一种工业炉炉管的气密性测试装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种工业炉炉管的气密性测试装置。

背景技术：

炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等，工业炉炉管长度较长，一般达到5-9米，工业炉炉管一般通过多节炉管焊接而成，焊接好的炉管需要进行气密性测试，现有技术中，一般通过人工将炉管搬运到工作台上进行气密性测试，这种人工方式效率较低，增加了工人的工作量，且人工测试的方式误判的可能性较高，品质得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是人工进行气密性测试的方式效率较低，且品质得不到保证，本实用新型提供了一种工业炉炉管的气密性测试装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业炉炉管的气密性测试装置，包括机架，所述机架上从左至右设置有料架和进气检测机构，所述料架从左至右倾斜设置，所述料架上放置有炉管，所述料架的右端设有向上凸起的限位卡台，所述料架的下方设有拨料部，可拨动所述料架上的炉管至所述进气检测机构上，所述进气检测机构能够向炉管的内腔中输送气体，并检测所述炉管的气密性。

进一步地：所述拨料部包括拨料爪、转轴、连接杆和第一气缸，所述转轴转动设置在所述机架上，并平行于所述炉管设置，所述连接杆的一端与所述转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一气缸的活塞杆相铰接，所述第一气缸的缸体铰接在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆工作能够驱动所述转轴转动，所述拨料抓的右端固定设置在所述转轴上，所述转轴转动能够带动所述拨料爪转动，并将限位卡台左侧的炉管拨动到所述承载支架上。

进一步地：所述进气检测机构包括二个承载支架，所述承载支架包括二个承载座，二个所述承载座分别位于所述炉管下方的两侧，所述承载座的上端面为与所述炉管的外壁相匹配的弧形，二个所述承载座承托起所述炉管，所述机架上设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与所述承载座固定连接，并能驱动所述承载座沿水平方向移动。

进一步地：所述进气检测机构还包括进气管、喷枪、装夹机构和转动调节机构，所述装夹机构能够夹持住所述炉管的两端，所述装夹机构通过所述转动调节机构设置在固定的机架上，所述转动调节机构可驱动所述炉管沿中心轴转动，所述进气管与所述炉管的进气端相连通，所述喷枪对准所述炉管的外壁，所述喷枪通过水平调节机构设置在所述机架上，所述水平调节机构可驱动所述喷枪沿平行于所述炉管中心轴的位置移动。

进一步地：所述装夹机构包括左夹块、右夹块和第三气缸，所述左夹块和右夹块夹持所述炉管的两端，所述左夹块与所述转动调节机构相连接，所述左夹块中设有与所述炉管的进气端相连通的第一气道，所述第三气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述右夹块转动设置在所述第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸的活塞杆工作能够驱动所述右夹块沿水平方向左右移动。

进一步地：所述转动调节机构包括旋转接头、第一驱动电机、驱动轮和从动轮，所述旋转接头包括壳体和转动安装在所述壳体上的旋转轴，所述壳体固定设置在所述机架上，所述旋转轴与所述左夹块固定连接，所述壳体上设置有第二气道，所述旋转轴上设置有与所述第一气道相连通的第三气道，所述进气管和所述第三气道通过所述第二气道相连通，所述从动轮固定设置在所述旋转轴上，所述第一驱动电机固定设置在所述机架上，所述驱动轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述驱动轮通过带连接。

进一步地：所述水平调节机构包括第二驱动电机、导轨、滑块和丝杠，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，所述丝杠平行于所述导轨设置在所述机架上，所述滑块安装在所述丝杠上，并与所述喷枪固定连接，所述丝杠转动能够驱动所述滑块沿所述导轨移动，所述第二驱动电机固定设置在所述机架上，所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杠固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种工业炉炉管的气密性测试装置通过设置拨料部和进气检测机构，拨料部将料架上最右侧的炉管拨动至进气检测机构上进行气密性测试，这种测试装置结构简单，制造成本低，且测试效率高，能够实现气密性测试的自动化，通过喷枪可以向炉管的管身喷满肥皂水，同时进气管向炉管的内腔中输送气体，当炉管的外壁上有气孔时，相对应的位置就会向外吐气泡，这种测试方式简单稳定，误判的可能性较小，保证了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种工业炉炉管的气密性测试装置的结构示意图；

图2是炉管放置在测试装置上的结构示意图；

图3是料架的结构示意图；

图4是拨料部的结构示意图；

图5是进气检测机构的结构示意图。

图中1、机架，2、料架，3、炉管，5、限位卡台，6、拨料爪，7、转轴，8、连接杆，9、第一气缸，10、承载座，11、第二气缸，12、进气管，13、喷枪，14、左夹块，15、右夹块，16、第三气缸，17、第一气道，18、第一驱动电机，19、驱动轮，20、从动轮，21、壳体，22、旋转轴，23、第二气道，24、第三气道，25、第二驱动电机，26、导轨，27、滑块，28、丝杠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种工业炉炉管的气密性测试装置，包括机架1，所述机架1上从左至右设置有料架2和进气检测机构，所述料架2从左至右倾斜设置，所述料架2上放置有炉管3，所述料架2的右端设有向上凸起的限位卡台5，所述料架2的下方设有拨料部，可拨动所述料架2上的炉管3至所述进气检测机构上，所述进气检测机构能够向炉管3的内腔中输送气体，并检测所述炉管3的气密性。

