8底端固接圆柱安装座6表面，顶端设为环形凸块81，并于环形凸块81顶面开设若干等环距分布的螺纹槽82。刀架通槽7上方的转杆91还设有与其垂直的连杆94，连杆94上下贯通有螺纹管95，螺纹管95螺纹连接螺栓96，且所述螺栓96和下方的螺纹槽82一一对应。进一步的，通过连杆94实现切料刀架9的和螺栓96的一体位移，从而实现当转杆91转动时，螺栓96能对应其轴心转动，进而使得螺栓96旋接不同的螺栓96槽，实现螺栓96锁紧限位座8，螺栓96固接的切料刀架9固定在圆柱安装座6上。

工作原理：本实用新型在需要切料刀93的切面角度时，首选将螺栓96从圆柱安装座6上的螺纹槽82中旋出，使得其底端位于螺纹槽82上方，保留螺栓96在螺纹管95中的状态；此时通过连杆94和螺纹槽82固接的转杆91将不在被螺栓96限位，即可转动转杆91，然后根据需要的切料刀93切面角度，转动转杆91，转杆91将带动刀架通槽7下方的切料刀93，使其转到到适宜角度；此时，转杆91上的连杆94将带动螺栓96绕转杆91轴心转动，当切料刀93切面转到到适宜角度时，再次转动螺栓96，使其旋转下降，直至和下方对应的螺纹槽82螺纹缩进，从而实现对转杆91固定，最终完成切料刀93的角度调节；基于此，螺纹槽82于限位槽的等环距分布应该竟可能多数量，最佳实施例保持相邻螺纹槽82之间的距离为1-2mm。

本实用新型通过在切料刀架上连接可旋转角度的螺栓，且在圆柱安装座上开设能够和螺栓锁紧固定的螺纹槽，使得切料刀架上的切料刀在转动切面的时候，能够自如的实现其固定效果；通过简单的设计，使得保温材料在挤出成粒的过程中，能随时改变切料角度，提高了实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。