高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及混合制粒机技术领域，具体为一种高速混合制粒机。

背景技术：

高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排出，高速混合制粒机的工艺流程首先需要将粉体进行干混再进行后续加工，将粉体引导至机体内的过程中，粉体在堆积时容易出现结块现状，容易使进料管出现堵塞现象，疏通进料管需要人工进行操作，十分麻烦，影响了加工的效率，而且对高速混合制粒机进行移动时，由于机体本体不具备减震功能，在不平整的路面对高速混合制粒机进行移动时产生的震动较强，使得高速混合制粒机中部件容易出现松脱或损坏，影响高速混合制粒机的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速混合制粒机，解决了将粉体引导至机体内的过程中，粉体在堆积时容易出现结块现状，容易使进料管出现堵塞现象，疏通进料管需要人工进行操作，十分麻烦，影响了加工的效率，而且对高速混合制粒机进行移动时，由于机体本体不具备减震功能，在不平整的路面对高速混合制粒机进行移动时产生的震动较强，使得高速混合制粒机中部件容易出现松脱或损坏，影响高速混合制粒机的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高速混合制粒机，包括机体，所述机体的左右两侧面分别通过两个支撑板与同一个输送筒的下表面固定连接，所述输送筒内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在输送筒内壁的左侧面，且左侧转轴的左端固定连接有驱动装置。

所述驱动装置的右侧面与输送筒的左侧面固定连接，所述输送筒的上表面设置有两个进料口，所述输送筒的下表面通过物料口与机体的上表面相连通，所述机体的上表面设置有进液口，所述机体内壁的下表面固定连接有四个连接块，所述连接块内设置有伸缩装置。

所述伸缩装置的顶端与机体的下表面固定连接，所述伸缩装置的下表面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆套接在滑套内，所述滑套卡接在连接块的下表面，所述滑杆的底端固定连接有万向轮。

优选的，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的右侧面与输送筒的左侧面固定连接，所述固定板内壁的左侧面与电机机身的左侧面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的左端固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括滑板，所述滑板滑动连接在连接块内，所述滑板的上表面通过两个弹簧与机体的下表面固定连接，所述滑板的下表面与滑杆的顶端固定连接。

优选的，所述螺旋杆由两个螺旋方向相反的螺旋叶片组成，所述机体的右侧面设置有排料管。

优选的，所述机体的左侧面与电源和开关的右侧面固定连接，所述滑杆和滑套的形状均设置为矩形。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该高速混合制粒机，通过设置电机、螺旋杆、第一转轴、输送筒、物料口和机体，当需要将粉体输送机体内时，电机的输出轴通过转轴带动螺旋杆进行旋转，使得螺旋杆在旋转的过程中带动输送筒内两侧的粉体相向移动，且螺旋杆在带动粉体移动的过程中有效对粉体进行破碎处理，防止粉体出现结块现象从而堵塞物料口，不需要人工进行疏通工作，十分有效，提高了机体加工的效率。

2、该高速混合制粒机，通过设置连接块、滑板、弹簧、万向轮、滑杆和机体，当机体在不平整的路面进行移动时，使得万向轮在地面滚动的过程中，弹簧的弹力有效的起到了支撑的作用，从而达到了减震的效果，对机体内部件起到了一定的保护作用，延长了机体的使用寿命。

3、该高速混合制粒机，通过设置固定板、滑杆、滑套和轴承，因滑杆滑套的形状均为矩形，使得弹簧不会出现扭曲现象，对弹簧起到了一定的保护作用，因设置有轴承，使得螺旋杆在旋转的过程中不会晃动且更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型b处放大的结构示意图。

图中：1机体、2支撑板、3输送筒、4螺旋杆、5轴承、6转轴、7驱动装置、71电机、72固定板、8进料口、9物料口、10进液口、11连接块、12伸缩装置、121弹簧、122滑板、13滑套、14滑杆、15万向轮、16排料管、17电源、18开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混合制粒机，包括机体1，机体1的左右两侧面分别通过两个支撑板2与同一个输送筒3的下表面固定连接，输送筒3内设置有螺旋杆4，螺旋杆4由两个螺旋方向相反的螺旋叶片组成，机体1的右侧面设置有排料管16，通过设置螺旋杆4，使得螺旋杆4在旋转的过程中带动输送筒3内两侧的粉体相向移动并且对粉体进行破碎处理，螺旋杆4的左右两端均固定连接有转轴6，机体1的左侧面与电源17和开关18的右侧面固定连接，滑杆14和滑套13的形状均设置为矩形，通过设置电源17，使得电源17可以给电机71供电，使得电机71可以正常工作，电源17的输出端通过导线与开关18的输入端电连接，开关18的输出端通过导线与电机71的输入端电连接，通过设置开关18，使得工作人员可以更加方便的控制电机71工作，转轴6套接在轴承5内，轴承5卡接在输送筒3内壁的左侧面，且左侧转轴6的左端固定连接有驱动装置7。

驱动装置7的右侧面与输送筒3的左侧面固定连接，通过设置轴承5，使得电机71的输出轴通过转轴6带动螺旋杆4旋转时不会晃动且更加稳定，驱动装置7包括固定板72，固定板72的右侧面与输送筒3的左侧面固定连接，固定板72内壁的左侧面与电机71机身的左侧面固定连接，电机71的输出轴与转轴6的左端固定连接，输送筒3的上表面设置有两个进料口8，输送筒3的下表面通过物料口9与机体1的上表面相连通，机体1的上表面设置有进液口10，机体1内壁的下表面固定连接有四个连接块11，通过设置万向轮15，万向轮15在地面滚动的过程中，弹簧121的弹力有效的起到了支撑的作用，从而达到了减震的效果，对机体1内部件起到了一定的保护作用，连接块11内设置有伸缩装置12。

伸缩装置12的顶端与机体1的下表面固定连接，通过设置滑板122，使得滑杆14带动万向轮15上下移动时更加稳定，伸缩装置12包括滑板122，滑板122滑动连接在连接块11内，滑板122的上表面通过两个弹簧121与机体1的下表面固定连接，滑板122的下表面与滑杆14的顶端固定连接，伸缩装置12的下表面与滑杆14的顶端固定连接，通过设置滑杆14和滑套13，因滑杆14滑套13的形状均为矩形，使得弹簧121不会出现扭曲现象，对弹簧121起到了一定的保护作用，滑杆14套接在滑套13内，滑套13卡接在连接块11的下表面，滑杆14的底端固定连接有万向轮15。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要将粉体输送机体1内时，粉体通过进料管进入到输送筒3内，控制电机71正转，使得电机71的输出轴通过转轴6带动螺旋杆4进行旋转，使得螺旋杆4在旋转的过程中带动输送筒3内两侧的粉体相向移动；

s2、当需要移动机体1时，工作人员松开万向轮15上的刹车片，再直接推动机体1即可一定移动；

s3、当机体1在不平整的地面进行移动时，使得四个万向轮15会持续上下移动，且弹簧121的弹力有效的通过滑板122和滑杆14支撑万向轮15。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。