结合图4所示，所述拨料部包括拨料爪6、转轴7、连接杆8和第一气缸9，所述转轴7转动设置在所述机架1上，并平行于所述炉管3设置，所述连接杆8的一端与所述转轴7固定连接，所述连接杆8的另一端与所述第一气缸9的活塞杆相铰接，所述第一气缸9的缸体铰接在所述机架1上，所述第一气缸9的活塞杆工作能够驱动所述转轴7转动，所述拨料抓的右端固定设置在所述转轴7上，所述转轴7转动能够带动所述拨料爪6转动，并将限位卡台5左侧的炉管3拨动到所述承载支架上。

所述进气检测机构包括二个承载支架，所述承载支架包括二个承载座10，二个所述承载座10分别位于所述炉管3下方的两侧，所述承载座10的上端面为与所述炉管3的外壁相匹配的弧形，二个所述承载座10承托起所述炉管3，所述机架上设置有第二气缸11，所述第二气缸11的缸体固定设置在所述机架1上，所述第二气缸11的活塞杆与所述承载座10固定连接，并能驱动所述承载座10沿水平方向移动。

结合图5所示，所述进气检测机构还包括进气管12、喷枪13、装夹机构和转动调节机构，所述装夹机构能够夹持住所述炉管3的两端，所述装夹机构通过所述转动调节机构设置在固定的机架1上，所述转动调节机构可驱动所述炉管3沿中心轴转动，所述进气管12与所述炉管3的进气端相连通，所述喷枪13对准所述炉管3的外壁，所述喷枪13通过水平调节机构设置在所述机架1上，所述水平调节机构可驱动所述喷枪13沿平行于所述炉管3中心轴的位置移动。

装夹机构上装配有待测试的炉管3，喷枪13向炉管3的管身喷洒肥皂水，并在水平调节机构的驱动下左右移动，转动调节机构驱动炉管3转动，进而使喷枪13可以向炉管3的管身喷满肥皂水，同时进气管12向炉管3的内腔中输送气体，当炉管3的外壁上有气孔时，相对应的位置就会向外吐气泡，进而进行气密性测试。

所述装夹机构包括左夹块14、右夹块15和第三气缸16，所述左夹块14和右夹块15夹持所述炉管3的两端，所述左夹块14与所述转动调节机构相连接，所述左夹块14中设有与所述炉管3的进气端相连通的第一气道17，所述第三气缸16的缸体固定设置在所述机架1上，所述右夹块15转动设置在所述第三气缸16的活塞杆上，所述第三气缸16的活塞杆工作能够驱动所述右夹块15沿水平方向左右移动。

第二气缸11驱动两个承载座10相贴合时，承托起所述炉管3，然后第三气缸16驱动右夹块15向左移动来将炉管3固定在装夹机构上，然后第二气缸11驱动两个承载座10远离炉管3，转动调节机构驱动炉管3沿中心轴转动来进行气密性测试。

所述转动调节机构包括旋转接头、第一驱动电机18、驱动轮19和从动轮20，所述旋转接头包括壳体21和转动安装在所述壳体21上的旋转轴22，所述壳体21固定设置在所述机架1上，所述旋转轴22与所述左夹块14固定连接，所述壳体21上设置有第二气道23，所述旋转轴22上设置有与所述第一气道相连通的第三气道24，所述进气管12和所述第三气道24通过所述第二气道23相连通，所述从动轮20固定设置在所述旋转轴22上，所述第一驱动电机18固定设置在所述机架1上，所述驱动轮19与所述第一驱动电机18的输出轴固定连接，所述从动轮20与所述驱动轮19通过带连接。

通过第一驱动电机18的输出轴转动从而带动从动轮20转动，进而带动旋转接头的旋转轴22转动，通过控制驱动电机转动量可以精确控制炉管3的转动速度，实现了对炉管3转动的自动化控制。

所述水平调节机构包括第二驱动电机25、导轨26、滑块27和丝杠28，所述导轨26沿水平方向设置在所述机架1上，所述丝杠28平行于所述导轨26设置在所述机架1上，所述滑块27安装在所述丝杠28上，并与所述喷枪13固定连接，所述丝杠28转动能够驱动所述滑块27沿所述导轨26移动，所述第二驱动电机25固定设置在所述机架1上，所述第二驱动电机25的输出轴与所述丝杠28固定连接，这种丝杠28和滑块27的传动结构可靠，喷枪13的移动由丝杠28的转动量来决定，丝杠28的转动由第二驱动电机25来驱动，可以实现水平调节机构的自动化控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。