一种压合球性体的气密性调压检测装置的制作方法

本实用新型涉及精密气压检测领域，具体来说，涉及一种压合球性体的气密性调压检测装置。

背景技术：

压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过保压(2～5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5～25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。

传统人工检测产品的气密性无法实现钢珠的自动给料，也无法检测到钢珠压合位置的压力，检测到的产品气密性不够精确，且传统的人工无法实现标准泄压压力控制。

技术实现要素：

本实用新型目的以解决上述背景技术中提出的钢珠无法自动给料，钢珠压合位置处的压力无法检测到，检测到的产品气密性不够精确，无法实现标准泄压压力控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种压合球性体的气密性调压检测装置，包括供料部分、固定产品部分和固定底座，所述供料部分包括钢珠自动料斗、钢珠供料块、梯形钢珠滑道和气缸机构组成，所述钢珠自动料斗内设置有若干钢珠，所述钢珠自动料斗的出料口与钢珠供料块的顶部连接，所述钢珠供料块的底部与梯形钢珠滑道的顶部固定连接，所述钢珠供料块的一侧固定在气缸机构的活塞杆处，所述供料部分通过气缸机构的一侧固定在固定产品部分的一侧，所述固定产品部分包括底座块、第一滑轨、滑台、滑块、固定气缸、气缸底座、第二滑轨、气缸、第一产品固定块、固定板、伺服压机、钢珠压合块和第二产品固定块组成，所述底座块的顶部中央处安装有第一滑轨，所述滑台通过滑块活动安装在第一滑轨上，所述滑台的顶部固定安装有固定气缸，所述底座块顶部的一端固定安装有两个气缸底座，所述气缸底座的一侧设置有第二滑轨并固定安装在底座块的顶部，所述气缸底座的顶部与气缸的底部固定连接，所述的气缸的活塞杆部分与第一产品固定块的一端固定连接，所述第一产品固定块的底部通过滑块活动安装在第二滑轨上，所述产品固定块的一侧设置有固定板并固定在底座块上，所述固定板的一侧固定安装有伺服压机，所述伺服压机上固定安装有钢珠压合块，所述钢珠压合块的一侧与第二产品固定块的一侧固定连接，所述产品固定装置固定安装在固定底座上，所述固定底座的一侧上设有控制面板和控制按钮用于反映装置的运行情况、产品的气密性和操作装置，固定底座的一侧设有通气头和出气头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钢珠供料块设置有钢珠通道，所述钢珠自动料斗的出料口与钢珠供料块的供料口连接，所述钢珠供料块的供料口与梯形钢珠滑道的滑道口连接，所述钢珠供料块的一侧固定安装在气缸机构的活塞杆处，所述钢珠通过气缸机构的前后运动从钢珠自动料斗将钢珠分单元流向钢珠供料块的通道内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑台的底部安装有前后运动的气缸，可实现滑台前后的运动，所述固定气缸前设置有固定块，固定气缸伸出时与固定块相配合可将产品固定住。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一产品固定块的一侧设置有与产品相切合的密封部件，所述第一产品固定块与第一产品固定块相配合固定产品使产品形成一个密封体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钢珠压合块的压合处为半球凹形，能将钢珠包裹压合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定气缸、第一产品固定块、第二产品固定块固定产品处均设有弹性块，用于缓冲、保护产品

作为本实用新型的优选技术方案，所述供料部分的气缸机构、固定产品部分的滑台底部的气缸、滑台顶部的固定气缸和与第一产品固定块连接的气缸与电磁阀连接，所述供料部分的气缸机构、固定产品部分的滑台底部的气缸、滑台顶部的固定气缸和与第一产品固定块连接的气缸上均设有磁性开关，所述磁性开关与mcu控制系统信号连接，用于感应气缸伸出与收缩的位置反馈给mcu控制系统，所述伺服压机下方设置有光电感应开关，所述光电感应开关固定安装在底座块上，所述光电感应开关用于感应产品的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置内设有mcu控制系统，所诉mcu控制系统与各个气缸连接的电磁阀信号连接，所述mcu控制系统与控制面板信号连接，所述mcu能将接受的信号反馈给控制面板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服压机与控制面板信号连接，所述伺服压机可设置压装压力、压装行程等，所述伺服压机能通过控制面板来反应伺服压机的压装压力和压装行程。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服压机与mcu控制系统信号连接，所述伺服压机上设置有压力传感器，所述mcu控制系统与光电感应开关信号连接，所述伺服压机可设置压装压力、压装行程等，所述伺服压机能通过控制面板来反应伺服压机的压装压力和压装行程。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的通过气缸机构的前后运动可控制钢珠自动料斗中的钢珠流向钢珠供料块的通道处，从而实现钢珠自动供料，采用伺服压机压装钢珠使得，可控制钢珠下压和压装行程并及时反馈，使得装置检测到产品内部的气压更加精确，检测到的气密性更加准确，检测气密性完成后，通过伺服压机的升起，可标准泄压压力控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型供料部分和固定产品部分结构示意图；

