一种搅拌范围较大的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种搅拌范围较大的反应釜。

背景技术：

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。

公告号为cn206262526u的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体以及设置在釜体内的搅拌机构；搅拌机构包括由电机驱动且设置在釜体中心轴位置的转动轴以及若干固设在转动轴上的从动搅拌组件；从动搅拌组件包括垂直固设在转动轴上的支轴以及转动套设在支轴上的转动套，转动套的外周对称设置若干沿支轴延伸方向设置的带动片。该反应釜在转动轴上设置若干从动搅拌组件，当转动轴带动支轴转动时，套设在支轴上的转动套，其带动片受到反应物的阻力，绕着支轴转动，形成以支轴为中心的纵向离心力，进而使得分层反应物更加高效地混合。

上述反应釜在使用时，转动轴转动对釜体内的物料进行搅拌，转动轴始终位于釜体内部同一位置搅拌范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌范围较大的反应釜，具有搅拌范围较大的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌范围较大的反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述釜体的上端设有驱动电机，所述釜体上开设有竖直的连接孔，所述搅拌轴穿设于连接孔内，所述搅拌轴的上端穿出釜体并开设有竖直的方孔，所述驱动电机的输出轴连有伸进方孔内的方杆，所述搅拌轴的上端的外壁开设有波浪状的导向槽，所述釜体的上端固定有导向杆，所述导向杆的端部位于导向槽内。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，搅拌轴转动，在釜体内对物料进行搅拌。搅拌轴转动时，导向杆在导向槽内滑动，导向槽为波浪状不断转动，导向杆与导向槽相互配合带动搅拌轴上下运动。通过导向槽和导向杆的设置，搅拌轴在转动的同时上下运动，搅拌轴在釜体内搅拌时，搅拌范围较大。

进一步的，所述连接孔内转动连接有连接环，所述连接环的内壁开设有竖直的滑槽，所述搅拌轴的外壁上设有滑动连接于滑槽内的滑条。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在连接环内圈转动，并且上下运动时，滑条在滑槽内上下滑动。连接环对搅拌轴进行限位，提高搅拌轴的稳定性。

进一步的，所述釜体底部固定有与搅拌轴正对的支撑管，所述搅拌轴的下端插设于支撑管内且与支撑管之间通过支撑弹簧相连。

通过采用上述技术方案，搅拌轴插设于支撑管内，支撑管对搅拌轴进行支撑，提高搅拌轴的稳定性。

进一步的，所述导向杆位于导向槽内的端部转动连接有导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮在导向槽内滚动，导向轮与导向槽的摩擦力较小，不易卡死。

进一步的，物料在釜体内转动时，扰流凸起对物料进行阻拦，减缓物料转速，防止物料在惯性作用下形成漩涡，与搅拌轴转速相近影响搅拌效果。

通过采用上述技术方案，物料。

进一步的，所述釜体包括外壳和内筒，所述外壳和内筒之间形成加热腔，所述外壳上设有与加热腔相连通的进油管和出油管。

通过采用上述技术方案，高温的热油从进油管进入加热腔内，对内筒进行加热保温，保证釜体内物料的反应效果。

进一步的，所述进油管与加热腔的连接处倾斜设有导流板。

通过采用上述技术方案，热油从进油管进入加热腔内时，导流板对热油进行导向，热油呈螺旋状进入加热腔内，增长热油在加热腔内的运动时间，从而提高加热效果。

进一步的，所述加热腔内设有加热棒。

通过采用上述技术方案，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过导向槽和导向杆的设置，搅拌轴在转动的同时上下运动，搅拌轴在釜体内搅拌时，搅拌范围较大。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中驱动电机与搅拌轴的连接示意图；

图3是图1中a部的放大示意图；

图4是图2中b部的放大示意图；

图5是图1中c部的放大示意图。

图中，1、釜体；11、内筒；111、连接孔；112、支撑管；113、支撑弹簧；114、进料口；115、出料口；116、扰流凸起；12、外壳；13、加热腔；131、进油管；132、出油管；133、导流板；134、加热棒；21、搅拌轴；211、方孔；212、导向槽；213、滑条；22、搅拌叶片；23、驱动电机；231、方杆；3、导向杆；31、导向轮；4、连接环；41、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种搅拌效果较好的反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1上设有搅拌装置，搅拌装置对物料进行搅拌。

如图1所示，釜体1包括外壳12和内筒11，外壳12和内筒11之间形成加热腔13，外壳12侧壁的上端设有与加热腔13相连通的进油管131，进油管131与加热腔13的连接处倾斜设有导流板133，外壳12底部设有与加热腔13相连通的出油管132。热油从进油管131进入加热腔13，从出油管132排出。热油在加热腔13内对内筒11进行加热，保证内筒11中物料的温度，以免影响反应效果。

如图1所示，外壳12底部设有插设于加热腔13内的加热棒134，加热棒134对加热腔13内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。

如图1和图2所示，内筒11的上端开设有进料口114，内筒11的下端开设有出料口115。物料从进料口114进入内筒11搅拌从出料口115排出。搅拌装置包括驱动电机23、搅拌轴21和搅拌叶片22。釜体1上端的中间位置开设有竖直的连接孔111，连接孔111内转动连接有连接环4，搅拌轴21上端穿过连接环4伸出釜体1与驱动电机23相连，搅拌轴21下端位于釜体1内，搅拌叶片22设有多片固定于搅拌轴21上。驱动电机23带动搅拌轴21转动，从而对釜体1内的物料进行搅拌。

如图3和图4所示，搅拌轴21的上端面开设有竖直的方孔211，驱动电机23（见图2）的输出轴固定连接有伸进方孔211内的方杆231，方杆231可在方孔211内滑动。驱动电机23（见图2）启动，带动搅拌轴21转动。搅拌轴21的外壁上开设有一圈波浪状的导向槽212，釜体1的上端固定有倒“l”形的导向杆3，导向杆3一端与釜体1固定相连，另一端伸进导向槽212内且转动连接有导向轮31，导向轮31与导向槽212相抵触。搅拌轴21在转动过程中，导向轮31沿导向槽212滚动，导向轮31对导向槽212施加压力，波浪状的导向槽212和导向轮31相互配合，搅拌轴21进行上下运动，搅拌轴21的搅拌范围较大。

如图4所示，连接环4的内壁上开设有若干竖直的滑槽41，搅拌轴21的外壁上固定有滑动连接于滑槽41内的滑条213。搅拌轴21在连接环4内上下滑动时，滑条213在滑槽41内滑动，滑条213和滑槽41相互配合对搅拌轴21的运动进行导向。

如图5所示，釜体1内壁的底部固定有与搅拌轴21正对的支撑管112，搅拌轴21的下端插设于支撑管112内，搅拌轴21的下端与支撑管112的底部之间连有支撑弹簧113。搅拌轴21上下运动时，搅拌轴21的下端在支撑管112内上下滑动，支撑管112对搅拌轴21进行导向和支撑，提高搅拌轴21的稳定性。

如图1所示，内筒11的内壁上设有若干扰流凸起116，物料在内筒11中转动时，扰流凸起116对物料进行扰动，从而提高物料的搅拌效果。

具体实施过程：物料从进料口114进入内筒11中，驱动电机23启动，搅拌轴21往复旋转对内筒11中的物料进行搅拌。热油从进油管131进入加热腔13中对内筒11中的物料进行加热，保证反应效果。最终，物料从出料口115排出，热油从出油管132排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。