图7为本实用新型供料部分结构示意图；

图8为本实用新型各元件连接结构示意图；

图中：1、钢珠自动料斗；2、钢珠供料块；3、梯形钢珠滑道；4、气缸机构；5、底座块；6、第一滑轨；7、滑台；8、固定气缸；9、气缸底座；10、第二滑轨；11、气缸；12、第一产品固定块；13、固定板；14、伺服压机；15、钢珠压合块；16、第二产品固定块；17、固定底座；18、控制面板；19、控制按钮；20、通气头；21、出气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供了一种压合球性体的气密性调压检测装置，包括供料部分、固定产品部分和固定底座17，所述供料部分包括钢珠自动料斗1、钢珠供料块2、梯形钢珠滑道3和气缸机构4构成，所述钢珠自动料斗1内设置有若干钢珠，所述钢珠自动料斗1的出料口与钢珠供料块2的顶部连接，所述钢珠供料块2的底部与梯形钢珠滑道3的顶部固定连接，所述钢珠供料块2的一侧固定在气缸机构4的活塞杆处，所述供料部分通过气缸机构4的一侧固定在固定产品部分的一侧，所述固定产品部分包括底座块5、第一滑轨6、滑台7、固定气缸8、气缸底座9、第二滑轨10、气缸11、第一产品固定块12、固定板13、伺服压机14、钢珠压合块15和第二产品固定块16组成，所述底座块5的顶部中央处安装有第一滑轨6，所述滑台7通过滑块活动安装在第一滑轨6上，所述滑台7的顶部固定安装有固定气缸8，所述底座块5顶部的一端固定安装有两个气缸底座9，所述气缸底座9的一侧设置有第二滑轨10并固定安装在底座块5的顶部，所述气缸底座9的顶部与气缸11的底部固定连接，所述的气缸11的活塞杆位置与第一产品固定块12的一端固定连接，所述第一产品固定块12的底部通过滑块活动安装在第二滑轨10上，所述产品固定块4的一侧设置有固定板13并固定在底座块5上，所述固定板13的一侧固定安装有伺服压机14，所述伺服压机14上固定安装有钢珠压合块15，所述钢珠压合块15的一侧与第二产品固定块16的一侧固定连接，所述产品固定装置固定安装在固定底座17上，所述固定底座17的一侧上设有控制面板18和控制按钮19用于反映装置的运行情况、产品的气密性和操作装置的运作，固定底座17的一侧设有通气头20和出气头21。

进一步的，所述钢珠供料块设置有钢珠通道，所述钢珠自动料斗1的出料口与钢珠供料块2的供料口连接，所述钢珠供料块2的供料口与梯形钢珠滑道3的滑道口连接，所述钢珠供料块2的一侧固定安装在气缸机构4的活塞杆处，所述钢珠通过气缸机构4的前后运动从钢珠自动料斗1将钢珠分单元流向钢珠供料块2的通道内。

进一步的，所述滑台7的底部安装有前后运动的气缸，可实现滑台7前后的运动，所述固定气缸8前设置有固定块，固定气缸8伸出时与固定块相配合可将产品固定住。

进一步的，所述第一产品固定块12的一侧设置有与产品相切合的密封部件，所述第一产品固定块12与第一产品固定块12相配合固定产品使产品形成一个密封体。

进一步的，所述钢珠压合块15的压合处为半球凹形，能将钢珠包裹压合。

进一步的，所述固定气缸8、第一产品固定块12、第二产品固定块16固定产品处均设有弹性块，用于缓冲、保护产品所述的一种压合球性体的气密性调压检测装置，所述供料部分的气缸机构4、固定产品部分的滑台7底部的气缸、滑台顶部的固定气缸8和与第一产品固定块12连接的气缸均与电磁阀连接，所述供料部分的气缸机构4、固定产品部分的滑台7底部的气缸、滑台顶部的固定气缸8和与第一产品固定块12连接的气缸上均设有磁性开关，所述磁性开关与mcu控制系统信号连接，用于感应气缸伸出与收缩的位置反馈给mcu控制系统，所述伺服压机下方设置有光电感应开关，所述光电感应开关固定安装在底座块5上，所述光电感应开关用于感应产品的位置。

进一步的，所述装置内设有mcu控制系统，所诉mcu控制系统与各个气缸连接的电磁阀信号连接，所述mcu控制系统与控制面板18信号连接，所述mcu能将接受的信号反馈给控制面板18。

进一步的，所述伺服压机14与mcu控制系统信号连接，所述伺服压机14上设置有压力传感器，所述mcu控制系统与光电感应开关信号连接，所述伺服压机14可设置压装压力、压装行程等，所述伺服压机14能通过控制面板18来反应伺服压机14的压装压力和压装行程。

本实用新型的操作步骤为:产品放置在固定气缸8后启动，mcu控制系统控制电磁阀使固定气缸8伸出将产品固定住，mcu控制系统感应到固定气缸8的伸出信号后，muc控制系统控制电磁阀使滑台7底部的气缸运动至钢珠压合位置，光电感应开关感应到产品位置反馈给mcu控制系统，mcu控制系统控制电磁阀使连接第一产品固定块12的气缸11运动，固定住产品并使产品处于一个密封体，同时mcu控制系统控制电磁阀使供料部分中的气缸机构4运动，使钢珠分单元从钢珠自动料斗1流向钢珠供料块2的通道内后流向梯形钢珠通道3的钢珠压合处，同时mcu控制系统控制伺服压机14下压，压力传感器将感应到的压力反馈给mcu控制系统，当伺服压机下压至泄压压力点位置时，下压动作停止，进行下一循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。